Инжекционная газовая горелка для кузнечного горна своими руками: инструктаж по сборке

Горелки с принудительной воздуха подачей

В этих горелках воздух, необходимый сгорания для газа, подается в горелку с помощью процесс, вентилятора образования газовоздушной смеси начинается в горелке самой и завершается в топке, газ сгорает несветящимся и коротким пламенем. Горелки с принудительной подачей часто воздуха называют двухпроводными и смесительными, так них в как происходит полное перемешивание газовоздушной Наиболее.

смеси распространенные конструкции этих горелок низком на работают давлении газа и воздуха (рис. 5). некоторые Однако конструкции можно использовать и при давлении среднем газа.

Рис. 5. Горелка с принудительной воздуха подачей низкого давления: 1 – сопло; 2 – корпус; 3 – плита фронтальная; 4 – керамический тоннель

Горелки предназначены установки для в топках котлов и в других агрегатах с объемом небольшим топки, а также в нагревательных и сушильных Газ.

печах давлением до 1200 Па поступает в сопло 1 и него из выходит через восемь отверстий диаметром 4,5 мм. расположены Отверстия под углом 30° к оси горелки. В горелки 2 корпусе устроены специальные лопатки, придающие воздуха потоку вращательное движение. Таким образом, виде в газ мелких струек пересекается в закрученном воздуха потоке и создается хорошо перемешанная газовоздушная Горелка. смесь заканчивается керамическим тоннелем 4, имеющим отверстие запальное.

Основные достоинства таких горелок: сжигания возможность большого количества газа; широкий регулирования диапазон производительности; возможность подогрева воздуха и температур до газа, превышающих температуру воспламенения.

обслуживания горелки

В таких горелках воздух, для необходимый сгорания газа, поступает из окружающего фронту к пространства факела за счет диффузии. Газ горелку в подается без примеси первичного воздуха и ним с смешивается за пределами горелки. Поэтому эти называют горелки горелками внешнего смешения.

Наиболее конструкции по простые диффузионные горелки представляют собой высверленными с трубу отверстиями. Расстояние между отверстиями учетом с выбирают скорости распространения пламени от одного другому к отверстия.

К промышленным горелкам диффузионного типа подовые относят щелевые горелки (рис. 1). Они собой представляют трубу диаметром до 50 мм, в которой в два просверлены ряда отверстия диаметром до 4 мм. Коллектор горелки над размещают колосниковой решеткой в кирпичном канале. представляет Канал собой щель в поде котла, название и откуда горелок – подовые щелевые.

Рис. 1. диффузионная Подовая горелка: 1– регулятор воздуха; 2 – горелка; 3 – окно смотровое; 4 – центрирующий стакан; 5 – горизонтальный тоннель; 6 – кирпича из выкладка; 7 – колосниковая решетка

Из горелки 2 газ топку в выходит, куда из-под колосников 7 поступает Газовые. воздух струйки направляются под углом к воздуха потоку и равномерно распределяются по его сечению. смешения Процесс газа с воздухом осуществляется в специальной выполненной, щели из огнеупорного кирпича. Благодаря такому усиливается устройству процесс смешивания газа с воздухом и устойчивое обеспечивается зажигание газовоздушной смеси.

Газовые горелки имеют преимущества

Из-за особенностей конструкций, газовые горелки достаточно долговечны в использовании и самые пожаробезопасные из существующих типов. Их очень просто разжечь, кроме того, у этих устройств существует возможность регулирования интенсивности огня. Усовершенствованные газовые горелки могут работать даже без электричества, очень эффективны и экономны в использовании.

Газовые горелки имеют множество областей применения, без их использования жизнь сейчас практически невозможна. Поэтому к выбору газовой горелки стоит отнестись со всей серьезностью. Нужную информацию по существующему разнообразию газовых горелок вы сейчас свободно можете получить в интернете, кроме того, всегда можно получить профессиональный совет по выбору, установке и использованию данного устройства у опытных специалистов.

