ВВЕДЕНИЕ
расчете и проектировании каждого узла отдельноRсRИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
| = 288 К | |||
1. Предварительный расчет для исходных данных
ТВХТн = .
ТВХ = 288 . α![]()
| , К | , м/с | , (Дж/кг)·103 | ,кг/кВт·ч | |
| 930 | 190 | 4,98 | 86,6 | 0,4037 |
| 5,98 | 85,2 | 0,4101 | ||
| 6,98 | 81,7 | 0,4276 | ||
| 220 | 4,98 | 80,6 | 0,4335 | |
| 5,98 | 79,3 | 0,4409 | ||
| 6,98 | 75,8 | 0,4612 |
| 980 | 190 | 4,98 | 103,5 | 0,3378 |
| 5,98 | 103,7 | 0,3371 | ||
| 6,98 | 101,5 | 0,3444 | ||
| 220 | 4,98 | 97,5 | 0,3584 | |
| 5,98 | 97,7 | 0,3576 | ||
| 6,98 | 95,5 | 0,3658 | ||
| 1030 | 190 | 4,98 | 120,3 | 0,2904 |
| 5,98 | 122,1 | 0,2861 | ||
| 6,98 | 121,2 | 0,2883 | ||
| 220 | 4,98 | 114,4 | 0,3055 | |
| 5,98 | 116,2 | 0,3007 | ||
| 6,98 | 115,3 | 0,3032 |
2. Расчет по исходным параметрам2.1 Сечение на входе в компрессор.
2.2 Сечение на выходе из компрессора.
,
2.3 Сечение на выходе из камеры сгорания.
2.4 Сечение за турбиной.
![]()

![]()

![]()
2.5 Сечение за турбиной компрессора.турбины компрессора![]()
![]()

![]()

![]()
2.6 Сечение на выходе из сопла

3. Определяем основные параметры двигателя.![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
4. Оценка диаметральных размеров характерных сечений.4.1 Сечение на входе в компрессор
4.2 Сечение на выходе из компрессора![]()
4.3 Сечение на выходе из камеры сгораниядиаметр первой ступени турбины компрессора4.4 Сечение за турбиной компрессора
4.5 Сечение за силовой турбиной![]()
4.6 Сечение на срезе отводного патрубка5. Определение частоты вращения роторовПринимаем максимальную окружную скорость на наружном диаметре рабочем колесе первой ступени компрессора Uк1=340 м/с, тогда окружная скорость на среднем диаметре турбины
величины работ турбин![]()

![]()
![]()
![]()
![]()

![]()
![]()
| Величина | Обозначение,размерность | Сечению по тракту | |||||
| вх–вх | к–к | г–г | тк–тк | т–т | с–с | ||
| Полная температура | , К | 288 | 511,82 | 980 | 774,2 | 680,02 | 680,02 |
| Статическая температура | Т, К | 277,54 | 498,305 | 969,069 | 747,813 | 645,044 | 665,851 |
| Полное давление | |||||||
| Статическое давление | |||||||
| Плотность | 1,106 | 4,052 | 1,945 | 0,8 | 0,481 | 0,521 | |
| Скорость | 145 | 100 | 160 | 244,189 | 278,214 | 175,671 | |
| Площадь | 0,151 | 0,06 | 0,076 | 0,122 | 0,182 | 0,267 | |
| Наружный диаметр | 0,549 | 0,549 | 0,582 | 0,609 | 0,688 | 0,583 | |
| Внутренний диаметр | 0,331 | 0,474 | 0,492 | 0,465 | 0,465 | – | |
| Средний диаметр | 0,439 | 0,512 | 0,537 | 0,537 | 0,59 | – | |
| Высота лопаток | 0,109 | 0,037 | 0,045 | 0,072 | 0,098 | – |
- Схема проточной части двигателя с графиками изменения основных параметров рабочего тела
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
| Двигатель | Параметры | ||||||
| Рассчитанный | 977 | 0,345 | 0,21 | 45,04 | 45,91 | 9666,2 | 5928 |
| Д-30ЭУ-1 | 977 | 0,332 | 0,217 | 44,5 | 46,3 | 10630 | 6506 |
высокая температура за камерой сгоранияСПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Григорьев А.А. Теория, расчет и проектирование авиационных двигателей и энергетических установок: учеб. пособие / А.А. Григорьев; Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2007.-196с.
