Особенности алюминиевых труб
Алюминиевые трубы отличаются малым весом, пластичностью, стойкостью к коррозии, химическим и температурным воздействиям (способны переносить колебания температуры от +150 до -279 градусов).
Кроме того, эти изделия имеют высокую электро- и теплопроводность, не содержат вредных токсинов и способны служить длительное время. Из алюминиевых трубок своими руками можно изготовлять самые разные конструкции.
Алюминиевые трубы классифицируют по следующим параметрам:
- Форме сечения. Они могут быть круглой, квадратной, прямоугольной и фасонной форм.
- Способу изготовления. Бывают холоднодеформированными, прессованными и сварными.
- Длине. Мерные, немерные, имеющие кратную мерность и бухтовую фасовку.
- Химическому составу (марка АI). Могут иметь высокую или техническую чистоту.
Чтобы сделать сплав более прочным, в него добавляются определенные примеси: однако при этом степень его пластичности уменьшается. Пластичность алюминиевых изделий делает их более удобными для механической обработки. Сгибание алюминиевой трубы отличается значительной простотой, и может быть проведено самостоятельно
Чтобы достичь цельности и невредимости сгибаемого изделия, важно заранее ознакомится с технологией данного процесса.
Изготовление ручного самодельного трубогиба для профильной трубы своими руками: видео и подробные инструкции
Здесь рассказано о том, как быстро создать трубогиб своими руками для профильной трубы (видео).
Watch this video on YouTube
Мастер использовал подручные материалы, швеллер, часть привода от старого велосипеда. Но ему пришлось самому создать сварные соединения, чтобы обеспечить целостность тяжелой конструкции.
Чтобы выяснить, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, чертежи и видео дополняют описаниями рабочих операций. Ниже приведены алгоритмы нескольких технологий сборки.
Прокатный трубогиб
| Рисунок | Действия |
| Для создания качественного станка можно использовать этот чертеж для образца. Здесь заготовка устанавливается между тремя роликами. Крайние (2) – выполняют опорные функции. Чтобы их устанавливать на разных расстояниях (для получения нужных углов изгиба) в опорных планках (1) сделаны пазы. Необходимое давление создают с помощью винтового механизма (6, 7). Усилие передается через центральный ролик (4), который вращается рукояткой (5). | |
| Отверстия в нижних частях создают по этим размерам. Для заготовки выбран швеллер с толщиной стенок 4 мм. | |
| Верхнюю часть создают с вырезами. Их надо сделать ровными, чтобы не создавать препятствий перемещению опорных винтов. | |
| В соответствии с этим рисунком нарезают резьбу. | |
| Для ручки можно подобрать готовое изделие, либо использовать такие размеры. | |
| После сборки получится такое симпатичное и функциональное изделие. В нем нет сварных соединений. Но комплектующие детали сложно сделать самостоятельно без профессиональных навыков, специализированных станков. |
Гидравлический трубогиб
Винтовой механизм выполняет свои функции слишком медленно.
Для ускорения процесса подойдет гидравлический привод
В этой конструкции использован стандартный домкрат. Он закреплен жестко на планке, которая подвешена на двух пружинах. Такое решение упрощает манипуляции с тяжелым домкратом при установке заготовок, прижимных сегментов.
Труба опирается на два круглых штифта. Их можно переставлять в другие отверстия для создания изделий с нужным радиусом кривизны. Детали прочной рамы из стали (4-5 мм) скреплены болтовыми и сварными соединениями. Конструкция получилась разборной. При необходимости ее не сложно демонтировать. Домкрат можно использовать для выполнения других операций.
В основании рамы созданы отверстия. Через них станок можно прочно прикрепить к деревянному полу гвоздями, саморезами. Это придает дополнительную устойчивость стационарной конструкции. Ее металлические части обезжирены, покрыты грунтовкой и краской. Помимо хорошего внешнего вида обеспечена хорошая защита от разрушительных процессов коррозии.
Статья по теме:
Трубогибы арбалетного типа
В настоящее время широко распространен способ создания ручного трубогиба на основе автомобильного гидравлического домкрата или с помощью механической прижимной системы винтового типа. Если вы выбираете первый вариант, то он позволит обрабатывать стальные трубы любых диаметров и толщиной больше двух миллиметров. Второй случай подходит для работы со стальными, медными и другими трубами из цветных металлов с диаметром не больше 32 миллиметров.
