Пайка полипропиленовых труб

В зависимости от типов труб и объемов работ применяются различные методы сварки пластиковых труб. Современный Стыковой аппарат 160 гидравлический способен в короткие сроки соединить большой объем труб из различных синтетических материалов, а также смонтировать фитинги.

Теория пластиковой сварки

В принципе, при сварке PPR пластмасс комбинация пластифицированных слоёв изделия по соединению происходит путём приложения давления для формирования соединения материала. Процессы, происходящие во время пайки:

адсорбция;
диффузия;
вязкоупругость и ползучесть.

Основные факторы, влияющие на паяние:

температура сварки;
сила сварки;
время сварки.

Все три размера характерны для любого свариваемого термопластика и должны находиться в строго определённых допускаемых диапазонах. Даже если только один из этих трёх факторов выйдет за пределы этих допусков, качество сварного шва не может быть гарантировано.

Чтобы сделать водопровод своими руками из полипропиленовых труб, нужно знать, как делается пайка полипропиленовых труб, пайка водопровода не представляет особой сложности, и я попробую подробно рассказать, как это делать.Чтобы паять из полипропиленовых труб водопровод у себя дома, надо немного потренироваться. Для начала купите несколько муфт и уголков, можно те, что подешевле, и трубы, но скажу сразу, покупайте лучше фитинги той же марки для тренировки, какими будете себе паять водопровод, так как например, турецкие более жёсткие, надо чуть больше греть, а «чехи» более мягкие. Для пайки полипропиленовых трубнам потребуется следующее оборудование:

1. Электросварочный аппарат для пайки, паячные насадки насадки необходимого размера, для квартирной разводки в основном используется диаметр 20

3. Специальные ножницы для резки труб

4. Рулетка на 2 или на 3 метра

5. Карандаш или маркер

Прикрепляем к сварочной машинке — далее по простому буду называть паяльник — насадки для пайки. При помощи регулятора, сварочную машинку установим на температуру около 300 градусов и включим в сеть. Работу с паяльником можно начинать после того, как он нагреется до нужной температуры — это будет видно по индикатору.

Как паять водопровод из полипропиленовых труб

Когда паяете, внимательно смотрите на места пайки труб и фитингов, они должны быть чистыми, иначе при попадании пыли, грязи или воды, может сразу. а может и через время появится течь.

1. Отмеряем и отрезаем необходимую длину трубы. На трубе могут быть заусеницы, можно их очистить канцелярским ножиком. Если труба «штаби», то снимаем металлизированную часть специальной зачисткой. С обработанной таким образом металлизированной трубой работаем так же, как и с полипропиленовой трубой.

2.Если паяем обычную водопроводную трубу, то желательно пока не приловчишься отмечать карандашом на трубе на какую глубину труба впаивается в фитинг, тройник или муфту, а если используете трубу «штаби», то при использовании зачистки у Вас остается тот размер, который нужен для соединения с фитингами, т.к. зачистка настроена под размер пайки.

3. Отрезаем трубу по размеру, берем фитинг, тройник или муфту и вставляем в насадку. Перед использованием паяльника, внимательно читаем инструкцию сколько секунд надо нагревать трубу и фитинг того диаметра, который вы собираетесь паять. Например, когда я паяю трубу 20 диаметра, после того как вставил трубу и фитинг в насадку, грею 4-5 секунд, 25 диаметр, то 7-8 секунд, 32 диаметр около 12 секунд, 40 — 15-17 секунд. Лучше сначала на одном фитинге попробуйте, сделайте одну пайку — внутренний диаметр трубы не должен расплавиться. Нагреваете и вставляете разогретую трубу в фитинг, и держите, не отпуская секунд 20, подождите пока соединение остынет и продолжайте дальше паять водопровод

Очень важно не передержать, потому что если перегреете, и когда будете соединять, деформируете внутренний диаметр трубы. Нарисуйте для наглядности на стене, где будут проходить трубы карандашом, а если будете класть трубы в штробы, и штробы уже есть, то еще проще. Не ленитесь, перемеряйте лучше несколько раз, как говориться, лучше 7 раз отмерь, а один отрежь

Посмотрите ниже видео, по пайке полипропиленовых труб, и у Вас все получиться. Замена стояков водоснабжения делается по такой же технологии. Установка радиаторов отопления — так же похожая процедура

Не ленитесь, перемеряйте лучше несколько раз, как говориться, лучше 7 раз отмерь, а один отрежь. Посмотрите ниже видео, по пайке полипропиленовых труб, и у Вас все получиться. Замена стояков водоснабжения делается по такой же технологии. Установка радиаторов отопления — так же похожая процедура.

