Ковшовые элеваторы
Мы являемся профессиональным поставщиком машин для транспортировки зерна. Наши премиальные ковшовые элеваторы серии TDTG являются одним из самых экономичных решений для перемещения гранулированных или порошкообразных продуктов. Ковши устанавливаются на лентах вертикально для передачи материала. Материалы подаются в машину снизу и выгружаются сверху.
Оборудование данной серии имеет максимальную производительность 1600 м3/ч. Наши элеваторы широко используются в системах складирования пшеницы, риса, семян подсолнечника и некоторых других зерновых. Кроме того, они могут быть также использованы в качестве машин для переработки зерна на фабриках по производству муки, риса, кормов и так далее.
Особенности 1. Эти элеваторы для зерна позволяют эффективно избежать накопления продуктов, минимизируют риск поломки и плавно стартуют при загрузке ковшей зерном на 1/3. Ковшовый элеватор может работать непрерывно при полной нагрузке. 2. Головные и загрузочные отделы машины полностью разбираются. Они оснащены сменными износостойкими буферными пластинами. 3. Смотровые дверцы находятся на обеих сторонах головной и загрузочной секции. 4. Ленты состоят по крайней мере из трех слоев резины с нейлоном, что также зависит от грузоподъемности и высоты элеватора. 5. Секции ковшового элеватора монтируются при помощи фланцевых соединений с резиновыми прокладками и отличаются превосходной размерной точностью. 6. Все шкивы статически и динамически сбалансированы и покрыты резиной для высокого сопротивления и предотвращения скольжения. 7. Шкивы оснащены двухрядными подшипниками сферического самоустанавливающегося типа. Они пыленепроницаемые и установлены снаружи корпуса. 8. Подъемное устройство расположено в отделе загрузки ковшового элеватора. 9. Мы используем высококачественные коробки передач и моторы-редукторы. Коробка передач со скошенными упрочненными зубьями имеет полностью закрытую конструкцию. Кроме того, в коробках передач применяется усовершенствованная техника впрыска смазочного масла. Для удовлетворения особых запросов клиента, мы можем оснастить элеватор немецкой коробкой передач SEW. 10. Наши элеваторы оснащены полным спектром устройств безопасности. Каждый вал с хвостовым штифтом имеет датчик скорости и устройство обратного хода, установленное для предотвращения падения ленты в обратном направлении в случае сбоя питания.11. Покупателям доступны элеваторы со стальными и полимерными ковшами.
Параметры оборудования
| Тип | Передаточное соотношение | Скорость (м/с) | Производительность (т/ч) | ||
| Мука | Пшеница | Мука (r=0.43) | Пшеница (r=0.75) | ||
| TDTG26/13 | 9-23 | 0.8-1.2 | 1.2-2.2 | 1.2-2 | 6.5-9.5 |
| TDTG36/13 | 9-23 | 1.2-1.6 | 1.6-3 | 2-3 | 8-12 |
| TDTG36/18 | 9-23 | 1.2-1.6 | 1.6-3 | 4.5-6 | 16-27 |
| TDTG40/18 | 9-23 | 1.3-1.8 | 1.8-3.3 | 5-7 | 22-34 |
| TDTG50/24 | 11-29 | 1.3-1.8 | 1.7-3.4 | 8-12 | 30-50 |
| TDTG50/28 | 11-29 | 1.3-1.8 | 1.7-3.4 | 9-13 | 40-65 |
| TDTG60/33 | 13-29 | 1.5-2 | 1.8-3.5 | 25-35 | 45-70 |
| TDTG60/46 | 13-29 | 1.5-2 | 1.8-3.5 | 32-45 | 120-200 |
| TDTG80/46 | 16-35 | 1.7-2.6 | 2.1-3.7 | 36-58 | 140-240 |
Обратная связь
Что такое элеваторный узел системы отопления
Многоэтажные дома, многоэтажные дома, офисные здания и множество различных потребителей поставляют тепло на ТЭЦ или мощные котельные. Даже относительно простую автономную систему частного дома иногда сложно регулировать, особенно если допущены ошибки при проектировании или установке. Но система отопления большой котельной или ТЭЦ несравненно сложнее. Из магистральной трубы отходят многие ответвления, и у каждого потребителя разное давление в отопительных трубах и количество потребляемого тепла.