Что касается домкрата, то он может обладать разными показателями грузоподъёмности, но лучший диапазон варьируется в пределах 5−15 тонн. Точные показатели зависят от предполагаемого вида деятельности и ваших финансовых возможностей. Бутылочные изделия с грузоподъёмностью от 5 тонн достаточно дорогие, поэтому приобретать их для эксплуатации в бытовых условиях, где гибка — нечастая процедура, просто неразумно. Но если говорить о цехах или мастерских, то там мощность домкрата играет очень большую роль. Он всегда сможет решить сложную задачу, даже если необходимо установить его под транспортное средство.
Арбалетные устройства обладают конструктивным ограничением по углу изгиба — они способны гнуть трубу лишь до угла 90 градусов. Если его нужно увеличить, то для этого используют рычаг или лебедку. Главное — обзавестись опорным пуансоном или подходящей заготовкой из металла или прочной древесины.
Если устройство применяется для обработки труб небольшой толщины, риск деформирования внутренних стенок стремительно растёт. К счастью, такую угрозу можно локализовать путём заполнения трубы специальным наполнителем. В его качестве выступает сухой мелкий песок. Подобную технологию также практикуют для дорновых трубогибов и изготовления змеевиков. Толстостенные изделия поддаются догибке гораздо лучше, однако, в данном случае нужно позаботиться о наличии подходящей опоры в виде шаблона или сегмента из металла. Чтобы оценить принцип работы арбалетного трубогиба, достаточно посмотреть на внешние свойства устройства.
Классификация
Инструменты для сгибания труб делятся на несколько видов зависимо от типа привода, конструкции, принципа работы:
- Пружинный. Состоит из стальной пружины, на одном краю которой закреплен раструб. Принцип работы — один конец трубы помещается в раструб. Пружину физическим усилием передвигают к точке сгиба. Трубка сгибается до требуемого угла. Ручные мини пружины удобно использовать в гаражах, домашних мастерских. Поскольку рабочий процесс осуществляется за счет физической силы, возникает ограничения по максимальному диаметру сгибаемых деталей.
- Ручные трубогибы. Простые механические модели для сгибания заготовок диаметром 5–125 мм. Основа инструмента — оправка. Ее натягивают на наружную часть трубки или вставляют внутрь. Заранее оправка сгибается под требуемым углом.
- Механические инструменты. Процесс сгибания трубок происходит благодаря системе рычагов, которая не требует применения больших усилий со стороны человека.
- Гидравлические установки. Предназначены для сгибания труб большого диаметра. Имеют множество настроек, повышенный показатель точности.
- Электрические инструменты. Рычажная система работает благодаря электроприводу. Такие модели относятся к промышленному оборудованию и применяются при серийном производстве.
Механические трубогибы бывают:
- Сегментными — инструменты, предназначены для работы с деталями диаметром до 42 мм. Максимальный угол изгиба — 180 градусов. Дополняется комплектом сменных упоров.
- Арбалетными — по внешнему виду напоминают стрелковое оружие из Средневековья. Процесс сгибания деталей происходит за счет изменения положения храпового механизма, который подключен к рычажной системе.
- Рычажными — простая конструкция. Максимальный угол изгиба — 90 градусов. Допустимые диаметры трубок — 6–22 мм. Конструкция имеет два рычага, на которые закрепляется башмак, шаблон.
Промышленные трубогибы не подходят для использования в полевых условиях. Поэтому под рукой нужно иметь ручной инструмент.
Механический инструмент для гибки труб
Способы сгибания медной трубы
Есть несколько способов, которые применяют в домашних условиях при гибке медных труб. Какой из них выбрать, зависит от вида материала и имеющегося в наличии оборудования. Весь рабочий процесс по сгибанию медной трубы своими руками проводят на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении с помощью нагревательного инструмента.
С помощью пружины
Согнуть медную трубу можно с помощью пружины. Это самый простой и популярный способ. Для работы выбирают пружину с толстой жилой и частыми витками. Она должна быть изготовлена из стали высокого качества, свободно помещаться внутрь трубы и соответствовать ее длине. Если пружина короче по размеру, то к ней цепляют проволоку, которая поможет легко вытащить ее. Для тонких медных изделий выбирают пружину большего диаметра, трубу располагают внутри нее. Процесс работы:
- Заготовку нагревают с помощью газовой горелки или паяльной лампы.
