Гост 31311-2005 приборы отопительные. общие технические условия

Средний срок эксплуатации радиаторов разных типов

Вид батарей	Устойчивость к гидравлическим ударам	Устойчивость к коррозии	Срок применения, лет.
Стальные	слабая	низкая	15-20
Алюминиевые	средняя	высокая (при наличии дополнительной защиты)	20-25
Биметаллические	высокая	высокая	25-30
Чугунные	средняя	высокая	25-35

Помимо качества используемого сырья и соблюдения регламента технологического процесса на продолжительность эксплуатации радиаторов влияют и другие факторы. Среди них можно выделить:

правильность выполнения монтажа;
регулярность проведения обслуживания;
величину рабочего давления;
максимально допустимую температуру в сетях обогрева;
состав и качество теплоносителя, транспортируемого по трубам.

Рабочее давление зависит от особенностей отопления. В автономных сетях, которые используются для поддержания комфортной температуры в помещениях частных домов, оно варьируется в пределах от 3 до 5 атм. Давление в центральных системах обогрева многоэтажных зданий составляет около 8-16 атм. Чтобы обеспечить длительность применения радиаторов, их рабочее давление должно превышать аналогичный параметр в сети не менее, чем на 2 атм. Различается и состав теплоносителя. В автономных сетях могут применяться растворы-антифризы, а вода для центральных коммуникаций обычно подвергается химической обработке.

Кроме того, на продолжительность использования батарей, установленных в квартирах с центральным отоплением, негативно сказываются гидравлические удары в трубопроводе. Они бывают из-за перепадов давления и часто возникают при запуске инженерных коммуникаций в начале отопительного сезона. Поскольку для производства радиаторов применяют разные материалы, то их уровень устойчивости к внешнему воздействию, надежность и долговечность существенно отличаются. Улучшения технических параметров и повышения продолжительности службы некоторые изготовители достигают путем внедрения новых технологий и способов обработки металлов.

Процедура оформления сертификата соответствия на конвекторы и радиаторы

В плане формальной части сертификации радиаторов отопления никаких особенностей нет. Заявителю нужно сформировать пакет документов для подачи в аккредитованный орган по сертификации и подготовить образцы для проведения испытаний. Что именно потребуется для получения сертификата объяснят специалисты центра. Стандартный же пакет документов выглядит следующим образом:

регистрационные данные заявителя;
техническая документация на радиатор или конвектор;
описание товара с указанием технических характеристик;
паспорт радиатора или конвектора с указанием теплового потока при различных температурах (паспорт и инструкция по эксплуатации должны быть выполнены на языке страны назначения);
образец монтажного руководства или инструкции по эксплуатации;
договор на поставку (для импортных изделий);
договор уполномоченного лица (для серийной сертификации импортных изделий)

Состав мероприятий по оценке соответствия определяется схемой сертификации, которую заявитель может выбрать исходя из специфики продукции. Схема сертификации может содержать лабораторные испытания образов продукции, инспекцию производства и периодический контроль изделий.

Практическая часть сертификации конвекторов и радиаторов отопления определена стандартом ГОСТ 58065-2018 «Оценка соответствия. Правила сертификации радиаторов отопления и конвекторов отопительных». Этот ГОСТ устанавливает методику испытаний и замеров.

ПРИБОРЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институт санитарной техники» и Федеральным государственным унитарным предприятием «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (ФГУП ЦНС)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 28 от 13 октября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Азербайджан	AZ	Госстрой
Беларусь	BY	Минстройархитектуры
Казахстан	KZ	Казстройкомитет
Киргизия	KG	Государственное Агентство по архитектуре и строительству
Молдова	MD	Агентство регионального развития
Россия	RU	Росстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2006 г. № 80-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31311-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2007 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 8690-94, ГОСТ 20849-94

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ 31311-2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Heatingdevices. General specifications

Датавведения — 2007-01-01

4 Основные виды

4.1 Отопительные приборы
изготавливают следующих видов: стальные, чугунные, алюминиевые и
биметаллические секционные радиаторы, канальные радиаторы, трубчатые отопительные
приборы (в т.ч. полотенцесушители) и конвекторы.

4.2 По конструктивному исполнению
радиаторы подразделяют на:

— секционные и блочные из чугуна, алюминия, стали,
биметаллические;

— колончатые из стали, алюминия или других цветных
металлов;

— панельные из стали.

4.3 Конвекторы могут быть с кожухом
или без кожуха.