Длина трубопроводов разная, и система должна быть спроектирована так, чтобы самый удаленный потребитель получал достаточное количество тепла. Становится понятно, почему в системе отопления давление теплоносителя. Давление перемещает воду по отопительному контуру, т. Е. Создаваемое линией центрального отопления, играет роль циркуляционного насоса. Система отопления не должна допускать дисбалансов при изменении расхода тепла любым пользователем.
Кроме того, на эффективность подачи тепла не должно влиять разветвление системы. Чтобы сложная система центрального отопления работала стабильно, в каждом строении необходимо установить лифтовый агрегат или блок управления автоматизированной системой отопления, чтобы исключить взаимное влияние между ними.
Зачем нужен элеваторный узел отопления схемы, принципы работы и проверки установки
Снижение потерь тепла является серьезной проблемой при планировании централизованного теплоснабжения. Для этого еще на этапе нагрева теплоносителя создаются особые условия для его транспортировки: повышенное давление, максимальный температурный режим. Но для того, чтобы разводка горячей воды понизила уровень ее нагрева до необходимого уровня, устанавливается элеваторный отопительный узел: схемы, принципы работы и органы управления должны строго соответствовать нормам. Даже если это часть системы центрального отопления, средний пользователь должен знать, как она работает.
О кафедре
В настоящее время на кафедре работают (с учетом совместителей) 11 преподавателей, в том числе 5 докторов наук и 4 кандидата наук. Возглавляет кафедру кандидат технических наук, доцент Компанеец Борис Сергеевич
На кафедре ведется подготовка бакалавров по направлению «Электроэнергетика и электротехника» (профиль Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений») и магистров по направлению «Электроэнергетика и электротехника» (профиль «Электрооборудование и электротехнологии в агропромышленном комплексе»).
Выпускники кафедры обладают всеми необходимыми компетенциями в области электрической и электромагнитной безопасности, энерго- и ресурсосбережения, энергоэффективности и энергоаудита на предприятиях, ценообразования и сбыта электроэнергии, монтажа и эксплуатации электрооборудования, средств электрозащиты и технической диагностики электроустановок, проектирования систем электроснабжения населенных пунктов и предприятий, проектирования линий электропередач и подстанций.
Сфера профессиональной деятельности выпускников: электрохозяйство, электрооборудование, электрические сети и системы электроснабжения на предприятях, организациях и учреждениях. Также выпускники имеют все необходимые знания для работы в электросетевом комплексе и предприятиях по производству электроэнергии.
Кафедра оснащена современными учебными лабораториями по специальным электроэнергетическим и электротехническим дисциплинам, методическими и программными средствами, персональными компьютерами. Имеется аспирантура и докторантура.
Сотрудниками кафедры изданы учебные пособия по дисциплинам «Теоретические основы электротехники», «Электротехнология» и др. с грифами Министерства образования РФ и Министерства сельского хозяйства РФ, в том числе первый российский учебник «Основы электромагнитной совместимости».
На кафедре активно ведется научно-исследовательская работа по различным тематикам: управление техногенными рисками опасности электроустановок производственных объектов (Никольский О.К., Воробьев Н.П., Мозоль В.И.), технические средства обеспечения безопасности электроустановок (Сошников А.А., Дробязко О.Н., Компанеец Б.С.), автоматизированные средства моделирования безопасности электроустановок (Дробязко О.Н., Нефедов С.Ф.), электромагнитная безопасность производственных объектов (Сошников А.А., Титов Е.В.), снижение аварийности и потерь электроэнергии в электрических сетях (Компанеец Б.С.), технологические и методологические средства энергоэффективности и энергосбережения, энергоаудит (Куликова Л.В.), современные электротехнологические установки (Куликова Л.В.). К научной работе активно привлекаются студенты и магистранты кафедры, которые со своими проектами становятся победителями и призерами конкурсов и конференций различного уровня.