- Григорьев А.А. Теория, расчет и проектирование авиационных двигателей и энергетических установок: учеб. пособие / А.А. Григорьев; Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2007.-253с.
- Масленников М.М., Шальман Ю.И. Авиационные газотурбинные двигатели. – М.: «Машиностроение», 1975.-576 с.
Текст из документа «ДЗ 1 — Расчет теплозащиты камеры»
Московский Государственный Технический Университет
им. Н. Э. Баумана
Домашнее задание по курсу:
Теплозащита и прочность камеры
Расчет теплозащиты камеры
Выполнил: студент Корсаков С.В.
Проверил: Александренков В.П.
Москва 2004
Исходные данные
Окислитель АК-27
Горючее НДМГ
В качестве охладителя используется горючее
Пустотная тяга
Давление в КС
Давление на срезе сопла
Число камер ДУ – 4
Используя программу Astra, получаем следующие параметры термодинамического расчета:
Термодинамически оптимальный коэффициент избытка окислителя
Коэффициент избытка окислителя в пристенке
Температура в КС
k = 1.159
Температура газа в пристенке
Газовая постоянная в пристенке
Число Прандтля
Pr = 0.7
Теплоемкость газа в пристенке
Теплоемкость газа в пристенке
Динамическая вязкость
Допустимая температура стенки (Сталь 12Х18Н9Т) – 1200Т
Теплопроводность стали 12Х18Н9Т
ст = 28 Вт/мК
-
Определение геометрических параметров и составление основной расчетной таблицы
Вычерчивается в масштабе геометрические внутренние обводы камеры сгорания и сопла, после чего камера разбивается сечениями на ряд участков. В этом случае было проведено разбиение на 24 участка.
Рис. 1
Используя чертеж и приведенные ниже соотношения, можно определить следующие геометрические параметры:
Величина площади боковой поверхности участка со стороны газа
Примем толщину стенки на участке постоянной для всей камеры
мм
Примем высоту охлаждающего тракта постоянной по всей длине камеры
h =2.5 мм
Средняя окружность охлаждающего тракта
Принимаем ширину канала постоянной и равной
a = 3 мм
Количество ребер в сечении задается различным для разных групп участков и показано в табл.1.
Ширина ребра определяется по формуле
Шаг между ребрами по средней окружности определяется по формуле
Площадь проходного сечения охлаждающего тракта определяется по формуле
(cos = 1)
Гидравлический диаметр охлаждающего тракта :
|
Номер сечения |
N |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
|
Номер участка |
N |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
|
|
Диаметр сечения, мм |
Di |
369,0 |
369,0 |
366,7 |
348,3 |
310,4 |
258,8 |
207,7 |
200,0 |
241,3 |
280,7 |
317,8 |
353,3 |
387,1 |
435,6 |
480,1 |
522,0 |
560,8 |
619,5 |
675,9 |
719,1 |
768,3 |
811,7 |
849,9 |
884,0 |
913,4 |
|
Относительный диаметр сечения, мм |
Diср |
1,85 |
1,85 |
1,83 |
1,74 |
1,55 |
1,29 |
1,04 |
1,00 |
1,21 |
1,40 |
1,59 |
1,77 |
1,94 |
2,18 |
2,40 |
2,61 |
2,80 |
3,10 |
3,38 |
3,60 |
3,84 |
4,06 |
4,25 |
4,42 |
4,57 |
|
длина участка по образующей, мм |
Dxi |
380,94 |
29,68 |
58,55 |
60,90 |