4.4 Допускаемые отклонения размеров
отопительных приборов должны быть указаны в конструкторской документации.

3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Секции (блоки) радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412, ниппели — из ковкого чугуна марки не ниже КЧ30-6Ф по ГОСТ 1215.

Допускается изготавливать ниппели из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 1050.

5.3.2 Наружная поверхность радиаторов должна быть покрыта грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343.

5.3.3 Качество грунтового покрытия должно быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032.

5.3.4 Прокладки, применяемые при сборке радиаторов, должны изготавливаться из материалов, обеспечивающих герметичность соединений при температуре теплоносителя до 423 К (150°С).

5.3.5 Трубная резьба на деталях радиаторов должна выполняться по ГОСТ 6357.

5.3.6 Резьбовые отверстия секций или блоков радиаторов должны выполняться диаметром G 1 1/4-В или G 1-В.

5.3.7 Пробки радиаторные должны изготовляться с правой н левой резьбой диаметром G 1 1/4-В или G 1-В без отверстия (глухие) и с резьбовым отверстием (проходные) для подключения радиатора к системе отопления. Диаметры резьбового отверстия проходных пробок принимаются равными G 3/8-В, G 1/2-В или G 3/4-В согласно спецификации потребителя. При отсутствии указаний в спецификации проходные пробки должны поставляться с резьбовым отверстием диаметром G 1/2-В.

5.3.8 Ниппели радиаторные должны изготовляться с наружной правой и левой резьбой диаметром G 1 1/4-В или G 1-В.

Рисунок 4 – Цилиндрический аккумулятор в чехле, взаимозаменяемый с первичными элементами

В таблице 1 приведены размеры аккумуляторов в чехлах, взаимозаменяемых с первичными элементами.

Таблица 1 – Размеры аккумуляторов в чехлах, взаимозаменяемых с первичными элементами

Обозначение*	Соответствующий первичный элемент** по ГОСТ Р МЭК 86-1	Размеры
KR03	R03
KR6	R6	Согласно ГОСТ Р МЭК 86-2
KR14	R14
KR20	R20
_______________* По ГОСТ Р МЭК 86-1.
** В некоторых странах это элементы типов AAA(R03), (R6), C(R14), D(R20).

В таблице 2 приведены размеры других аккумуляторов в чехлах, кроме взаимозаменяемых с первичными элементами.

Таблица 2 – Размеры аккумуляторов в чехлах (без учета соединительных выводов)

Размеры в миллиметрах
Обозначение*	Диаметр	Высота
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
KR11/45	10,5	44,5
KR12/30	12,0	30,0
KR15/18	14,5	17,5
KR15/30	14,5	0-0,7	30,0	0-1,5
KR15/51	14,5	50,5
KR17/18	17,0	17,5
KR17/29	17,0	28,5
KR17/43	17,0	43,0
KR17/50	17,0	50,0
KR23/27	23,0	26,5
KR23/34	23,0	34,0	0-1,5
KR23/43	23,0	0-1,0	43,0
KR26/31	25,8	31,0
KR26/50	25,8	50,0
KR33/44	33,0	44,0	0-2,0
KR33/62	33,0	61,5
KR33/91	33,0	91,0	0-2,5
KR44/91	43,5	0-2,5	91,0
_______________* За буквами KR следуют буквы L, М, Н или Х и LT, МТ или НТ соответственно (см. 2.1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначенияГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условияГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. МаркиГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условияГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическаяГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. МаркиГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условияГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. СортаментГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условияГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. ПрофильГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условияГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требованияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 15527-70* Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

________________* Здесь и далее. Действует ГОСТ 15527-2004. — Примечание.

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазоромГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условияГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. СортаментГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требованияГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требованияГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технические условияГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размерыГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размерыГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условияГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклоненийГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условияГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработкуПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Опрессовочное давление

Опрессовка системы отопления

Перед началом отопительного сезона центральную систему проверяют на герметичность – то есть опрессовывают. Данная операция заключается в подаче теплоносителя под давлением, превышающем рабочее в 1.5 — 2 раза.

Стандартные величины опрессовочного давления – от 20 до 30 атм.

Если радиатор на такое давление не рассчитан, он может во время испытаний отопительной системы выйти из строя.