Газовая горелка инжекционного типа. Делаем сами

Друзья привет. В прошлом проекте по изготовлению бор-машинки я плавил алюминий у своего знакомого. Он сделал небольшой газовый горн из огнеупорного кирпича и использует его для ковки. Вот и я задумал сделать себе печь для плавки цветных металлов. И начнём мы с изготовления газовой инжекционной горелки. В интернете есть много различных чертежей для её изготовления. Всё это дело пришлось изучить и выбрать, на мой взгляд, оптимальную конструкцию.

Давайте немного о принципе работы. Есть некая трубка хитрой формы. С одной стороны через форсунку подаётся газ. Но просто газ без воздуха горит не так как нам нужно. Воздух горелка засасывает сама за счёт эжекции. Это процесс смешения двух каких-либо сред, в нашем случае воздух и газ, в котором одна среда, то есть газ, находясь под давлением, оказывает воздействие на воздух и увлекает его в трубку смеситель. В месте забора воздуха создаётся разрежение и воздух сам поступает куда нужно. В корпусе горелки идёт смешивание, и горючая смесь выходит из неё под давлением и создаёт необходимую температуру. Все просто.

В этой горелке размеры подобраны для использования водопроводных труб.

Этап 3: Узел подачи газа и воздуха

. Теперь механизм регулировки воздуха и подачи газа. Нам нужен болт М10 с длинной резьбой. Шляпка болта не нужна. С торца сверлим сквозное отверстие диаметром 5 мм., и нарезаем резьбу М6. В качестве газового жиклёра я использовал наконечник подачи проволоки от полуавтомата. Стоят они копейки, и есть с диаметром 0,6 и 0,8 мм. Тут один нюанс. Наконечник длинный и его нужно обрезать так, чтоб после резьбы осталось около 3-4 мм. На оставшейся части можно нарезать резьбу и получится ещё один жиклёр. Теперь нужна шайба диаметром около 43 мм. Можно глянуть в строительных магазинах или вырезать из листового металла.

Я выточил на токарном станке. В центре шайбы необходимо просверлить отверстие диаметром 12 мм. К шайбе привариваем гайку М10. Теперь собираем конструкцию. На болт накручиваем гайку. К ней будет привариваться крепление. Следом накручиваем регулировочную шайбу и вкручиваем газовый жиклёр. Из металла выгибаем скобу, которая будет крепить этот узел к корпусу. Я вырезал из металла 3 мм. Теперь необходимо путём вращения шайбы выставить жиклер заподлицо с ней. Первую гайку, которую мы накручивали, нужно расположить в центре резьбы. В таком положении прикладываем все это к конфузору, затем приставляем скобу и можно прихватить её к гайке и корпусу

Не важно, в каком месте приварить к корпусу, но чем короче, тем жёстче. Если всё ровно, то окончательно привариваем

Ну, вроде всё готово.

Что мы имеем. При вкручивании и выкручивании болта мы регулируем так сказать степень эжекции. Лучший результат, это когда жиклёр на пару мм. входит в конфузор. Тут нужно покрутить и посмотреть. Шайбой регулируем количество подаваемого воздуха и соответственно качество смеси. По сути, газовый жиклёр нужно выставить один раз и можно не трогать. А чтоб не крутилась, можно накернить гайку.

Этап 4: Тест.

Приступим к испытаниям. Надеваем шланг на болт, на редукторе выставляем 0,2 кг на см в квадрате. С давлением тоже можно поиграться. Но слишком большой расход газа приводит к быстрому обмерзанию баллона, особенно на 5 литров. Тогда лучше поставить жиклёр на 0,6 мм. Перед розжигом шайба полностью закрыта или с небольшим зазором. Поджигаем газ и потихоньку увеличиваем подачу воздуха, наблюдая, как синеет пламя и потихоньку отодвигается от носика горелки. При дальнейшем увеличении воздуха пламя полностью отрывается от горелки, и она тухнет. Это особенность её работы. Чтоб такого не происходило, нужно на пути пламени установить преграду или использовать ее в закрытом пространстве. Тогда выходящий огонь будет поджигать газ, и она сама поддерживает горение. В моём случае горелка будет установлена в печь для плавки цветных металлов. Но про неё в следующий раз. Идея на заметку. Старые чугунные батареи.