- При достижении высокой температуры труба начнет изменять свой оттенок. В этот момент она становится достаточно гибкой и заготовку можно погнуть.
- Готовое изделие оставляют остывать. Пружину достают, когда труба полностью остынет.
С помощью песка
Если в наличии нет специального оборудования, то загнуть медную трубу можно путем нагрева. Но чтобы она не деформировалась, понадобится опорная поверхность, нагревательный прибор, 2 куска древесины и песок. Чтобы уменьшить риск деформации, используют речной песок. Он должен быть просеянным и сухим. Процесс работы:
- Одну сторону изделия затыкают деревянной пробкой, затем внутрь засыпают песок. Чтобы песок лег равномерно и плотно, трубу постоянно встряхивают и простукивают.
- Затем ее затыкают пробкой с другой стороны.
- Перед тем как загнуть, медную трубку устанавливают на твердую поверхность и постепенно нагревают.
- Нельзя допускать ее перегрева, т. к. под напором песка труба может лопнуть.
- Как только изделие примет нужную форму, его помещают в холодную воду.
- Когда оно полностью остынет, песок высыпают. Чтобы внутри не оставалось мусора, изделие продувают.
С помощью трубогиба
Специальный инструмент трубогиб работает с трубами любого диаметра и позволяет их сгибать профессионально под любым углом. Он имеет зажимы, съемные насадки и специальные вальцы. Инструмент бывает электрическим, ручным и пневматическим:
- Ручные модели. Это мобильное легкое устройство, которое можно хранить в кладовке или гараже. При работе с ручным трубогибом необходимо прилагать физические усилия. Так как гнуть с его помощью возможно только тонкие трубы, устройство используют в домашних условиях.
- Пневматические модели. При работе с инструментом физическая сила человека не требуется, поэтому он подходит для работы с изделиями различных диаметров. Это профессиональное оборудование, имеющее большие размеры и высокую стоимость.
- Электрические модели. В отличие от остальных моделей, электрическое устройство обладает высокой производительностью и используется в промышленных условиях. Позволяет точнее корректировать угол сгиба.
Не стоит для работы в домашних условиях приобретать дорогое профессиональное оборудование. Т. к. его можно взять в аренду.
Как согнуть трубу в спираль?
Иногда трубы имеют нестандартную форму, такую как квадратную, и с их загибанием возникают проблемы. Для работы с такими изделиями понадобятся: 2 опоры и резиновая киянка. Процесс сгибания:
- Полость трубы засыпают песком. Если работа проходит в зимний период, то полость заливают водой и замораживают до состояния льда.
- Изделие закрепляют на опорах, а место сгиба нагревают.
- Затем с помощью киянки трубу выгибают.
- Перед тем как загнуть медную трубку в спираль, ее нужно обжечь. Она приобретет гибкость и когда остынет, ее можно будет формировать руками.
- Чтобы облегчить процесс гибки, используют паяльную лампу.
Опора в форме цилиндра поможет сформировать ровную спираль.
Виды и назначение трубогибов
Оборудование для гибки трубного материала из меди (равно как и других цветных металлов) производится в виде ручных или стационарных механизмов. Первые подойдут для небольших объемов работ и удобны возможностью применения непосредственно на месте монтажа трубопровода. Вторые отличаются точностью и широким диапазоном настроек. Чаще используются на крупных промышленных предприятиях.
По способу действия трубогиб можно отнести к одной из таких разновидностей:
Пружинный
Представляет собой упругую стальную пружину, один край которой выполнен в виде раструба. В раструб заводится конец трубы, после чего пружина продвигается к точке сгиба. Далее, за счет силы рук, пружина, а вместе с ней и труба, сгибаются на желаемый угол. Пружина, благодаря своим качествам, не позволит медной трубе деформироваться или сломаться. Разумеется, о высокой точности такого вида сгибания говорить не приходится. Кроме того, поскольку используется исключительно мускульная сила, возникают определенные ограничения на толщину труб, которые получится согнуть таким образом.
Пружину удобно использовать для коротких отрезков трубы и на концевых участках трубопроводной системы. На большом удалении от открытого торца заводить и снимать пружину будет уже не так просто.
Пружинные трубогибы универсальны, долговечны и недороги, хотя, для каждого диаметра трубы придется приобретать отдельную пружину. Еще один плюс – возможность работы в стесненных условиях.