56,55 |
70,16 |
39,21 |
41,73 |
42,50 |
41,98 |
41,62 |
41,64 |
62,72 |
62,03 |
61,48 |
61,01 |
100,48 |
107,39 |
91,16 |
115,55 |
114,97 |
114,50 |
114,17 |
114,97 |
114,97 |
|
длина участка по оси камеры, мм |
Dx1i |
380,9 |
29,7 |
57,9 |
57,9 |
50,4 |
65,3 |
39,0 |
36,3 |
37,7 |
37,7 |
37,7 |
37,7 |
57,9 |
57,9 |
57,9 |
57,9 |
96,1 |
103,6 |
88,6 |
112,9 |
112,9 |
112,9 |
112,9 |
112,9 |
|
|
координата сечения по об-разующей, мм |
xi |
0.0 |
380.9 |
409.9 |
468.4 |
529.4 |
585.9 |
656.1 |
695.3 |
737.0 |
779.5 |
821.5 |
863.1 |
904.7 |
967.5 |
1029.5 |
1091.0 |
1152.0 |
1252.5 |
1359.8 |
1451.0 |
1566.6 |
1681.5 |
1796.0 |
1910.2 |
2025.2 |
|
координата сечения по оси камеры, мм |
x1i |
0.0 |
380.9 |
409.9 |
467.8 |
525.7 |
576.1 |
641.4 |
680.4 |
716.7 |
754.4 |
792.1 |
829.8 |
867.5 |
925.4 |
983.3 |
1041.2 |
1099.1 |
1195.2 |
1298.8 |
1387.4 |
1500.3 |
1613.2 |
1726.1 |
1839.0 |
1951.9 |
|
величина боковой поверхности участка со ст. газа, мм^2 |
DSi |
441557 |
33513 |
65759 |
63012 |
50561 |
51412 |
25111 |
28927 |
34848 |
39466 |
43874 |
48428 |
81053 |
89223 |
96775 |
103769 |
186291 |
218518 |
199755 |
269971 |
285339 |
298849 |
310954 |
324600 |
|
|
толщина стенки на участке, мм |
dст i |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
высота охлаждающего тракта, мм |
hi |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|
средняя окружность охлаждающего тракта, мм |
D0.5h |
374 |
374 |
371 |
353 |
315 |
263 |
212 |
205 |
246 |
285 |
322 |
358 |
392 |
440 |
485 |
527 |
565 |
624 |
680 |
724 |
773 |
816 |
854 |
888 |
918 |
|
число ребер |
nр i |
260 |
260 |
260 |
260 |
200 |
200 |
160 |
160 |
160 |
220 |
220 |
220 |
300 |
300 |
300 |
400 |
400 |
450 |
450 |
500 |
500 |
600 |
600 |
600 |
600 |
|
толщина ребра, мм |
dр i |
0.513 |
0.513 |
0.485 |
0.263 |
0.946 |
0.136 |
0.167 |
0.015 |
0.826 |
0.073 |
0.602 |
1.109 |
0.101 |
0.609 |
1.075 |
0.135 |
0.440 |
0.356 |
0.750 |
0.547 |
0.856 |
0.274 |
0.474 |
0.652 |
0.806 |
|
косинус угла между направлением ребра и образующей |
cosbi |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
шаг между ребрами по средней окружности, мм |
ti |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.3 |
4.9 |
4.1 |
4.2 |
4.0 |
4.8 |
4.1 |
4.6 |
5.1 |
4.1 |
4.6 |
5.1 |
4.1 |
4.4 |
4.4 |
4.8 |
4.5 |
4.9 |
4.3 |
4.5 |
4.7 |
4.8 |
|
площадь проходного сечения охлаждающего тракта, мм^2 |
fi |
0.0026 |
0.0026 |
0.0026 |
0.0026 |
0.0020 |
0.0020 |
0.0016 |
0.0016 |
0.0016 |
0.0022 |
0.0022 |
0.0022 |
0.0030 |
0.0030 |
0.0030 |
0.0040 |
0.0040 |
0.0045 |
0.0045 |
0.0050 |
0.0050 |
0.0060 |
0.0060 |
0.0060 |
0.0060 |
|
гидравлический диаметр охлаждающего тракта, мм2 |
dг i |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
3.08 |
Табл.1
Список файлов в архиве
-
014
-
!!!!!.doc 1,5 Mb
-
+kruto.doc 603,5 Kb
-
+Димкина.doc 944 Kb
-
+записка к проекту.doc 766 Kb
-
1314005153_014
-
014
-
14VARIAN.doc 8 Kb