При кафедре функционирует диссертационный совет Д 212.004.02 по защите кандидатских и докторских диссертаций по специальностям: 05.20.01 — технологии и средства механизации сельского хозяйства, 05.20.02 — электротехнологии и электрооборудование в сельском хозяйстве. Пять докторов наук кафедры ЭПБ являются членами этого диссертационного совета.
Изучаем типовой чертеж цементного силоса
На чертеже цементного силоса показано размещение основных элементов конструкции.
Силос устанавливается вертикально. По загрузочному трубопроводу с насосом подается цемент на хранение. Загрузка цемента может осуществляться внутри или снаружи силоса. В верхней части силоса устанавливают воздушный фильтр и люк для обслуживания. По кровле размещается галерея с трубопроводами, фильтрами и переключателями. Конус нижней части имеет специальное отверстие для подачи цемента с заслонкой — шибером. Металлические опоры силосов большой вместимости поднимаются над железнодорожными путями, где устанавливают весы. Затем грузят в вагоны или автомобильный транспорт.
Особенности проектирования силоса для цемента
Хранилища цемента радиусом до 6.0 м устанавливают по проекту в 1 ряд, радиусом более 6,0 м — в 2 ряда. Такая практика проектирования учитывает устойчивость конструкций. Силосные сооружения рассчитываются по СП 20.13330.
Проектом учитывают нагрузки:
- временные длительные (вес цемента, его трение о стенки конструкций, вес пневмотранспорта, фильтров и другие);
- кратковременные,
- силосы монолитные из металла проектируются с учетом одинаковых групп нагрузок;
- в дополнение стальные силосы проверяют на устойчивость, учитывая температурные колебания,
- опоры рассчитывают, как защемленные в фундамент стойки.
Для силосных цилиндров кроме раздела проекта КМ (конструкции металлические) разрабатывают раздел проекта КМД (конструкции металлические деталировочные) и раздел КЖ (конструкции железобетонные) для фундаментов.
Чтобы начать разработку проекта фундаментов необходимы данные геологических и гидрогеологических исследований; сведения о наличии подземных и наземных коммуникаций. Тип фундамента определяется расчетом при проектировании. Чаще выполняется бетонная монолитная плита с армированием. На скальных грунтах проектируют отдельно стоящие ленточных или сборные фундаменты. Фундамент на сваях проектируется, если грунты имеют осадку.
Конструктивные решения проекта необходимо увязать с инженерными решениями, проектом подъездных путей и вспомогательных сооружений на площадке. Грамотно выполненный проект соответствует градостроительным и экологическим регламентам.
Проект проходит необходимые согласования, затем заключается договор на авторский надзор между заказчиком и проектировщиком и можно приступать к строительству.
Основные научные труды
-
Котлубовская Т.В., Надвоцкая В.В., Имитационное моделирование как средство подготовки водителей
/ Инженерный вестник Дона, 2014, № 2. – Режим доступа: http://www.ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2014/2423.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Наздрюхин И.С., Синицин С.В., Разработка автоматизированной системы контроля и учета электроэнергии для ОАО «МРСК Сибири» — «Алтайэнерго»
/ Ползуновский альманах – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2014. — №1. – С. 180-182.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Поляков Р.А., Разработка программного комплекса для создания Web-сайта ФГУП «Племенной завод «Комсомольское» Российской академии сельскохозяйственных наук
/ Ползуновский альманах – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2014. — №1. – С. 188-189.