Если у вас в доме центральное отопление

обязательно при покупке батареи обращайте внимание на этот параметр: согласно паспортам многих моделей, он составляет всего 18 атм. Такие модели подходят только для автономных отопительных систем

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Защитно-декоративное покрытие отопительных приборов должно быть безопасным для потребителей — не выделять вредных веществ при работе отопительных приборов.

6.2 Упаковка отопительных приборов должна обеспечивать возможность строповки и безопасного перемещения их с помощью подъемно-транспортных устройств и приспособлений.

6.3 Эксплуатация отопительных приборов при давлениях и температурах выше указанных в паспорте и настоящем стандарте не допускается.

6.4 При выпуске воздуха из алюминиевых радиаторов не допускается подносить к воздуховыпускному крану открытое пламя.

6.5 Использование отопительных приборов в качестве токоведущих и заземляющих устройств категорически запрещается.

6.6 Требования по утилизации всех видов отопительных приборов не устанавливаются.

Как выбрать и установить радиатор из алюминия

если вы решили все же установить батарею из алюминия в доме с централизованным отоплением. то лучше остановиться на усиленных изделиях, рассчитанных на давление как минимум в 16 атмосфер;
для частных домов вполне подойдут радиаторы стандартного (европейского) вида.

Нужно также учесть еще ряд нюансов:

Какова температура теплоносителя .

Способ подсоединения трубопровода. которое может быть односторонним или двухсторонним. В первом случае количество секций батареи не должно превышать 8-10 штук. Иначе дальние отделения попросту не прогреются.
Чтобы добиться оптимальной работы отопительного прибора, необходимо соблюдать минимальные расстояния до препятствий. 3 см от стены, 10 см от пола и от подоконника.
В месте входа и выхода трубопровода стоит вмонтировать запорную арматуру. в том числе терморегуляторы

Важно также установить клапан для спуска воздуха.
Ни в коем случае нельзя применять медный трубопровод. По поводу котла с медным теплообменником есть мнение, что он находится далеко от батарие, поэтому не должен привести к коррозии

В системах с высоким давлением трубы рекомендуется применять из металла

но соприкасаться с чугунными и стальными поверхностями алюминию нельзя без обработки.

пассатижи;
шуруповерт;
дрель с ударным механизмом;
гидроуровень.

После всех подготовительных работ можно устанавливать батареи поэтапно:

собрать секции в единый радиатор;
подсоединить к нему запорную и регулирующую арматуру, а также воздушные клапаны;
спустить с системы теплоноситель;
установить кронштейны для батареи на стене и закрепить к ним отопительный прибор;
соединить радиатор с трубопроводами согласно выбранной отопительной схеме;
произвести проверку системы отопления.

На видео показан процесс сборки алюминиевого радиатора своими руками:

Если у вас есть сомнения в своих силах, то лучше доверить монтаж профессионалам. Только при правильной установке удастся полностью оценить все положительные качества алюминиевых радиаторов.

От покупки и установки также следует отказаться, если вы живете в многоквартирном доме и не уверены в таких показателях, как рабочее и опрессовочное давление в отопительной системе и качество теплоносителя.

С этой статьей также читают

Выбираем качественный электрический масляный радиатор отопления
Как спустить воздух из радиатора отопления: удаляем воздушные пробки правильно
Биметаллические радиаторы отопления: виды батарей, какие лучше выбрать?
Декоративные экраны для батарей отопления: как выбрать и установить
Как рассчитать количество секций биметаллических радиаторов отопления для дома
Таблица расчетов теплоотдачи радиаторов отопления
Какие радиаторы выбрать для отопления частного дома: учитываем каждую мелочь
Септик из бетонных колец своими руками: расчеты объема и простая схема сборки

Как выбрать и установить радиатор из алюминия

если вы решили все же установить батарею из алюминия в доме с централизованным отоплением. то лучше остановиться на усиленных изделиях, рассчитанных на давление как минимум в 16 атмосфер;
для частных домов вполне подойдут радиаторы стандартного (европейского) вида.

Нужно также учесть еще ряд нюансов:

Какова температура теплоносителя .

Способ подсоединения трубопровода. которое может быть односторонним или двухсторонним. В первом случае количество секций батареи не должно превышать 8-10 штук. Иначе дальние отделения попросту не прогреются. Чтобы добиться оптимальной работы отопительного прибора, необходимо соблюдать минимальные расстояния до препятствий. 3 см от стены, 10 см от пола и от подоконника. В месте входа и выхода трубопровода стоит вмонтировать запорную арматуру. в том числе терморегуляторы

Важно также установить клапан для спуска воздуха. Ни в коем случае нельзя применять медный трубопровод

По поводу котла с медным теплообменником есть мнение, что он находится далеко от батарие, поэтому не должен привести к коррозии.

В системах с высоким давлением трубы рекомендуется применять из металла

но соприкасаться с чугунными и стальными поверхностями алюминию нельзя без обработки.

Перед установкой нужно не только закупить радиатор и все дополнительные элементы в зависимости от комплектации отопительного прибора, но и подготовить необходимые инструменты:

пассатижи;
шуруповерт;
дрель с ударным механизмом;
гидроуровень.

После всех подготовительных работ можно устанавливать батареи поэтапно:

собрать секции в единый радиатор;
подсоединить к нему запорную и регулирующую арматуру, а также воздушные клапаны;
спустить с системы теплоноситель;
установить кронштейны для батареи на стене и закрепить к ним отопительный прибор;
соединить радиатор с трубопроводами согласно выбранной отопительной схеме;
произвести проверку системы отопления.

На видео показан процесс сборки алюминиевого радиатора своими руками:

С этой статьей также читают

Выбираем качественный электрический масляный радиатор отопления
Как спустить воздух из радиатора отопления: удаляем воздушные пробки правильно
Биметаллические радиаторы отопления: виды батарей, какие лучше выбрать?
Декоративные экраны для батарей отопления: как выбрать и установить
Как рассчитать количество секций биметаллических радиаторов отопления для дома
Таблица расчетов теплоотдачи радиаторов отопления
Какие радиаторы выбрать для отопления частного дома: учитываем каждую мелочь
Септик из бетонных колец своими руками: расчеты объема и простая схема сборки

Технические характеристики алюминиевых радиаторов отопления

Перед покупкой алюминиевой батареи необходимо знать совокупность параметров, характеризующих ее.

Давление, которое может выдержать прибор из алюминия в рабочем режиме, может составлять от 6 до 20 атмосфер. Все зависит от производителя. Опресовочное (предельное) давление для этих изделий составляет порядка 25 атмосфер. По этой причине в домах с центральным отоплением алюминиевые радиаторы не всегда приживаются, так как в сети бывают скачки до 30 атмосфер.
Расстояние между осями – это один из основных размеров батарей, который представляет собой расстояние между входящей и выводящей трубой. Для алюминиевых радиаторов этот параметр может составлять от 20 до 80 см, но чаще встречаются экземпляры с расстоянием между осями в 35 или 50 мм, высота самой батареи на 10 см больше. Перед покупкой, необходимо произвести замеры пространства под подоконником. радиатор не должен вставать впритык, иначе будет затруднена циркуляция.
Глубина батареи равна 8-11 см.
Максимальная температура теплоносителя. которую выдерживают отопительные приборы из алюминия, может составлять 110 оС.
Одной из самых выгодных характеристик алюминиевых отопительных приборов, являет способность отдавать тепло – коэффициент теплоотдачи, измеряемый в ваттах. Этот тепловой параметр указывает производителем для одной секции и может быть равен 80-210 Вт. Благодаря особой конструкции и низкой инертности теплоотдача у алюминиевых радиаторов достаточно высока, что позволяет снизить расходы на отопление за счет уменьшения температуры теплоносителя.
Объем теплоносителя. который поместится в одной секции, для батарей из этого металла составляет в среднем 0,5 л.

Так выглядят основные технические параметры батареи.

Потребителю важно также знать, сколько прослужит радиатор, насколько он надежный

Эксплуатационный срок

Что касается подверженности коррозии, то об этом было сказано выше. Для продления срока службы прибора, необходимо тщательно подбирать теплоноситель, чего невозможно сделать в условиях централизованного отопления. Частная отопительная система это сделать позволяет.

Еще один фактор, который может негативно повлиять на длительность эксплуатации, – способность алюминия легко сминаться при ударе.

Производители устанавливают срок службы для своих изделий – 5-15 лет.

Этот параметр зависит от метода производства и способов сборки батареи.

Методы производства и особенности сборки

Эти отопительные приборы в основном производят двумя способами:

при литьевом методе радиатор отливают в виде цельного изделия;
экструзией получают секции, которые соединяют с отлитыми под давлением верхом и низом коллектора, а все детали потом скрепляют друг с другом при помощи клеевого состава.

Считается, что батареи, изготовленные из первичного сырья более прочные.

Устойчивость алюминиевых изделий к коррозии повышают при помощи анодирования.

Тонкости производства, влияющие на качество изделия: скорость остывания, кристаллизационный процесс, разливка и т.д. – могут отличаться у разных производителей.

Конструктивные особенности биметаллических радиаторов

Батареи отопления биметаллические изготовлены из стали и алюминия. Внутренние коллекторы и вертикальные трубки делают из нержавеющей стали, поскольку она устойчива к агрессивному воздействию горячего теплоносителя. Корпус прибора или кожух с ребрами изготовлен из алюминия, который быстро нагревается и обладает высокой теплопроводностью. Трубки и корпус соединены между собой в процессе литья под давлением или с помощью точечной сварки.

Есть два типа приборов из биметалла:

Секционные. Отдельные секции соединяют между собой ниппелями с термостойкими каучуковыми прокладками. Место соединения секций уязвимо в плане протечек. Преимущество этой разновидности в возможности добавления или удаления секций с целью регулировки тепловой мощности отопительного агрегата. Также при выходе одной секции из строя ее можно легко заменить. Срок службы доходит до 30 лет. Максимальное рабочее давление 25 бар, а тепловая мощность секции составляет максимум 200 Вт.
Также в продаже есть монолитные батареи из биметалла. В процессе изготовления сначала делают сварной цельный коллектор из стали или меди. Потом его укладывают в специальную форму и заливают алюминием под давлением. Недостаток этой модели связан с тем, что в случае поломки или протечки прибор придется полностью заменить. Эти агрегаты прослужат до 50 лет при рабочем давлении до 100 бар. По тепловой мощности они не уступают предыдущему варианту.

Не стоит путать следующие разновидности конструкций:

Биметаллические конструкции имеют кожух, изготовленный из алюминия. Этот металл не взаимодействует с жидким теплоносителем и выступает в роли теплообменника. Данные модели можно применять в автономных и централизованных отопительных сетях. Сердечник может быть выполнен из стали или меди.
Полубиметаллические приборы имеют внутренние каналы, изготовленные из разных материалов. Так, вертикальные каналы делают из стальных труб, а горизонтальные – из алюминия. Также может быть и наоборот. Эти отопительные приборы не подходят для установки в централизованную систему, поскольку здесь циркулирует теплоноситель низкого качества с содержанием щелочи. При контакте с такой водой алюминиевые трубки подвержены коррозии.

Полубиметаллические варианты более дешевые и внешне очень похожи на настоящие биметаллические радиаторы, но по прочности, долговечности и устойчивости к коррозии они намного уступают.

Преимущества и недостатки

Рассмотрев устройство биметаллических радиаторов отопления, стоит перечислить преимущества:

Главное достоинство – высокая теплоотдача биметаллических радиаторов. По этому параметру они в 3 раза превосходят стальные батареи.
Благодаря гладкой внутренней поверхности в батареях нет отложений извести и ржавчины.
Радиаторы с медным сердечником или трубками из нержавеющей стали не подвержены коррозии после слива теплоносителя.
Поскольку алюминий не контактирует с горячим теплоносителем, срок службы прибора довольно большой.
Устойчивость к высокому давлению и гидроударам позволяет использовать агрегаты в централизованных отопительных системах.
Срок службы монолитных моделей доходит до 50 лет.
Тепловую мощность секционных моделей можно регулировать добавлением или уменьшением количества секций.
Технические характеристики биметаллических радиаторов не ухудшаются в процессе эксплуатации.
Внешняя привлекательность батарей позволяет гармонично вписать их в интерьер жилого помещения.
Мощность биметаллических радиаторов можно регулировать термостатом. Благодаря этому в помещении поддерживают оптимальную температуру и экономят энергоресурсы на подогрев теплоносителя.
Если нужно выбрать комплектующие для радиаторов отопления, биметаллические приборы совместимы с элементами, изготовленными из разных материалов.

Единственный недостаток агрегатов из биметалла связан с их дороговизной, что обусловлено особенностями технологического процесса. Однако такая цена окупится в процессе длительной эксплуатации батареи, а также ее хорошей теплоотдачей.

Другие параметры

Алюминиевый радиатор в интерьере комнаты

Вес имеет значение при выборе креплений отопительного прибора.

В паспорте указывается масса одной секции. Для определения общего веса незаполненного радиатора надо этот параметр умножить на количество секций. В зависимости от размеров вес одной секции может составлять от 1 до 1.47 кг.

Объем воды в радиаторе тоже рассчитывается из параметров одной секции, которое нужно умножить на количество секций.

Емкость (внутренний объем) секции зависит не только от ее габаритов, но и от толщины оболочки. Среднее значение емкости одной алюминиевой секции находится в диапазоне 250 – 460 мл. Внутренний объем радиатора учитывается при проведении расчетов отопительных систем и оказывает самое прямое влияние на объем теплоносителя, необходимого для их заполнения.

Максимально допустимая температура теплоносителя для алюминиевых радиаторов стандартна, и составляет 110 градусов.

Какие алюминиевые радиаторы отопления лучше – выбираем модель от известных производителей.

Большой выбор дизайнерских решений у вертикальных радиаторов отопления позволяет их устанавливать даже в комнатах без окон. Фото интересных моделей.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 отопительный прибор: Устройство для обогрева помещения путем передачи теплоты оттеп-лоносителя (вода, пар), поступающего от источника теплоты, в окружающую среду.

3.2 радиатор: Отопительный прибор, отдающий теплоту путем конвекции и радиации.

3.3 конвектор: Отопительный прибор, отдающий теплоту преимущественно за счет свободной конвекции.

Конвектор, как правило, состоит из нагревательного элемента и кожуха, образующего необогре-ваемый канал для естественной конвекции.

3.4 полотенцесушитель: Отопительный прибор (трубчатый радиатор), предназначенный для обогрева помещений.

3.5 номинальный тепловой поток Q_Hy: Тепловой поток, определяемый при нормальных (нормативных) условиях:

— температурном напоре АТ = 70 °С;

— расходе теплоносителя через отопительный прибор М_пр =0,1 кг/с (360 кг/ч);

— стандартном (нормальном) атмосферном давлении В = 1013,3 гПа (760 мм рт.ст.);

— движении теплоносителя в отопительном приборе по схеме «сверху — вниз».

3.6 температурный напор АТ: Разность между средней температурой воды и расчетной температурой воздуха в помещении, °С.

3.7 расход теплоносителя М_пр: Количество воды, протекающее за единицу времени через отопительный прибор, кг/с.

3.8 паспортные испытания: Испытания, по результатам которых устанавливают номинальные показатели отопительного прибора, подлежащие включению в конструкторскую документацию, в том числе эксплуатационные документы, а также каталоги, проспекты и др. информационные издания изготовителя.

8 Методы испытаний

8.1 Внешний вид, качество поверхности и маркировку (5.6, 5.8.1, 5.18) проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении при освещенности не менее 200 лк.

8.2 Размеры проверяют универсальным измерительным инструментом и приборами, контроль резьбы проводят резьбовыми калибрами.

8.3 Номинальный тепловой поток и другие эксплуатационные показатели определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.

8.4 Прочность и герметичность приборов (5.2) проверяют при гидравлических испытаниях водой температурой (20±15) °С или воздухом при погружении прибора в емкость, заполненную водой. Испытания чугунных радиаторов на прочность проводят водой.

Испытания проводят на стенде, аттестованном в установленном порядке, в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с при испытании водой и 5 с — при испытании воздухом. Испытательное давление должно быть не менее указанного в 5.2 в течение всего времени испытания.

При испытании водой стенд должен обеспечивать удаление воздуха из полости отопительного прибора.

Верхний предел измерения манометра, применяемого при гидравлических испытаниях, не должен превышать испытательное давление более чем в два раза.

Выдержавшими испытание считают отопительные приборы, на поверхности и в местах соединений которых не будет просачивания воды или пузырьков воздуха в воде при испытании воздухом.

После испытания вода из прибора должна быть удалена.

Если в отопительном приборе при гидравлическом испытании обнаружены дефекты, исправление которых возможно, то после их исправления его подвергают повторному испытанию.

8.5 Статическую прочность (5.3) определяют при гидравлических испытаниях. Верхний предел измерения манометра, применяемого при испытаниях, не должен превышать испытательное давление более чем в два раза.

Если при повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин до предельного давления, установленного в 5.3, разрушения отопительного прибора не произойдет, отопительный прибор (секцию) считают выдержавшим(ей) испытание.

Если хотя бы один из отопительных приборов (образцов) не выдержал испытания, то проводят повторное испытание на удвоенном числе образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

8.6 Качество покрытия проверяют по ГОСТ 9.032.

8.7 Шероховатость поверхности отопительного прибора проверяют визуально сравнением с образцами шероховатости или средствами измерений.