-
7600.16385.090713-125_x86fre_client_ru-ru_OEM_Ultimate-GRMCULFREO_RU_DVD-ZUKO
-
14-Г
-
14-Г
-
14-Г-Поздяя версия.dwg 197,21 Kb
-
1234.dwg 233,89 Kb
-
Еще один вариант
-
~$РПЗ.doc 162 b
-
Курсач.dwg 358,47 Kb
-
Курсач.frw 820,86 Kb
-
РПЗ.doc 1,46 Mb
-
Пояснительная записка
-
Пояснительная записка TMM
-
01 Титульный лист.doc 21,5 Kb
-
05 Описание основных этапов проектирования машины_1(мой вариант).doc 508 Kb
-
05 Описание основных этапов проектирования машины_1.doc 537 Kb
-
06 Таблица 3_1.xls 27,5 Kb
-
07 Таблица 4.xls 22 Kb
-
09 Список литературы.doc 24,5 Kb
-
Кулачок 14г.doc 113 Kb
-
Шаблон страницы, выполненный в требуемом формате.doc 23,5 Kb
-
01 Титульный лист.doc 21,5 Kb
-
02 Реферат.doc 23,5 Kb
-
05 Описание основных этапов проектирования машины_1(мой вариант).doc 508 Kb
-
05 Описание основных этапов проектирования машины_1.doc 537 Kb
-
06 Таблица 3_1.xls 27,5 Kb
-
07 Таблица 4.xls 22 Kb
-
09 Список литературы.doc 24,5 Kb
-
Кулачок 14г.doc 113 Kb
-
Шаблон страницы, выполненный в требуемом формате.doc 23,5 Kb
-
типа курсач.dwg 168,33 Kb
-
DTMM.xls 155,5 Kb
-
DVS-gen14d-29.12.mcd 164,69 Kb
-
Kopiya.mcd 111,52 Kb
-
MatZap.mcd 100,77 Kb
-
Skorosti.bak 41,77 Kb
-
Skorosti.cdw 43,11 Kb
-
TMM.xls 170,5 Kb
-
TMM99.xls 167 Kb
-
ZUBCHA~1.MCD 84,83 Kb
Книги
Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорИскусство. Культура. ФилологияДругоеКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература
Журналы и бланки
БухгалтерияОхрана труда и техника безопасностиМЧСКадровая работа: Журналы, бланки, формыЖурналы, бланки, формы документов для органов прокуратуры и суда, минюста, пенитенциарной системыЖурналы, бланки, формы документов МВД РФ, РосгвардииКонструкторская, научно-техническая документацияЛесное хозяйствоПромышленностьГостиницы, общежития, хостелыСвязьЖурналы и бланки по экологииЖурналы и бланки, используемые в торговле, бытовом обслуживанииЖурналы по санитарии, проверкам СЭСЛифтыКомплекты документов и журналовНефтебазыБассейныГазовое хозяйство, газораспределительные системы, ГАЗПРОМЖКХЭксплуатация зданий и сооруженийЖурналы и бланки для нотариусов, юристов, адвокатовЖурналы и бланки для организаций пищевого производства, общепита и пищевых блоковЖурналы и бланки для организаций, занимающихся охраной объектов и частных лицЖурналы и бланки для ФТС РФ (таможни)Журналы для образовательных учрежденийЖурналы и бланки для армии, вооруженных силБанкиГеодезия, геологияГрузоподъемные механизмыДокументы, относящиеся к нескольким отраслямНефтепромысел, нефтепроводыДелопроизводствоЖурналы для медицинских учрежденийАЗС и АЗГСЭлектроустановкиТепловые энергоустановки, котельныеЭнергетикаШахты, рудники, метрополитены, подземные сооруженияТуризмДрагметаллыУчреждения культуры, библиотеки, музеиПсихологияПроверки и контроль госорганами, контролирующими организациямиРаботы с повышенной опасностьюПожарная безопасностьОбложки для журналов и удостоверенийАптекиТранспортРегулирование алкогольного рынкаАвтодороги, дорожное хозяйствоСамокопирующиеся бланкиСельское хозяйство, ветеринарияСкладСнегоплавильные пунктыСтройка, строительствоМетрологияКанатные дороги, фуникулерыКладбищаЖурналы для парикмахерских, салонов красоты, маникюрных, педикюрных кабинетовАрхивыАттракционы