Подробнее ›› -
Затонский Р.К., Котлубовская Т.В., Разработка информационного портала интернет — ресурса для Алтайской федерации киокусинкай
/ Ползуновский альманах – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2014. — №1. – С. 192-194.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Романова О.Е., Исследование влияния спектра искусственного освещения на фотосинтез
/ Научно-образовательный журнал АлтГТУ «Горизонты образования», 2014, выпуск 16.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Надвоцкая В.В., Романова О.Е., Разработка системы контроля влажности, освещенности и температуры декоративных растений
/ Ползуновский вестник. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2014. – №2, – С. 130-133
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Надвоцкая В.В., Ромнова О.Е., Определение погрешностей системы контроля жизнедеятельности декоративных растений
/ Ползуновский вестник. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2014. – №2, – С. 64-65.
Подробнее ›› -
Кирсанов А.В., Котлубовская Т.В., Надвоцкая В.В., Обеспечение бесперебойной работы системы пожарной сигнализации на базе комплекса Bosch FPA-5000
/ Ползуновский вестник. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2014. – №2, – С. 157-159.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Романова О.Е., Разработка системы контроля жизнедеятельности декоративных растений
/ Ползуновский альманах 2013 №1. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2013. – С. 191-192.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Надвоцкая В.В., Автоматизация процесса обучения в рамках перехода на ФГОС-3 с использованием цифровых средств обучения
/ Барнаул: Изд-во Алт. гос. ун-та, 2013. – С. 99-104.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Кузьмин Ю.Г., Сеулеков А.В., Разработка программы анализа спектра амплитуд
/ Новосибирск, 2012. С. 53-57.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Кузьмин Ю.Г., Сеулеков А.В., Анализ частотных свойств сигналов посредством виртуального анализатора спектра
/ Ползуновский альманах 2012 №2. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2012. – С. 124.
Подробнее ›› -
Безматерных Е.А., Котлубовская Т.В., Новгородов А.П., Разработка интеллектуальной системы моделирования звука на основе лазерного гитарного предусилителя
/ Ползуновский альманах 2012 №2 – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2012. – С. 192-193.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Разработка лазерного гитарного предусилителя
/ Новосибирск, 2012. С. 180-184.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Надвоцкая В.В., Глобализация и современные международные отношения в области образования
/ Потенциал и перспективы России в условиях глобализации: сб. ст. Часть 3. / Ред. кол. О.М. Масюто ; отв. ред. Е.В. Годовова; филиал Уральской академии государственной службы в г. Оренбурге, Кафедра философии и религиоведения Оренбургского государственного педагогического университета, Оренбургское региональное отделение Российского философского общества. – Оренбург, 2011. C. 162 — 164.
Подробнее ›› -
Котлубовская Т.В., Надвоцкая В.В., Роль интеллектуальных систем в проведении производственной практики студентов профиля подготовки «Измерительные информационные технологии»
/ Ползуновский альманах 2011 №1. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2011. – С. 159.
Подробнее ››
Устройство и работа регулируемого элеватора
1 – корпус;
2 – диффузор;
3 – камера смешения;
4 – сопло;
5 – наконечник конический;
6 – шток;
7 – узел сальниковый;
8 – стойка;
9 – поясок указательный;
10 – указатель положения;
11 – МЭП;
12 – рукоятка ручного дублера;
13 – кожух МЭП;
14 – заглушка резьбовая;
15 – винт ходовой;
16 – муфта;
17 – гайка;
18 – гайка шлицевая;
27 – патрубок сетевой воды;
28 – патрубок обратной воды;
29 – патрубок смешанной воды.
Основой регулирующего элеватора является корпус 1 с входным патрубком сетевой воды 27 и входным патрубком обратной воды 28.
Внутри корпуса расположены камера смешения 3 и сопло 4, которые вместе с диффузором 2 образуют струйный насос.
Действие струйного насоса основано на принципе инжекции. Поток сетевой воды, имеющий более высокое давление и
температуру, поступает через патрубок 27 в приемную камеру и через сопло 4 нагнетается в камеру смешения 3. В камере смешения
сетевая вода смешивается с водой, засасываемой из обратного трубопровода через входной патрубок 28, и подается в диффузор 2.
В диффузоре протекает процесс превращения кинетической энергии в потенциальную. Из диффузора через выходной патрубок 29
смешанный поток воды поступает в подающий трубопровод системы отопления.
Регулирование температуры воды смешанного потока осуществляется изменением соотношения между потоками сетевой воды и воды из обратного трубопровода.
Конический наконечник 5 перемещается относительно сопла 4 с помощью штока 6, при этом изменяется площадь проходного сечения
сопла, коэффициент смешения элеватора и, следовательно, соотношение между потоками воды, поступающими из входных патрубков в выходной патрубок.
Основные материалы, применяемые при изготовлении элеватора
| Наименование детали | Марка материала |
|---|---|
| Корпус | №№ 0-2 – Чугун СЧ20,№№ 3-7 – Сталь углеродистая Ст20 |
| Узел сальниковый | Сталь углеродистая Ст20 |
| Наконечник, шток, сопло | Сталь нержавеющая 40Х13 (12Х18Н10Т) |
| Прокладка | Паронит ПОН-Б |
| Набивка сальника | Фторопласт Ф4К20 |
Герметизацию штока при его перемещении выполняет сальниковый узел 7, который вворачивается в корпус 1.
В корпусе 21 сальникового узла устанавливаются детали уплотнения: пружина 22, шайба 23, фторопластовые манжеты 24, втулка
25 и фиксирующая гайка 26.Применение пружины 22 обеспечивает постоянное поджатие манжет 24 с требуемым усилием, что увеличивает срок службы
уплотнения.
Перед сборкой сальникового узла манжеты 24 смазываются пластичной силиконовой смазкой, уменьшающей трение при движении штока, что также увеличивает срок службы уплотнения.Материал фиксирующай гайки 26 — латунь ЛС59, что обеспечивает ремонтопригодность сальникового узла.
Основные технические характеристики и размеры элеваторов типа ЭГ703 приведены в описании на регулятор Ретэл 703. Подробнее
Механизм электрический прямоходный (тип МЭП910) 11 предназначен для перемещения штока 6 с наконечником 5 при регулировании коэффициента смешения элеватора.
Текущее положение штока с наконечником определяется с помощью указателя положения 10. Ограничение полного хода регулирующего органа (РО) элеватора выполняется позиционными микропереключателями 35 SQ1, 36 SQ2 МЭП.
При аварийном отключении питания применяется ручной дублер. Для перемещения РО откручивается заглушка 14 и на ось 32 надевается до упора рукоятка 12, при этом разрывается цепь питания +24 В, что обеспечивает дополнительные меры безопасности.
Значения номинальных усилий на штоке для элеваторов:
| Условное обозначение исполнения элеватора | Номинальное усилие, Н |
|---|---|
| ЭГ703-4-0,04 №0… ЭГ703-18-094 №7 | 2000 |
Скорость перемещения регулирующего органа на предприятии-изготовителе устанавливается 5 мм/мин — для систем отопления.
МЭП представляет собой редуктор с встроенным шаговым электродвигателем.