Горелку ставим в нижнюю часть, напротив вверху идёт труба на улицу. Остальное заглушить. Настройки на минимальный расход и можно отапливать гараж. В закрытом пространстве работает хорошо и в теории на оптимальных настройках даст температуру около 1200 градусов. Этого за глаза хватит для плавки алюминия, латуни, бронзы, свинца, закалки и отжига клинков для ножей. Можно ковать заготовки из напильников. Применений масса.

Беспламенная панельная горелка

1 — тоннель; 2 — ниппель; 3 — распределительная камера; 4 — инжектор; 5 — сопло; 6 — регулятор воздуха; 7 — газопровод; 8 — керамические призмы

Беспламенное сжигание газа имеет следующие преимущества: полное сгорание газа; возможность сжигания газа при малых избытках воздуха; возможность достижения высоких температур горения; сжигание газа с высоким тепловым напряжением объема горения; передача значительного количества теплоты инфракрасными лучами.

Существующие конструкции беспламенных горелок с огнеупорными насадками по конструкции их огневой части подразделяют на горелки с насадками, имеющие каналы неправильной геометрической формы; горелки с насадками, имеющие каналы правильной геометрической формы; горелки, у которых пламя стабилизируется на огнеупорных поверхностях топки.

Наиболее распространены горелки с насадками правильной геометрической формы. Огнеупорные насадки таких горелок состоят из керамических плиток размером 65x45x12 мм. Беспламенные горелки называют также горелками инфракрасного излучения.

Все тела — источники теплового излучения, возникающего за счет колебательного движения атомов. Каждой температуре соответствует определенный интервал длин волн, излучаемых телом. В данном случае передача теплоты излучением происходит в инфракрасной области спектра, а горелки, работающие по этому принципу, называются горелками инфракрасного излучения (рисунок ниже).

С инжектором или без: как это работает?

Существует два вида газовых горелок. Рассмотрим подробно каждый из них.

Горелки без инжектора

Устройство инжекторной и безинжекторной горелки. Эти газовые горелки работают на высоком давлении, имеют относительно простую конструкцию и чрезвычайно эффективны в использовании.

Вот в каком алгоритме происходит их функционирование:

Поступление необходимого кислорода из воздуха происходит через специальные резиновые щели и вентиль, после чего поступает в смеситель.
Функция смесителя – деление общего потока на мелкие струи, которые поступают в сопло. Таким же образом поток поступает в специальный вентиль.
Смешивание газа с кислородом происходит с помощью циркуляции, чтобы быть на выходе максимально однородной.
Мундштук на наконечнике обычно выполнен из долговечного металла – к примеру, меди. Смесь, нагретая до очень высокой температуры, выходит именно через него. Температура на выходе будет даже выше, чем температура плавления металлов.

Технические требования к данным устройствам простые и конкретные: газовый поток должен быть равномерным и иметь конкретную скорость, которую можно контролировать и которая будет очень точной.

Дополнительное требование относится к смеси: она должна полностью сгорать. Скорость газового потока должна быть достаточной для того, чтобы пламя не перебрасывалось на верхнюю часть прибора, что весьма и весьма опасно из-за высокого риска взрыва.

С другой стороны, скорость горячего газового потока не должна быть слишком высокой вследствие риска отрыва пламени от мундштука с его последующим затуханием.

Как высчитать оптимальную скорость выхода газового потока?

Нужно учитывать несколько факторов:

состав горючей смеси;
диаметр внутренней стенки сопла;
техническое устройство мундштука.

Средняя скорость находится в пределах 70 – 150 м/сек.

Горелки с инжектором

В качестве горючих газов используются метан, кислород или ацетилен, которые закачиваются в смеситель с помощью инжектора. Это и есть технологическая особенность инжекторного семейства сварочных горелок.

Вот как работает конструкция с инжектором:

Горючий газ закачивается в смесительную камеру инжектором.
Кислород поступает из баллона туда же.
После поступления в смеситель газ смешивается с кислородом воздуха.
Полученная смесь поступает по трубе в мундштук.
Давление газа из мундштука должно быть, как минимум 3,5 атмосферы.