Ручной
Представляет собой несложную конструкцию, позволяющую работать с трубным материалом сечением от 5 до 125 мм. Базовый элемент ручного трубогиба – оправка. Она вставляется внутрь трубы, либо натягивается на нее снаружи. Оправка уже имеет необходимый угол сгиба. Протянутая через оправку, медная труба согнется под таким же углом. Главный недостаток ручного трубогиба заключается в том, что для сгибания изделий требуется приложение больших физических усилий.
Механический
В сравнении с ручными аналогами позволяет сделать процедуру сгибания более удобной и простой. Обеспечивает точное значение угла сгиба и позволяет затрачивать меньше физических усилий.
Различают такие виды механических трубогибов:
Сегментный. Позволяет работать с трубами диаметром до 42 мм. Предельное значение угла сгиба – 180°. Для разных диаметров предусмотрены сменные упоры. Изделие помещается в пространство между валиком и сегментом, напоминающим по форме половину диска. При вращении рукоятки диск начинает поворачиваться, наматывая трубу на свой корпус.
Рычажный. Из-за простоты конструкции и безотказности получил широкое распространение. Здесь максимальный угол сгиба составляет всего 90°, а диаметр труб – 6-22 мм. Приспособление оборудовано двумя рычагами: на одном крепится гибочный шаблон, на другом – башмак. На шаблоне и башмаке нанесена разметка, позволяющая с высокой точностью выставить значение угла сгиба. Ручки трубогиба разводятся в стороны, труба помещается в шаблон и стопорится. Далее, при помощи рычагов производится сгибание
Рычаг позволяет получить преимущество в силе, но здесь важно помнить, что процесс сгибания следует производить медленно и плавно.
Арбалетный. Получил такое название по причине сходства с одноименным стрелковым орудием
Сгибание осуществляется посредством работы храпового механизма с рычажной системой. Гнуть можно металлические трубы диаметром 10-22 мм на любой угол до 90°. Устройство комплектуется сменными опорными башмаками (пуансонами). От их количества напрямую зависит стоимость устройства. Для бытовых нужд можно приобрести арбалетный трубогиб с минимальным числом пуансонов, а недостающие элементы изготовить самостоятельно из твердых пород дерева. Для сравнительно мягкой меди это считается допустимым.
Как сделать улитковый трубогиб?
Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.
Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.
Необходимые материалы и инструменты
Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.
Для изготовления трубогиба понадобятся:
- Швеллер – 1 метр.
- Листовое железо.
- Три вала.
- Две звездочки.
- Металлическая цепь.
- Шесть подшипников.
- Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
- Втулка с внутренней резьбой.
- Прижимной винт.
Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам
Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, ведь на них будут приходиться высокие нагрузки при работе
Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.
Процесс сборки улиткового трубогиба
Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.
После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:
- Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
- Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
- Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
- Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
- Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
- Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
- Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
- Смазать подшипники машинным маслом.
Несколько полезных советов:
После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.
Какие бывают трубогибы
Различаются устройства дли гибки труб по своей конструкции и прямому назначению. Бывают они механическими и переносными ручными.
Для сгибания трубок мелких диаметров вполне подойдет последний вариант. Ручной трубогиб для медных труб может справиться с тонкостенными изделиями с диаметром, не превышающим 50 мм (по ДУ – двухдюймовых труб). Для придания нужной форме сгибу приходится прилагать физические усилия, что и является основным недостатком конструкции.Тем не менее, потребителей привлекает его доступная цена и легкий вес.
Отдельно можно выделить электрогидравлические или электрические станки, имеющие ЧПУ (числовое программное управление). Одной из функций программного управления будет гибка медных трубок, в том числе и малых диаметров. Приобретать такой станок с одной лишь целью гибки труб, разумеется, не стоит.
По механизму сгибания трубогибы можно разделить на три группы:
Арбалетный ручной трубогиб.
Оборудование имеет форму оружия арбалета, а сама гибка происходит по принципу натягивания тетивы. Нужный угол участку медной трубы придается с помощью шаблона, входящего в комплект арбалетного устройства. Шаблоны (формы) комплектуются только в единичном экземпляре, рассчитанном на трубу определенного диаметра.
Согнуть трубу отличного от шаблона диаметра уже не получится. Данный тип оборудования не сможет согнуть угол, превышающий 90 градусов. Ручной трубогиб подойдет только для мелких трубок, диаметром от 10 мм до 22 мм.Сегментные трубогибы.