Таблица 2 Отдельные объекты, здания и сооружения, проектируемые вне комплекса в составе действующего предприятия
|
№ |
Наименование |
Единица измерения |
Постоянные величины |
Стадии |
|||
|
а |
в |
П |
Р |
РП |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Мельзавод с корпусом бестарного |
|||||||
|
1. |
25-100 |
1 т/сут. |
4837,2 |
4,0 |
25 |
75 |
87 |
|
2. |
100-250 |
— ² |
4897,2 |
3,4 |
25 |
75 |
87 |
|
3. |
250-500 |
— ² |
5147,2 |
2,4 |
25 |
75 |
87 |
|
4. |
Корпус готовой продукции с |
1 тыс. т |
308,4 |
245,7 |
27 |
73 |
87 |
|
5. |
Цех расфасовки муки и крупы в |
1 т/сут |
1553,2 |
3,2 |
26 |
74 |
85 |
|
6. |
Цех отходов и отрубей с |
1 т |
65,2 |
0,8 |
27 |
73 |
85 |
|
7. |
Склады для напольного хранения |
1 тыс.м2 |
101,5 |
64,1 |
29 |
71 |
85 |
|
8. |
Устройство для разгрузки муки |
1 т |
422,0 |
0,5 |
29 |
71 |
85 |
|
Крупозавод мощностью, т/сут. |
|||||||
|
9. |
25-100 |
1 т/сут. |
1432,0 |
15,7 |
26 |
74 |
85 |
|
10. |
100-200 |
— ² |
1962,0 |
10,4 |
26 |
74 |
85 |
|
11. |
200-300 |
— ² |
2522,0 |
7,6 |
25 |
75 |
86 |
|
Комбикормовый завод мощностью, |
|||||||
|
12. |
25-100 |
1 т/сут. |
365,0 |
22,0 |
24 |
76 |
89 |
|
13. |
100-200 |
— ² |
475,0 |
20,9 |
24 |
76 |
89 |
|
14. |
200-320 |
— ² |
635,0 |
20,1 |
24 |
76 |
89 |
|
15. |
320-600 |
— ² |
5467,0 |
5,0 |
23 |
77 |
89 |
|
16. |
Силосный корпус мучнистого |
1 тыс. т |
199,4 |
72,6 |
25 |
75 |
88 |
|
17. |
Установка для приема и хранения |
1 т |
81,9 |
0,2 |
28 |
72 |
86 |
|
18. |
Установка для приема и хранения |
1 т |
24,2 |
1,5 |
28 |
72 |
85 |
|
19. |
Устройство для приема |
1 т/час |
206,2 |
1,2 |
29 |
71 |
84 |
|
Элеватор из ж/б конструкций |
|||||||
|
20. |
10-40 |
1 тыс. т |
1002,1 |
29,2 |
26 |
74 |
87 |
|
21. |
40-80 |
— ² |
1090,5 |
27,0 |
26 |
74 |
87 |
|
22. |
Рабочее здание элеватора с |
— ² |
768,7 |
68,5 |
28 |
72 |
85 |
|
23. |
Силосный корпус из ж/б |
— ² |
211,7 |
14,8 |
28 |
72 |
86 |
|
24. |
Силос металлический |
— ² |
218,4 |
97,4 |
28 |
72 |
85 |
|
25. |
Устройство для выгрузки зерна из |
1 т/час |
149,5 |
0,6 |
29 |
71 |
85 |
|
26. |
Устройство для разгрузки зерна |
1 маш. |
154,9 |
76,2 |
29 |
71 |
85 |
|
27. |
Приемно-отпускное устройство |
1 т/час |
357,8 |
0,4 |
29 |
71 |
85 |
|
28. |
Установка зерносушильного |
1 пл. т/час |
108,2 |
5,1 |
29 |
71 |
85 |
|
29. |
Установка зерносушильного |
1 пл. т/час |
125,5 |
4,6 |
29 |
71 |
85 |
|
30. |
Тоже, до 100 пл. т/час |
1 пл. т/час |
189,7 |
3,3 |
29 |
71 |
85 |
|
31. |
Рабочая очистительная башня для |
1 т/час |
105,2 |
0,9 |
29 |
71 |
85 |
|
32. |
Рабочая очистительная башня для |
1 т/час |
124,1 |
0,6 |
29 |
71 |
85 |
|
33. |
Склады зерновые |
1 тыс. т |
85,3 |
42,7 |
29 |
71 |
85 |
|
34. |
Семяочистительно-сушильный цех |
1 т/смену |
846,8 |
2,9 |
29 |
71 |
85 |
|
35. |
Стационарная пневмоустановка |
1 т/час |
267,2 |
2,1 |
29 |
71 |
85 |
|
36. |
Передвижная пневмоустановка для |
— ² |
80,1 |
0,5 |
29 |
71 |
85 |
|
37. |
Устройство для погрузки зерна в |
1 т/час |
68,0 |
0,7 |
29 |
71 |
85 |
|
38. |
Устройство для погрузки |
1 мешок час |
42,6 |
0,3 |
29 |
71 |
85 |
Отдельные комбикормовые заводы и цеха, а также цеха по производству премиксов, построенные за последние годы по проектам ОАО «Ростовский Промзернопроект», представлены на этой странице.
Комбикормовые заводы
| Комбикормовый завод производительностью 630 т/сут в р.п. Рыздвяный Ставропольского края на оборудовании фирмы «Бюлер»(Buhler) Швейцария. | |
| Комбикормовый завод ОАО «Павловские комбикорма» в г. Павлово, Нижегородской области, производительностью 480 т в сутки на оборудовании ЗАО «ТЕХНЭКС» г.Екатеринбург и фирмы «Ван Аарсен» (Van Aarsen) Голландия. | |
| Комбикормовый завод ОАО «Набережночелнинский элеватор» в г. Набережные Челны, производительностью 720 т/сут (оборудование ЗАО «ТЕХНЭКС»). | |
| Комбикормовый завод ЗАО «Провими-Азов» в г. Азов, Ростовской области, производительностью 480 т в сутки на оборудовании фирмы «Андритц-Спроут» Дания. | |
| Комбикормовый завод ЗАО «СВ-Поволжское» в г. Тольятти, Самарской области, производительностью 1500 т в сутки на оборудовании фирмы «Амандус Каль» Германия. | |
| Комбикормовый завод АПХ «Мираторг» возле н.п. Пильшино, Выгоничского р-на Брянской области, производительностью 60 т в час со складом хранения зерна на 96 тыс.тонн на оборудовании фирмы «Оттевангер» (Ottevanger) Голландия, силоса пр-ва РФ. | |
| Комбикормовый завод № 2 ОАО «Набережночелнинский элеватор» в г. Набережные Челны, производительностью 40 т в час на оборудовании фирмы Wynween, Нидерланды. | |
Комбикормовые цеха
| Комбикормовый цех ООО «Евродон» г. Миллерово Ростовской области, производительностью 35 т в час, с элеватором вместимостью 24 тыс.тонн на оборудовании фирмы «Еммак» (Yemmak) Турция | |
| Цех по производству кормов в г.Ефремов Тульской области производительностью 960т в сутки. Оборудование фирмы «Бюлер»(Buhler) Швейцария | |
| Комбикормовый цех производительностью 240 т/сут в р.п. Реж, Свердловской области на оборудовании ЗАО «ТЕХНЭКС» г.Екатеринбург и фирмы «Ван Аарсен» (Van Aarsen)Голландия. | |
| Комбикормовый цех ОГУП «Птицефабрика Свердловская» производительностью 480 т в сутки в п. Баженово, Свердловской области на оборудовании ЗАО «ТЕХНЭКС» г. Екатеринбург и фирмы «Авилa» (Awila) Германия. | |
| Комбикормовый цех КГУП «Птицефабрика «Молодежная» с. Первомайское Алтайского края, производительностью 240 т в сутки (оборудование ЗАО «ТЕХНЭКС» г. Екатеринбург). | |
| Комбикормовый цех ЗАО «Птицефабрика «Пышминская» г.Тюмень, производительностью 240 т в сутки (оборудование ЗАО «ТЕХНЭКС» г.Екатеринбург). | |
| Комбикормовый цех ЗАО «Михайловский Бройлер» г. Артем Приморского края, производительностью 240 т в сутки (оборудование ЗАО «ТЕХНЭКС» г.Екатеринбург). | |
| Комбикормовый цех (реконструкция) ООО «Равис — птицефабрика Сосновская» в пос. Рощино Челябинской области, производительностью 480 т в сутки (оборудование ЗАО «ТЕХНЭКС») — строится. | |
Цеха по производству премиксов
| Цех по производству премиксов производительностью 10 т/сут ЗАО Финансовая компания «ФинТрэйн» в г. Иркутск (оборудование ЗАО «ТЕХНЭКС» г. Екатеринбург). | |
| Цех по производству премиксов и белково-витаминных минеральных добавок ООО «Рыбфлотпром» в г. Калининград на оборудовании ЗАО»ТЕХНЭКС» г. Екатеринбург и фирмы «Спроут Матадор» (Sprout Matador) Дания. | |