У инжекторных моделей есть существенный технологический недостаток, о котором нужно постоянно помнить: смесь горючего газа с кислородом непостоянная, она все время меняет свой состав. Вследствие этого пламя такой газовой горелки по определению не может быть ровным и стабильным.

Используются такие газовые горелки очень широко, несмотря на низкое давление и довольно сложную конструкцию. В них встроена система охлаждения, так как из-за низкого давления сопло с мундштуком нагреваются очень сильно. Поэтому важнейшим моментом является контроль перегрева камеры, чтобы она не взорвалась.

Что такое газовая горелка?

Прообразами данных устройств были фитильные светильники. Примусы без фитилей на жидком топливе с горелками появились лишь в 1892 году. Газовые бытовые устройства стали использовать лишь после изобретения переносных баллонов в 50-х годах. По назначению их делят на осветительные, сварочные и нагревательные приборы. Современная горелка на газу обеспечивает возможность регулировки процессов горения и устойчивое сжигание рабочей смеси.

Устройство газовой горелки

Конструкция этого прибора может отличаться в зависимости от его назначения, вида топлива, способа получения воздушно-газовой смеси, размера. Простейшая портативная газовая горелка состоит из следующих элементов:

редуктора;
вентиля;
металлического корпуса;
жиклера;
головки;
узла крепления.

Принцип работы газовой горелки

Главное условие для нормальной работы данного приспособления – эффективное смешивание топлива с воздухом в правильной пропорции и бесперебойная подача готовой воздушно-газовой смеси в камеру сгорания. Присутствие дополнительных элементов помогает автоматизировать розжиг, регулировку горения и отключение. Если рассматривать эту схему упрощенно, то мини газовая горелка и крупные агрегаты процесс сжигания производят по следующему общему принципу:

Подготовка – газ и воздух приобретают скорость, нужную температуру и направление движения.
Соединение воздуха с необходимым количеством газа для получения горючей смеси.
Горение – топливо окисляется в топке или на выходе из сопла с выделением сильного тепла и света.

Резка металла. Оборудование и инструмент для кислородной резки

Для
металла и применяют следующие виды
сварки: кислородную, кислородно-флюсовую,
плазменно-дуговую, дуговую с электродом
и др. Наибольшее распространение получила
кислородная и плазменная резка, которая
подразделяется на разделительную, цель
которой – отделить одну часть металла
от другой, и поверхностную (огневую),
цель которой – срезать слой металла.

Процесс
газоплазменной кислородной резки
основан на сжигании металла в среде
кислорода, при котором пламя доводит
металл до температуры горения, а мощная
струя кислорода сжигает его и удаляет
образовавшийся шлак. Количество
выделяемого тепла при сжигании металла
достаточно велико. Это позволяет горячему
стекающему шлаку разогревать лежащие
ниже слои металла (более 1 мм).

Металл,
подлежащий кислородной резке, должен
удовлетворять следующим условиям:

температура
воспламенения металла в кислороде
должна быть ниже температуры его
плавления. Этому условию удовлетворяют
стали, содержащие до 0,7 % углерода.
Обычная резка металлов с большим
содержанием углерода невозможна. То
же происходит и при резке легированных
сталей,
с увеличением содержания примесей
ухудшаются условия резки даже при малом
содержании углерода;

температура
плавления окислов металла должна быть
ниже температуры плавления основного
металла. Чугуны и цветные металлы не
удовлетворяют этому условию, а,
следовательно, обычным способом не
режутся;

разрезанный
металл должен обладать минимальной
теплопроводностью.

Для
резки используется такое же оборудование,
как и для сварки, за исключением горелки,
вместо которой применяется резак
(рис.4.5).