Труба вытягивается с помощью специального сегмента. Визуально устройство напоминает небольшой станок для гибки труб диаметром, не превышающим 42 мм. Максимальный угол сгибания для сегментного станка – 180 градусов.
Сегмент имеет форму полудиска, вращается с помощью ручки. Медное изделие огибается вокруг сегментного корпуса под нужным углом.Дорновые станки. Принцип гибки заключается в создании в месте деформации напряженного состояния неравномерного сжатия.
В результате этого процесса пластичность меди (или любого другого металла) повышается, естественная шероховатость стенок снижается и обеспечивается плавная циркуляция рабочей среды в полости трубы.Станок может бывает ручной, полуавтоматический, а иногда и полностью автоматический. Оптимальная работа ручного дорнового станка возможна при правильной настройке системы. Полуавтоматические устройства способны программировать угол деформации, некоторые модели самостоятельно обеспечивают стабильное смазывание дорна для его перемещения внутри трубки.
Трубогиб арбалетного типа — это ручное приспособление
Трубогибочный дорновый станок может быть изготовлен своими руками. Самыми важными рабочими элементами для него будет роликовая матрица (желательно предусмотреть возможность регулировки диаметров), передний прижим, соответствующий диаметру матрицы, направляющие, оправки для дорна и цанговые зажимы для оправки.
Основой конструкции будет служить стандартная опорная рама, принимающая все нагрузки процесса. Привод для работы чаще всего используется рычажный, но для более серьезных целей применяются гидравлические приводы. Чертежи дорнового оборудования можно найти в сети Интернет.
Делаем электромеханический трубогиб
Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.
Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.
Как сделать трубогиб без сварки и токарки. Размеры, чертежи, нюансы The pipe bender
Watch this video on YouTube
Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.
Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.
Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.
Схема прокатного станкаСхема валаЧертёж вилкиОпоры для подшипниковЧертёж щекиСхема прижимного винта
Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:
Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.
Детали для станины
Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.
Вырезаем боковины
Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.
Делаем проточки на стабилизатореОдеваем подшипник
Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.
Привариваем гайкуВставляем винт
На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.
Собираем прижимной вал
Приступаем к сбору приспособления:
- вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
- средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;
Вставляем шпильки-ролики
на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;
Устанавливаем профильное основание
прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;
Размещаем прижимной вал
прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;
Прикручиваем прижимной винт
накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.
Одеваем стенку
Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.
Как согнуть медную трубу методом спирали
Порой выполнить загибание труб обычными способами не удается из-за нестандартных параметров, например, квадратной, а не цилиндрической формы заготовки. Чтобы понять, как загнуть медную трубу в таком случае, нужно, прежде всего, приобрести киянку из резины и пару опор. Затем засыпать полость трубки песком либо наполнить льдом (зимой); изделие установить концами на опоры; подогреть место сгиба; при помощи киянки придать ей соответствующую форму.
Нередко мастерам приходится по заказу сгибать трубу из меди в спираль.
Для этого потребуется:
- Обжечь заготовку для большей гибкости.
- Дать полностью остыть.
- Засыпать внутрь трубы песок либо заморозить там воду.
- Согнуть изделие руками или с помощью паяльной лампы, которая поможет значительно ускорить и облегчить процесс гибки.
Можно при сгибании трубы из меди воспользоваться опорой цилиндрической формы, и тогда спираль получится идеально ровной.
Как видим, методов, как гнуть медные трубы, придумано много. Но на каком бы из них вы не остановились, нужно строго придерживаться основных правил. В первую очередь, все действия выполнять аккуратно и неторопливо во избежание деформации и разрыва стенок трубы. Порой неожиданное резкое движение способно привести к негативным необратимым последствиям и отбраковке изделий.
Прислушайтесь к нашим полезным советам, и вы без труда согнете в домашних условиях медную заготовку для будущего водопровода или системы отопления.
Выводы и полезные видео по теме
Итак, трубогиб самостоятельно сделать можно. Сложность конструкции – не определяющий фактор при выборе типа станка. Все решает мощность и производительность. Чтобы понять принцип действия, правильно сконструировать трубогибочную машину и научиться на ней работать, просмотрите видео. На нем вы увидите, как работают профессионалы, и не допустите ошибок. Практика доказала, что каждый желающий может пополнить комплектацию мастерской гибочным аппаратом, и для этого не нужно тратить деньги на покупку. Достаточно воспользоваться рекомендациями и собрать его самостоятельно.