Завершено проектирование
Завершено проектирование строительства мельницы производительностью 370 тонн в сутки переработки зерна пшеницы и ржи в муку хлебопекарную на территории ООО «Владимирский хлеб» в г.Юрьев — Польском, Владимирской области
Завершено проектирование склада готовой продукции с устройством отгрузки на автотранспорт комбикормового завода в пос. Пролетарском Ракитянского района Белгородской области. Склад состоит из 15 металлических силосов Общая емкость склада 3000 тонн
• силоса ЗАО «Элеваторстройдеталь» Краснодар
Завершено проектирование технического перевооружения крупоцеха ООО «Юнигрэйн» в г.Ялуторовск Тюменской области, начато техническое перевооружение. Проект крупоцеха предусматривает переработку овса производительностью 120 т в сутки, пшеницы, ржи, гороха производительностью 20 т в сутки
Производители оборудования: • фирма Shule (Германия)• фирма Petkus (Германия) • фирма Daewon (Корея)
Выполнены проекты и рабочие чертежи предприятий по хранению и переработке зерна
Рабочий проект реконструкции мельницы ОАО «Набережночелнинский комбинат хлебопродуктов» в г. Набережные Челны.
Рабочим проектом предусмотрена установка • оборудования фирмы «Бюлер»(Buhler) Швейцария.
Рабочие чертежи технического перевооружения элеватора ОАО Рыбинский комбикормовый завод в г. Рыбинске Ярославской области.
В рабочих чертежах использовано • оборудование гороховецкого завода ПТО г.Гороховец Россия
Рабочий проект реконструкции комбикормового завода филиала «Комбикормовый комплекс ЗАО «СВ-Поволжское». Самарской области.
• фирмы Германия• «Совокрим» Россия
2001 год
Элеватор с регулируемым соплом.
Теперь нам осталось разобрать, как проще регулировать температуру на выходе элеватора. и возможно ли с помощью элеватора экономить тепло.
Экономить тепло с помощью водоструйного элеватора возможно, например, понижая температуру в помещениях в ночное время . или днем, когда большинство из нас на работе. Хотя этот вопрос тоже спорный, мы снизили температуру, здание остыло, следовательно, чтобы его заново прогреть расход тепло против нормы надо увеличить. Выигрыш только в одном, при прохладной температуре 18-19 градусов спится лучше. наш организм чувствует себя комфортнее.
водоструйный элеватор с регулируемым соплом
Принципиально все регулирующие элеваторы выполнены одинаково. Их устройство хорошо видно на рисунке. Щелкнув по рисунку. можете посмотреть анимированное изображение работы регулирующего механизма ВАРС водоструйного элеватора.
И на последок краткий комментарий — применение водоструйных элеваторов с регулируемым соплом особенно эффективно в общественных и производственных зданиях где позволяет экономить до 20-25% расходов на отопление, понижая температуру в отапливаемых помещениях в ночное время и, особенно, в выходные дни.
Что еще почитать по теме:
- Элеваторный узел с тепловым счетчиком схема
- Паспорт узла учета тепловой энергии образец
- Элеватор что это? Элеваторный узел отопления –…