Удачи Вам. Задавайте вопросы если что не понятно.

Какое оборудование потребуется для пайки

Большинство домашних систем водоподведения или отопления конструируется из труб, наружные диаметры которых лежат в диапазоне 16…63 мм. Сваривать изделия рекомендуется враструб или с использованием соединительной арматуры (муфт).

Выбор паяльников на сегодняшний день достаточно велик, и чтобы принять правильное решение, требуется присмотреться к основным их эксплуатационным характеристикам:

Мощность. Наиболее важный параметр. Для домашнего мастера, использующего пластиковые трубы стандартных диаметров, мощности 1200 Вт будет вполне достаточно. Паяние пластиковых труб агрегатами мощностью от 1800 Вт проводится значительно легче и быстрее, однако для домашнего использования вполне будет достаточно минимальной указанной мощности.
Количество насадок. Количество поставляемых в комплекте насадок в каждом случае разное, и чем их больше, тем лучше. Насадки – это именно то, чем спаивают пластиковые трубы. Хорошие элементы должны быть покрыты тефлоном, предотвращающим пригорание материала. Каждая насадка состоит из гильзы для оплавления наружной поверхности изделий и дорна – для внутренней части труб.
Если есть материальные возможности, следует приобрести паяльник, на который одновременно можно установить сразу несколько насадок: это значительно сэкономит время, так как для замены насадки необходимо каждый раз остужать инструмент, а потом, для возобновления работы, снова его нагревать.
Дорогие профессиональные паяльники снабжены узлом электронной регулировки температуры нагревания, позволяющим устанавливать её значение с точностью 1-5°С. Мастеру, задавшемуся вопросом, как паять трубы паяльником, можно и не приобретать дорогостоящую продукцию, а измерять температуру насадки с помощью соответствующего градусника.

Одна из основных рекомендаций, как запаять пластиковую трубу, это поддержание нужной температуры. Температура плавления полипропилена составляет 260°С; при превышении температуры, хотя бы до 270°С, пластик уже теряет форму и становится слишком липким. «Надёжная пайка пластиковых труб своими руками – хороший способ соединения».

Если же температура меньше установленной, трубы не достигают требуемой пластичной вязкости и соединение не будет являться однородным, соответственно, и достаточно надёжным: в частности, нельзя будет положиться на гидроизоляционные свойства такого шва. «Инструменты для пайки пластиковых труб и правила их использования».

Кроме паяльника, необходимы будут ножницы для разрезания полимерных труб. Можно, однако, обойтись и ножовкой.

Какие агрегаты и материалы потребуются

Для пайки труб пвх необходимо иметь:

Устройство для нагрева деталей. Как правило, его называют “утюгом” или “паяльником”. Обязательно стоит располагать набором насадок, они обязательно потребуются.
Прибор для разрезания труб, “резак”

Перед началом монтажа крайне важно удостовериться в том, что нож идеально наточен. Если фактическое положение дел отличается от описанного – то резак необходимо наточить или заменить, иначе в процессе сборки будет совершено немало ошибок.
Ветошь (не волокнистая) и спирт или любое другое обезжиривающее вещество. Детали и насадки на момент начала нагрева должны быть идеально чистыми.
Интересно знать, что все перечисленные способы актуальны и для монтажа труб которые проводят газ

Детали и насадки на момент начала нагрева должны быть идеально чистыми.
Интересно знать, что все перечисленные способы актуальны и для монтажа труб которые проводят газ.

Измерительные и разметочные приборы. В качестве первого отлично подойдет самая простая рулетка любого удобного размера, в качестве второго – карандаш или маркер.
В тех случаях, когда речь идёт о соединении компонентов, диаметр которых превышает 50 мм, необходимо обзавестись центровочным прибором.
Острый нож для удаления фасок. Оптимальным решением станет приобретение фаскоснимателя.

Свойства полипропилена

Один из многочисленных материалов из семейства пластиков – полипропилен – это продукт полимеризации двух газов: этилен и пропилена, смешанных в определенной пропорции. В результате получаются гранулы, из которых экструзионным способом получаются различные изделия.

Изделия для водоснабжения производятся из пластика сорта PPR, имеющего следующие характеристики:

рабочий диапазон температур от -10 до +90 градусов;
плавление пластика начинается при 149 градусах;
номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

Приведенные параметры подходят для холодного водопровода, но потребности в характеристиках более широкого спектра очевидны. Поэтому для их усиления предпринимаются определенные технологические приемы.

Такая конструкция позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Кардинальным способом армирования полипропиленовых изделий является установка металлического слоя. Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

Она по винтовой линии наматывается на заготовку по слою клея, поверх металлической фольги наносится второй клеевой слой. Наружная обечайка изготавливается из того же полипропилена.

Такие продукты пригодны для использования в водопроводах с повышенным давлением до 6 атмосфер.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, на практике, возникает ситуация когда нужно в имеющуюся пластиковую разводку впаять фитинг. Хотя трубопровод и оборудован общим краном, но из-за износа, до конца не может выполнить своего предназначения. В таких ситуациях поступления воды вместо соединения неизбежно. Для устранения утечки на время спаивания элементов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Перекрыть общую задвижку подачи воды, через смеситель спустить остаток воды в канализацию, отрезать трубопровод в месте состыковки с учетом глубины погружения, слить воду, осушить место и произвести сварку узлов. В этом случае, желательно, заменить неисправную запорную арматуру.

Шаг 2. Временно остановить истечение жидкости можно при помощи вымещения или осушения водяного столба из трубопровода, если подача воды при этом на какое-то время прекращается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водопровода заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее удаляют через ближайший смеситель, но перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не рекомендуется использовать туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.

Важные правила пайки полипропилена

Чтобы получить герметичный стык, необходимо обязательно соблюдать определенные требования.

Сварочный аппарат нужно держать всегда нагретым, что позволяет сократить время пайки до пяти минут.

Когда пластик начинает застывать, соединяемые детали должны оставаться неподвижными. Идеальной считается механическая фиксация. Для этого можно воспользоваться струбциной. Любое воздействие на шов при застывании может привести к нарушению герметичности.

Нагрев обеих деталей должен выполняться одновременно.

Пайка полипропилена относится к одноразовой технологии. Если при сварке допущена ошибка, исправить проблему будет невозможно. Для этого придется срезать дефектный участок и заново паять соединение. В результате увеличится число сварочных швов на всей магистрали.

Прежде чем начать нагревать трубу, на ее поверхности требуется провести линию, которая будет обозначать глубину сварочного шва. Кроме того, такая черта послужит отличным ориентиром при выполнении углового соединения.

Инструмент для спаивания

Паяльник, он же «утюг», более официальное название — «аппарат для сварки полипропиленовых труб и фитингов«. Это основной и незаменимый инструмент в контексте
сегодняшней темы. Представляет собой нагревательный элемент с насадками под различные диаметры труб, насадки имеют антипригарное покрытие. Насадка состоит из двух половин —
одна нагревает непосредственно трубу (труба входит в насадку), а другая нагревает фитинг с внутренней стороны. Таким образом, для каждого сварного шва необходим тот или иной
фитинг, сразу между собой трубы не спаиваются!

Безусловно существует технология сварки пластиковых труб без посредников в виде фитингов, но это более специализированная технология. Применяется в основном для больших диаметров
труб в промышленных масштабах.

Зачистка для труб — применяется для подготовки к пайке армированной алюминием трубы. Снимает поверхностный слой алюминиевой фольги — подобные трубы уже редкость, в основном
приходится иметь с ними дело во время подпайки к старым коммуникациям. При крайней необходимости этот инструмент можно заменить острым ножом, аккуратно срезав фольгу вокруг места
пайки.

При работе этим инструментом можно немного изменять толщину снимаемого слоя, регулируя лезвия в очень небольших пределах.

Такой способ зачистки стоит рассматривать как экстренный — очень неудобный и долгий. К тому же не такой качественный, как от заводского инструмента.

Торцеватель для труб — очень похож на предыдущее приспособление, однако не снимает верхний слой с трубы. Инструмент режет трубу с торца, срезая несколько миллиметров алюминия в
толще трубы. Трубы с подобным армированием широко распространены под псевдонимом «ленивки» — якобы для них не требуется зачистка. Действительно, зачистка не нужна, нужно торцевание, чтобы
алюминий не контактировал с водой. Стоит заметить, что данное приспособление обычно подходит только к трубам одного производителя — качественно торцевать разные трубы вряд-ли получится. При
спаивании труб диаметром 20-25 мм. можно обойтись без этого инструмента, главное стоит проследить, чтобы алюминий на торцах запаивался слоем полипропилена.

Если же в монтаже используются трубы без армирования или с армированием стекловолокном — зачистки и торцеватели не требуются.

Ножницы для труб — безусловно нужный инструмент. При острой необходимости можно обойтись без них, разрезая трубу ножовкой по металлу или (вообще худой конец) болгаркой. Однако
это скорее экстремальные варианты, ножницы нужны!

Карандаш и рулетка — также необходимые инструменты.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
Неполное снятие армированного слоя с трубы.
Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Пример дефекта пайки, полученного в результате ошибочных действий. Мастер чрезмерно нагрел пластиковую трубу, которая, в свою очередь, деформировалась изнутри

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Распространенная ошибка при пайке полипропиленовых труб – неплотное вхождение конца патрубка внутрь раструба. Труба должна входить до границы ободка или разметочной линии

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

Шаг первый.
Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

Шаг второй.
Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

Шаг третий.
С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

Шаг четвертый.
ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

Шаг пятый.
По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

Шаг шестой.
На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

Изготовление сварочного аппарата

Ввиду того что более-менее хороший стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

Последовательнос ть действий должна быть следующей.

Шаг первый.
С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

Шаг второй.
Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.

Шаг третий.
Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

Шаг четвертый.
Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

Дальнейшая технология идентична описанной выше.

Технология пайки

Часть 1. Подготовка изделий

Как видите, список оснащения достаточно скромный, потому приобрести все необходимое для выполнения работы своими руками не составит труда.

Теперь давайте уделим внимание процедуре подготовки труб к сварке:

Резка трубы специальным приспособлением

Для начала подбираем трубу и фитинг соответствующего диаметра. Здесь можно «закрыть» глаза на незначительные погрешности в отклонении диаметров этих деталей: все равно нам еще предстоит провести сварку с расплавлением пластика.
Трубу обрезаем с использованием пилы для полимерных материалов или специального трубореза. Настоятельно рекомендую второй вариант: линия отреза получается на порядок ровнее и чище, и не придётся тратить время на удаление заусенцев.

Зачистка свариваемого конца

Если выполняется пайка армированных труб, то слой из алюминиевой фольги нужно обязательно удалить на всю долину свариваемого участка. Делать это можно и ножом, но опять же – куда проще использовать специальное приспособление.
Наконец, внутреннюю поверхность фитинга и наружную поверхность участка трубы, предназначенного для пайки, обезжириваем любым растворителем (лишь бы он не разъедал пластик). После этого крайне нежелательно браться руками за очищенные участки.

Для обезжиривания отлично подойдет самая простая спиртовая салфетка

Часть 2. Нагрев

Итак, паяльник у нас есть, трубы готовы, и впереди ждет инструкция, следуя которой мы и будем работать:

На паяльник устанавливаем пару насадок, диаметр которых соответствует диаметру трубы и фитинга. Для трубы используется насадка в виде удлиненного пустотелого цилиндра (гильза), для фитинга – стержневая (дрон).

Паяльник с установленными насадками

Затем выставляем нужную температуру. Если модель используется только для полипропилена, то регулятора нагрева может не быть вообще – такие паяльники работают только в одном режиме. На универсальных устройствах, которые паяют и полипропилен, и полиэтилен, выставляется температура в 2600С (+/- 5 градусов).

Теперь присоединяем свариваемые детали – фитинг надеваем на дрон, а трубу вставляем в гильзу. Для выполнения этой операции необходимо приложить усилие, поскольку обычно насадки делаются в виде обратного конуса с углом наклона стенки в 4 -6 градусов. За счет этого обеспечивается плотный прижим трубы к нагревающейся поверхности.

Слева — установленный фитинг, справа — труба в гильзе

Стоит заранее отметить размер будущего сварочного шва

Теперь начинаем нагрев деталей

Здесь очень важно правильно подобрать время нагрева: если оно будет недостаточным, то пластик не размягчится, и прочность соединения будет снижена. При перегреве возможна деформация трубной стенки, вплоть до образования сквозных отверстий, что тоже недопустимо – придётся обрезать трубу и менять фитинг.

Таблица пайки полипропиленовых труб, которая подходит для абсолютного большинства паяльников

Удерживаем детали в течение выбранного времени

Параметры нагрева, удержания и охлаждения подбираем по таблице, приведенной ниже. Со своей стороны отмечу, что тонкостенную трубу PN10 нужно греть в два раза меньше (фитинг греем строго по таблице).
Также на 50% следует увеличить время нагрева, если монтаж ведется на улице или в неотапливаемом помещении пи температуре окружающего воздуха ниже +50С.

Часть 3. Формирование неразъемного соединения

По истечении выбранного времени детали снимаем с насадок (делать это нужно одновременно) и максимально быстро вставляем трубу в фитинг:

Стыковка деталей

Если мы работаем с уже закрепленным трубопроводом, то стоит заранее предусмотреть, куда будет «смотреть» отвод или крестовина – все дело в том, что для обеспечения максимально надёжного соединения детали нужно стыковать без вращения. Так что допускаются только минимальные корректировки положения.
После завершения соединения удерживаем детали без нагрузки до тех пор, пока пластик не остынет.

Сварное соединение с муфтой в разрезе. Четко видна монолитная структура стенки