Рисунок 4.5.
Кислородный резак

В
резаке конструктивно объединены
подогревающая часть и режущая.
Подогревающая часть аналогична сварочной
горелки. Режущая часть состоит из
дополнительной трубки 4 для подачи
режущего кислорода. В мундштуке находится
два концентрически расположенных
отверстия для выхода подогревающего
пламени 1 и режущей струи 2. Мундштук
резака 3 образует прямой угол со стволом.
При замене ацетилена другими горючими
газами в резаке увеличивают сечения
каналов инжектора и смесительной камеры.
Ручная резка вследствие неравномерности
перемещения резака и вибрации режущей
струи не обеспечивает высокого качества
поверхности реза, поэтому полость реза
механически обрабатывают.

По
назначению резаки подразделяются на
универсальные, позволяющие производить
разделительную резку различных фигур
в любом направлении, и специальные,
предназначенные для определенных
операций (для вырезки отверстий и т.п.),
а также для поверхностной резки.

Беспламенная панельная горелка

Горелка ИГК: как купить

Купить горелкиИГК различных модификаций, представленные в каталоге продукции «ПКФ «Спецкомплектприбор», возможно несколькими способами.

Вы можете сделать заказ необходимого числа инжекционных горелок Казанцева, заполнив интуитивно понятную форму заказа вверху страницы. Другим вариантом приобретения является непосредственное обращение к нашим менеджерам по телефону, электронным письмом или форму онлайн-диалога. Если Вы не знаете, какая конкретно модель горелок ИГК Вам необходима, наши профессиональные консультации помогут не ошибиться при подборе к тому или иному оборудованию.

Вернуться к общему прайс-листу на горелки

Сфера применения после переделки

Горелки на газе используют в домашнем и сельском хозяйстве, при строительно-ремонтных работах, при ремонте транспортных средств и оборудования,

Кроме перечисленных направлений газовые приборы используют для следующих целей:

установка термоусадочных трубок;
расплавление припоя перед пайкой;
отогрев металлических водопроводных труб;
разогрев битума для ремонта кровли.

Кроме вышеперечисленного аппарат служит для удаления лакокрасочного покрытия путем обжига поверхности, для сварки материалов, температура плавления которых составляет около 1000 С. С его помощью прямо на стройплощадке можно приготовить или подогреть еду, вскипятить воду для чая.

Безинжекторные горелки

Учитывая то, что в горелках высокого давления присутствует инжектор, конструкция такого прибора намного проще, чем у горелки с низким давлением. На рисунке показана схема поступления горючей смеси в безинжекторную горелку. Она работает по следующему принципу:

Полиарилсульфоновая группа содержит полимеры, такие как полисульфон, полифенилсульфон и полиэфирсульфон, каждый из которых имеет свои характеристики, пригодные для широкого спектра применений. И поэтому они являются отличным выбором для электронных приложений, где требуется высокая термостойкость.

Пластмассовые изделия гарантируют отличные технические характеристики, их можно легко устранить, есть большая вероятность их нового использования и более длительного срока службы. Это важные функции, которые позволяют нам и нашим клиентам улучшить устойчивую производительность.

Кислород проходит в неё через специальный шланг из резины в вентиль 1, а затем в смеситель 3.
В смесителе поток кислорода расходится на маленькие струи и проходит дальше в сопло смешения под номером 4. Таким же образом кислород поступает и через регулировочный вентиль 2.
Благодаря смесителю 3 смесь попадает в камеру смешения 5. Увеличение сечения газового потока способствует уменьшению его скорости, поэтому смесь кислорода и газа заканчивает свою циркуляцию и обеспечивает на выходе однородную горючую смесь.
Полученная смесь попадает на трубку наконечника 6, а далее через калиброванный канал мундштука 7, который выполнен из красной меди, выходит и тут же сгорает, что и образует горючее сварочное пламя.

Чтобы обеспечить правильное необходимое пламя, этот поток должен выходить из мундштука с точной скоростью, которая равна скорости горения смеси. Если эта скорость меньше нормы, то может произойти переход пламени из мундштука вверх горелки, что грозит взрывом горючей смеси внутри самой горелки. Если же скорость больше необходимой, пламя оторвется от мундштука, удалится от его среза и вскоре затухнет. Определить нужную скорость помогут несколько данных: состав горючей смеси, диаметр выходного канала и конструкция мундштука. Получить постоянную скорость истечения горючей смеси можно, лишь подсчитав все эти величины.