Описание
«Проектирование и исследование механизмов
четырехтактного двигателя
внутреннего сгорания»
1. Определение закона движения механизма.
1.1. Постановка задачи: Для заданного механизма одноцилиндрового дизеля буровой установки при известных массах и моментах инерции звеньев и заданном законе изменения давления в цилиндре определить закон дви-жения и дополнительную маховую массу, которая обеспечивает движение механизма с заданным коэффициентом неравномерности.
Допущения: звенья механизма абсолютно жесткие, кинематические пары идеальные, при заданном коэффициенте неравномерности можно принять w1w1ср.
1.2. Синтез основного механизма
1.2.1. Исходные данные
Средняя скорость поршней VCср,м/с 7.5
Число оборотов коленчатого вала n1ср , об/мин 1500
Отношение длины шатуна к длине
кривошипа l2 = lBC/lAB , — 3.6
Положение центра масс шатуна lS= lBS2lBC, —0.32
1.2.2. Определение размеров механизма
Механизм четырехцилиндрового двигателя состоит из соединеных параллельно четырех одинаковых кривошипно-позунных механизмов. Поэтому на первом этапе рассмотрим только один из этих механизмов в пределах одного оборота кривошипа.
Определение длины кривошипа lAB
lAB = 60×VCср/(4×n1ср) = 7.5*60/(4*1500)= 0.075 м.
Определение хода поршня
HС= 2 ×lAB = 2 * 0.075 = 0.15 м.
Определение длины звена 2
lBC = l2×lAB = 3.6*0.075 = 0.27 м.
Определение положения центра масс звена 2
l BS2 = lS× lBC = 0.32*0.27 = 0.086 м.
Вычерчиваем на листе кинематическую схему основного рычажного механизма в произвольном положении в масштабе
ml = 800 мм/м.
Определяем предельные («мертвые») положения механизма и вычерчиваем план механизма в этих положениях. Угол, соответствующий 1 обороту начального звена 1 разбиваем на 12 равных интервалов по 30 градусов и в направлении угловой скорости проставляем номера позиций. Рабочий цикл четырехтактного двигателя внутреннего сгорания – два оборота кривошипа. Отсчет угла поворота j1 производим от положения кривошипа соответствующего верхней мертвой точке в направлении угловой скорости — j10 = 90 град.
1.3. Определение кинематических передаточных функций
Для выбранных 12 положений начального звена механизма по векторному уравнению
_ _ _
VC= VB + VCB ;
с использованием пропорции
CB/BS2 = cb/bs 2;
строим планы возможных скоростей. По отрезкам этих планов определяем кинематические передаточные функции, необходимые для определения характеристик динамической модели механизма — приведенного суммарного момента и приведенного момента инерции. Для исследуемого механизма передаточные функции определяются по следующим зависимостям




