Эти марки известны на рынке как материалы, которые гарантируют техническое качество, надежность и устойчивость. Этот процесс, который претерпевает непрерывное развитие, включает в себя электрические сервомоторы, которые контролируют горячую систему отключения иглы. Это точно, легко и гибко контролирует давление и скорость потока при каскадной инъекции. Предоставляет подробные данные для проектирования пластиковых деталей и литьевых форм, а также процесса впрыска в целом. С анализом потока формовки также можно определить рабочие положения, времена и скорости при открытии и закрытии игл.

Горелки высокого давления предназначены как для ацетилена, так и для метана или водорода. Данные горелки просты в использовании и конструкции, хорошо держат постоянную бесперебойную скорость истечения горючей смеси. Даже при таких плюсах безинжекторные горелки используют редко за счет того, что для них требуется ацетилен достаточного давления, которые редко встречаются на производстве.

Пресс-форма была оборудована пятикратной горячей системой и датчиками давления в полости. Профилирование и измерение простой формы. В результате, детали показали гораздо лучшее качество поверхности, и тенденция к деформации уменьшилась из-за более низкого напряжения. В частности, в случае инъекции каскадного формования, закрытие иглы серводвигатели, контролирующие отдельные сопла позволяют точные и индивидуальные последовательности открытия и закрытия и согласованы с выбранными скоростями инжекции.

В результате поток расплава в отдельных горячих струях и объемный расход в полости могут быть точно скоординированы и контролироваться. С тонким открытием и закрытием иглы предотвращаются опасения, падение давления впрыска каскада и тем самым исключают дефекты, возникающие со стороны будучи при падении давления в полости.

Как выбрать газовую горелку?

Перед покупкой прибора нужно точно определиться с задачами, какие планируется решать с его помощью. Предлагаем ознакомиться с несколькими советами по выбору газовых горелок для туризма, дачи и домашней мастерской:

Горелка газовая с пьезоподжигом упрощает эксплуатацию и делает ее комфортнее, но часто отказывает во влажных условиях.
Мультитопливные приборы универсальные, они работают на разных видах горючего.
Для походов подходят факельные горелки простого типа без наддува.
Для тонких работ важна регулировка пламени, эргономика и балансировка.
Туристические устройства без шланга компактнее, надежнее, но имеют плохую устойчивость.
Приборы шлангового типа габаритнее, тяжелее, но устойчивее, при наличии переходника могут подключаться к баллонам разного типа.
Выбор туристической горелки по мощности – 1500 Вт для двоих человек, до 3000 Вт на 4-х человек, более 3000 Вт для коллектива от 6-ти человек.
Для пайки или обжига краски требуется мощность в 500-700 Вт.
Для прогрева цветного металла и стали до 3-х мм нужна мощность 1200-1500 Вт.
Для гибки арматуры используют приборы мощностью 2-3 кВт.
Приспособления без инжектора выдают менее стабильное пламя, особенно при поворотах и наклонах, они плохо подходят для пайки.
Для пайки кабельных муфт или трубок подойдет инжекционная горелка среднего класса с толщиной конуса 3-9 мм.
Крупные приборы используют для ковки, точной гибки, штамповки.

Выводы и полезное видео по теме

Особой популярностью пользуется инжекционная горелка, разработанная Александром Кузнецовым. В этом видео-ролика он рассказывает из чего состоит конструкция и как ее собрать:

Пример работы инжекционной горелки:

Правильно спроектированная и изготовленная своими руками в точности с требованиями, инжекционная горелка станет надежным помощником на длительное время. Это устройство заменит дорогостоящие инструменты заводского изготовления. С его помощью можно решить многие бытовые проблемы, не прибегая к помощи профессионалов.

Хотите рассказать о том, как собирали инжекционную горелку для кузнечных работ собственными руками? Располагаете полезной информацией по теме статьи? оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок-форме, задавайте вопросы, размещайте фотоснимки.

Выводы и полезное видео по теме

Пример работы инжекционной горелки: