Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Технические характеристики полипропиленовых труб для отопления

Аббревиатуру, с информацией о рабочих параметрах изделия, наносят на стенки труб. Базовая маркировка полипропилена (РР) соответствует международным стандартам:

• логотип фирмы производителя;
• буквенное обозначение и дополнение о модификации изделия (PP-random, PPRC, PPs);
• условное давление (PN25 МПа) рабочей среды;
• внешний диаметр и размер стенки изделия;
• класс эксплуатации;
• предельно допустимое рабочее давление в барах, которое опосредованно указывает на срок службы изделия;
• стандарт продукта.

Полипропиленовые трубы могут быть армированы стекловолокном или алюминием

Описание конструктивных особенностей, назначения и области применения продукта приводит производитель в техническом паспорте изделия. Таблица, в качестве примера, приводит данные о продукции производителя VALTEC (Италия):

Класс	Место применения	Рабочее давление, бар
Стекловолокно	Алюминий
1	Горячее водоснабжение, Т = 60°С	13	14
2	Горячее водоснабжение, Т = 70°С	10	11
3	Теплые полы, Т = 50°С	14	18
4	Теплые полы, Т = 70°С	10	13
5	Радиаторное отопление (с учетом типа армирования трубы: алюминиевая фольга Т = 90°С, стекловолоконная фибра Т = 90°С)	6	9

Изделия с внутренней вставкой алюминиевой фольги применяют преимущественно для отопления. Армирование полипропиленовых труб стекловолокном также позволяет их использование в радиаторных контурах, теплых полах и горячем водоснабжении частных домов. Однако трубы с внутренним слоем из стекловолоконной фибры допускают незначительное удлинение линейных участков при нагреве и проницаемость кислорода.

Технические характеристики армированных труб из полипропилена (производитель VALTEC):

Физические свойства	Алюминиевая фольга	Стекловолоконная фибра
Диаметр и толщина стенки трубы, мм
25х4,2	32х5,4	40х6,7	25х3,5	32х4,4	40х5,5
Внутренний диаметр	16,6	21,2	26,6	18	23,2	29
Номинальное давление, PN, бар	25	20
Масса погонного метра трубы, кг	0,262	0,446	0,880	0,235	0,378	0,590
Плотность PPR, г/см³	0,91	0,91
Наполнение трубы, литров в 1 пгм	0,217	0,353	0,556	0,254	0,423	0,660
Удельная теплоемкость при кДж/(кг*ºС)	1,75	1,75
Предел усилия на разрыв, МПа	35	35
Кислородопроницаемость, мг/м² в сутки	−	< 3,6 при 80ºС
Эквивалентная шероховатость внутренней поверхности, мм	0,01	0,015
Линейное увеличение длины 1/ºС	3,1х10-5	6,2х10-5
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*ºС)	0,24	0,15

Фитинги и вентили для систем отопления из полипропилена выполняют из аналогичного материалу труб random сополимера. Элементы без резьбы предназначены для соединения в раструб, при котором труба вставляется в корпус фитинга. Внутренний диаметр соединительных деталей (уголков 90º и 45º, муфт, переходников, тройников, крестовин и кранов) соответствует наружному диаметру трубы. Линейное температурное расширение нивелируют готовые компенсаторные петли или сварные конструкции самостоятельного исполнения.

Фиксаторы (одиночные и блоки клипс), предназначены для крепежа прямых, горизонтальных или вертикальных участков трубопровода вдоль стен. Шаг установки крепежа (рекомендует производитель) зависит от размера трубы и качественных параметров теплоносителя. Хомуты из аналогичного сырья предназначены для крепления ПП труб большого диаметра. Крепление может быть жестким или плавающим, небольшой зазор обеспечит возможность свободного хода при тепловом расширении.

Строение армированной трубы: 1 — полипропилен; 2 — алюминиевая фольга; 3 — полипропилен; S — общая толщина трубы; S1* — толщина основной трубы; d — наружный диаметр; dy* — наружный диаметр основной трубы

Соединение со стальными трубами или арматурой получают при помощи комбинированных соединительных деталей. Разборные фитинги (американки) для перехода с металла на полимер выпускают с внутренней или внешней резьбой из гальванизированного металла с одной стороны, и пропиленовой вставкой с другой.

Комплект фасонных и соединительных деталей подбирается индивидуально для каждого помещения в доме. Количество и марки фитингов зависят от конфигурации системы отопления и вида отопительного оборудования.

Соединение полипропиленовой и стальной трубы: 1 — стальная труба; 2 и 3 — стальной фланец; 4 — буртовая втулка; 5 — прокладка; 6 и 7 — крепежные элементы; 8 — муфта

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

Утюг представляет собой компактный и легкий сварочный прибор, оборудованный посадочными местами под размещение гильзы для труб и дорна для фасонных изделий

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

• 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
• 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
• 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

Роль режущего элемента трубореза выполняет лезвие из нержавеющей стали; для удобства использования инструмент оснащен прорезиненной рукояткой

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

• угольник;
• строительная рулетка;
• простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Трубы из полипропилена – разновидности и маркировка

В предыдущем разделе статьи уже было упомянуто, что существует множество разновидностей полипропиленовых труб. Они отличаются друг от друга по типу добавок, привнесенных в полимер на производстве, по диаметру, толщине стенок, наличию и виду армирования и предназначению. Всю эту информацию можно получить, изучив маркировку, нанесенную на внешней стороне полипропиленовых труб. Попробуем внести больше ясности в эти коды из букв и цифр.

Маркировка на трубах из полипропилена

Начинается маркировка полипропиленовых труб с названия фирмы-изготовителя. Затем указывается сортамент полимера, из которого изготовлено изделие. С видами полипропилена, используемыми при производстве труб, вы можете ознакомиться далее.

1. PPH или PP – гомополимерный полипропилен. Самая простая разновидность данного материала. Обладает высокой прочностью и жесткостью. Трубы с маркировкой PPH или PP следует использовать только для холодного водоснабжения и исключительно внутри отапливаемых помещений – материал плохо воспринимает как очень высокие, так и очень низкие температуры.
2. PPB – блок-сополимеры полипропилена. По сравнению с предыдущим сортаментом, обладают лучшими показателями термоустойчивости и гибкости при той же прочности. Рекомендуется к использованию в трубах холодного водоснабжения и «теплых полах». Но для линий ГВС и отопления использовать PPB-полипропилен нежелательно.
3. PPR – рандом-сополимеры полипропилена, также известные как статические сополимеры. Отличается наилучшими показателями термоустойчвости. PPR-трубы являются универсальными и подходят как для холодного, так и для горячего водоснабжения и отопления (где постоянная температура не превышает +90-95°С).

PPR-трубы

Армированные полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы с алюминиевым армированием. Также известны как Stabi

Трубы, армированные стекловолокном, для отопления

Полипропиленовые трубы со стекловолоконным армированием

Также маркировка полипропиленовых труб должна содержать в себе код, обозначающий рекомендуемую сферу применения изделия. Он представляет собой сочетание букв PN и двух цифр.

Таблица. Общепринятые коды, обозначающие сферу применения труб из полипропилена.

Буквенно-цифровой код	Обозначение
PN10	Недорогие тонкостенные трубы, рассчитанные исключительно на линии холодного водоснабжения. Максимально допустимое давление – 10 атм. В силу не самых лучших эксплуатационных характеристик, большого распространения не получили.
PN16	Более совершенные полипропиленовые трубы. Выдерживают давление до 16 атм и температуру до +60°С. Как и PN10, их следует применять исключительно для линий с холодной водой.
PN20	Универсальные полипропиленовые трубы, не теряющие свою прочность и прочие характеристики при давлении до 20 атм и температуре до +95°С. Наиболее распространенный вариант изделий, подходит в равной степени для холодного и горячего водоснабжения.
PN25	Наиболее совершенный подвид полипропиленовых труб. Как правило, имеет армирование. Успешно выполняет свои функции при температуре +95°С. Выдерживает давление до 25 атм. Подходит для напорных трубопроводов в линиях отопления и горячего водоснабжения.

ПП изделия подходят для устройства отопительных систем

Также на полипропиленовых трубах маркируют их внутренний диаметр и толщину стенок

При покупке следует обращать внимание на данные характеристики и приобретать все комплектующие и фитинги соответствующих размеров. Выбор диаметра и толщины стенок полипропиленовых труб зависит от нескольких факторов

1. Длина системы – чем она короче, тем меньший внутренний диаметр водопроводных труб допустим и наоборот. В качестве примера: для систем до 10 м подходят изделия с сечением 20 мм, от 10 до 30 м – 25 мм. А для водопровода протяженностью от 30 м подойдут только те полипропиленовые трубы, чей внутренний диаметр составляет 32 мм и более.
2. Количество потребителей горячей и холодной воды на линии и их показатели расхода – чем они выше, тем больше должен быть внутренний диаметр полипропиленовых труб.
3. Количество поворотов, стыков, фитингов и других подобных элементов в схеме водопровода.
4. Давление и температура воды в магистрали.

В некоторых случаях имеет смысл выполнить предварительный гидравлический расчет всей системы водопровода в доме или в квартире.

Таблица типовых размеров труб из полипропилена марок PN10, PN20 и PN25

Уменьшение риска образования дефектов на стыке труб

Рекомендации, которые помогут повысить качество пайки, предупредить образование дефектов:

• на сложных участках с ограниченным доступом необходимо работать в паре с помощником: один мастер работает с трубами, второй – с инструментом;
• для монтажа коммуникаций с фитингом рекомендуется воспользоваться шаблоном, это позволит быстрее определять глубину пайки, не выполняя замеры каждый раз;
• не следует каждый раз отключать паяльник, скорость работы с ним высокая, а потому часто достаточно 10-20 минут на выполнение 1-2 стыков;
• фаска по возможности снимается на всех трубах, ее размер – 2мм х45°, что означает длину стороны и угол наклона;
• внутреннее армирование позволяет избежать зачистки, что выгодно отличает его от поверхностного;

Монтаж отопления из полипропиленовых труб

Создание отопления из полипропиленовых труб своими руками начинается с установки котла. Безошибочный монтаж могут выполнить только профессионалы.

Бойлерная, фрагмент системы отопления пп трубами

Они выдадут документ, подтверждающий грамотную установку. Он не позволит потерять гарантию компании-производителя оборудования.

Очередность обвязки

Сначала проводятся подготовительные работы. Определяются места монтажа радиаторов. Это позволяет выполнить при необходимости гидравлический расчет. Потом процесс проводится в следующей очередность:

• Монтируется стояк от котла, расширительная емкость и стартовая магистраль.
• Закрепляются отопительные приборы в каждом помещении.
• Намечаются точки установки фитингов и запорных вентилей.
• Выполняется подключение циркуляционного насоса.
• Монтируются ПП трубы. При прокладке в конструкциях здания используется изоляционный материал.
• Радиаторы подсоединяются к созданному тепловому контуру дома.

В завершение выполняются контрольные испытания системы. Трубопроводная сеть заполняется под давлением водой или воздухом для проверки герметичности стыков. После успешно проведенных испытаний осуществляется полноценный запуск отопительной системы.

Соединение пайкой

Для стыковки полипропиленовых элементов применяется раструбная пайка, если ПП трубы имеют разный диаметр. Прямолинейные детали вставляются друг в друга. Для разогрева элементов используется специальный паяльник. Такое же оборудование применяется при стыковке с помощью фитингов.

Элементы с большим одинаковым диаметром соединяются торцевой пайкой без использования муфт. Для нагрева деталей применяется другой вид оборудования. В его комплект нередко входит торцеватель.

Оборудование для пайки

Инструмент в виде паяльника оснащается насадками разного диаметра. Его стоимость примерно от 20 до 100 долларов.

Пайка осуществляется следующим образом:

• Прямолинейные участки нарезаются необходимой длины с помощью трубореза. 
• При необходимости торцы зачищаются для удаления заусенцев и мусорных включений.
• На паяльнике закрепляются насадки нужного диаметра. 
• Два соединяемых элемента нагреваются. 
• Одна деталь вставляется в другую до упора без поворотов вокруг оси.

Созданный стык удерживается в неподвижном состоянии несколько секунд до остывания полипропилена. В результате получается герметичное и долговечное соединение.

Прокладка в стенах

Из-за расширения полипропилена при нагреве прокладка ПП труб в конструкциях дома выполняется с теплоизоляционным материалом. Это стекловата, минвата или другой теплоизолятор.

При скрытом монтаже выполняется минимум стыков. В местах соединения лучше устанавливать люки.

Штробы в стенах создаются с помощью болгарки и перфоратора. После укладки трубопроводов обязательно проверяется герметичность всех стыков. Только по завершении испытаний штробы заделываются цементным или гипсовым раствором.

Ошибки при сварке ПП труб

При монтаже полипропиленовых труб для водопровода своими руками, сантехники новички совершают ряд ошибочных операций, которые приводят к некачественной стыковке, а впоследствии к разгерметизации системы.

Основные ошибки:

• Затягивают насадку на паяльнике гаечным ключом , что делает ее непригодной к последующему использованию. В комплекте к прибору идет шестигранный ключ, специально предусмотренный для затяжки.
• Ставят максимальный нагрев паяльника . Такую процедуру следует производить только на первой стадии разогрева. После полного остывания рекомендуют ставить не более 220°С, чтобы насадка не прикипала к трубке.
• Перегревают трубу , что ведет к деформации среза. Отверстие в трубке сжимается, оставляя очень маленький проход для жидкости. В насадке нужно греть около 5-8 секунд – этого вполне достаточно для качественной спайки узла.
• Не успевают правильно смонтировать с фитингом . После снятия с паяльника следует произвести стыковку в течение ближайших 4-5 секунд, иначе температура снижается и склеивание не происходит.

Совет: перед сборкой потренируйтесь паять на обрезках несколько раз, чтобы «набить руку» и почувствовать материал.

Изучив предложенные советы, новичок сможет выполнить несложные работы по монтажу полипропиленовых систем в домашних условиях.

Монтаж отопления в частном доме с применением полипропиленовых труб:

Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Трубы на основе пластиков являются отличной заменой стальным, бетонным и другим в строительстве канализационных и газопроводных магистралей. Для получения качественной неразъемной транспортной системы применяется пайка полиэтиленовых труб.

Обычно пайка осуществляется стыковым либо электромуфтовым способом. В обеих технологиях лежит общий физический принцип. Он основан на действии взаимопроникновения молекул, из двух соединяемых поверхностей изделий ПЭ или ПВХ. Однако имеется и ряд существенных различий между этими двумя технологиями. Чтобы шире раскрыть все особенности стыковой и электромуфтовой сварки, рассмотрим их отдельно.

Технология пайки труб из полиэтилена встык

Стыковая пайка наиболее востребована при монтаже напорных трубопроводов, канализации и газопроводов. Чтобы сварные соединения отвечали прочностным характеристикам, на предварительном этапе следует выполнить условия стыковки сварных элементов:

• монтаж труб можно проводить, если они изготовлены из одного и того же материала;
• свариваемые трубы должны иметь ровные и чистые торцевые поверхности;
• пайка осуществляется при строгой соосности ПЭ труб с применением центратора.

Переходя непосредственно к сварке, нужно учитывать температурный режим процесса

На этом этапе монтажных работ принимается во внимание то обстоятельство, что полиэтилен, ПВХ, а также другие аналогичные пластмассы имеют значительную степень линейного и объемного расширения при нагревании

Быстрый разогрев приводит к неравномерному распределению температуры с образованием больших перепадов давления в соседних точках зоны соединения, что может вызвать нежелательные концентрации напряжения внутри шва.

Дальнейшая технология пайки ПЭ труб сводится к следующим операциям:

1. С помощью нагревательного элемента, который устанавливается между свариваемыми трубами, торцы начинают разогреваться с учетом заданного температурного режима: трубы ПНД — до 220°С, ПВД — до 200°С. Торцы к нагревателю подводятся в ручную. Затем, используя гидрозажим, обеспечивается надежное прилегание их к термоэлементу под давлением 0,6-0,8 кгс/см².
2. Выдержав необходимое время, трубы разводят в стороны, нагреватель убирают, а торцы труб соединяют под давлением 1,0- 2,0 кгс/см² в зависимости от марки полиэтилена.
3. Последняя операция — охлаждение шва, происходит естественным путем при выдержке давления в течение определенного времени.
4. В конце технологии производится контроль прочности сварного соединения, его размера и конфигурации грата. После извлечения трубы из зажимов шов маркируют, присваивая ему порядковый номер.

Пайка труб на протяжении всего процесса постоянно контролируется по давлению и времени. Изменение и сверка этих параметров происходит согласно циклограмме.

Электромуфтовая пайка труб

Пайка полиэтиленовых труб электро-фузионным способом используется тогда, когда трубы имеют различную толщину стенок. Сфера применения: низконапорные трубопроводы (дренаж, самотечная канализация), врезка в уже проложенный трубопровод, ремонт и замена элементов. Главное отличие муфтового соединения от стыкового — это более качественная пайка труб при существенной разнице их диаметров.

Другое преимущество такой пайки состоит в скорости, простоте работы и возможности проводить их на небольших участках. Принцип сварки с использованием электромуфт заключается в расплавлении торцов труб закладной металлической спиралью, а технология этого процесса выглядит так:

• торцы ПНД или ПВД труб очищаются от грязи и обезжириваются;
• на один из концов трубы надевается электромуфта и зажимается с помощью позиционера;
• после совмещения торцов труб муфта смещается обратно таким образом, чтобы место стыка пришлось ровно на ее середину;
• на клеммы электромуфты подается рабочее напряжение, процесс нагрева осуществляется в автоматическом режиме;
• пайка считается законченной по показаниям отверстий фитинга, из которых должен появиться расплавленный полиэтилен;
• остывание шва должно проходить без принудительного охлаждения в состоянии полной неподвижности.

Пластиковые трубы ПЭ и ПВХ уверенно вытесняют металлические в быту и промышленности.

Происходит это в силу того, что они часто превосходят последние по таким характеристикам, как химическая инертность материала, относительно легкий монтаж, простота в обслуживании, незначительные местные сопротивления в магистрали, большой гарантийный срок службы (до 50 лет).

Что касается технологии, следует заметить, что пайка ПЭ труб предполагает значительную степень культуры монтажных работ и хорошее знание предмета. Решить это вопрос можно за счет подготовки специалистов на базе профильных учебных заведений.

Особенности проектирование системы

Самостоятельный монтаж водопровода из пластиковых труб требует составления подробной схемы. Если за дело берется неопытный строитель, лучше попросить помощи у тех, кто уже сталкивался с подобными работами

Очень важно составить проект трубопровода так, чтобы в нем было минимальное количество изгибов и пересечений. Так же важно постараться разработать схему таким образом, чтобы протяженность трубопровода была наименьшей, а сам он был эргономичный. Начинаем выполнение проекта с выбора варианта исполнения

Подключение основной магистрали к различным сантехническим устройствам может выполняться закрытым или открытым способом. Первый вариант более сложный и потребует профессионального исполнения и очень точного расчета. Предполагается, что все трубы, которые будут убираться в стену, выполняются из единого куска, без стыков. Места соединений обязательно должны быть доступными для осмотра и профилактических работ

Начинаем выполнение проекта с выбора варианта исполнения. Подключение основной магистрали к различным сантехническим устройствам может выполняться закрытым или открытым способом. Первый вариант более сложный и потребует профессионального исполнения и очень точного расчета. Предполагается, что все трубы, которые будут убираться в стену, выполняются из единого куска, без стыков. Места соединений обязательно должны быть доступными для осмотра и профилактических работ.

Гораздо более простой вариант – открытая разводка. Она предполагает монтаж труб в вертикальных плоскостях по углам помещения, в горизонтальных – по уровню пола. Такой метод выбирается с целью сделать разводку наименее заметной

Открытая система кроме простоты монтажа имеет еще одно важное достоинство: легкость в обслуживании и ремонте. Кроме того в случае протечки ее всегда можно будет вовремя заметить и ликвидировать. Разводка для водоснабжения может быть выполнена разными способами

Разводка для водоснабжения может быть выполнена разными способами.

Вариант #1 — последовательная разводка

Последовательная или, как ее еще называют, тройниковая система предполагает последовательное подведение трубопровода от основной магистрали к точкам водопотребления. От стояка с вводным запорным устройством должны отходить две трубы: с холодной и с горячей водой. От них с помощью тройников организуются отводы ко всем точкам потребления. Главные преимущества такого способа – экономичность, так как используется минимальное количество материалов, и простота в монтаже.

К числу недостатков можно отнести зависимость устройств-потребителей друг от друга. То есть если водопровод из полипропилена будет организован таким способом, для отключения одного прибора придется перекрывать всю систему. Этот негативный фактор можно нейтрализовать, установив запорную арматуру на каждую ветку. Кроме того при одновременном включении нескольких точек возможны перепады давления. Тройник – достаточно объемный узел и не всегда можно найти подходящее для него место в санузле.

Последовательная разводка водопровода — самый экономичный вариант, который потребует наименьшего количества материала и минимальных денежных затрат. Однако для обслуживания одной точки водоразбора придется отключать всю систему

Вариант #2 — параллельная или коллекторная система

Параллельная разводка предполагает наличие в конструкции коллектора, устройства с единственным вводом и несколькими выводами, их количество соответствует числу точек водопотребления. Каждый водоразбор подключается к индивидуальному выводу. Достоинства такой системы очевидны: для обслуживания и ремонта нет необходимости отключать всю систему. Вода распределяется равномерно на все точки потребления, поэтому даже в момент перепадов давления все приборы получают одинаковое количество воды.

Все приборы управления системой собраны в одном месте – в коллекторном шкафу. Есть возможность поставить на выходы приборы учета или регулятор давления для обеспечения заданного напора воды в конкретное сантехническое устройство. Недостатки – большое количество разводок и, как следствие, более высокая стоимость системы, трудоемкость монтажных работ.

Параллельная разводка требует наличия коллектора, устройства с одним входом и несколькими выходами. Их количество соответствует числу потребителей воды. Наличие коллектора дает существенные преимущества системе

Подключение смесителя для ванны и раковины

Подключение смесителя для ванны может быть выполнено с помощью одного из двух разновидностей фитингов: установочная планка и «водная розетка». Для подключения смесителя установочная планка удобнее, т.к. она уже предусматривает правильное взаимное положение отверстий для подключения смесителя. Однако водная розетка также подходит для этих целей, благодаря наличию специальных отверстий для крепления к стене. В последнем случае необходимо закрепить розетки на расстоянии равном межцентровому расстоянию патрубков у смесителя.

Рис.9.

Рис.10.

Рис.11.

При подключении смесителя для раковины, при условии того, что требования к положению отверстий для подключения отсутствуют, удобно использовать водные розетки или комбинированные неразъемные фитинги.

Прокладка наружной канализации

Шаг четвертый. Прокладывается трубопровод

Важно избегать возможных его провисаний, иначе соединения в скором времени разрушаться

Внимание! Швы не нуждаются в герметизации, т. к

в ПП трубах наружного применения уже имеются резиновые уплотнители.

Горизонтальное бурение траншеи для трубопровода выполняется при помощи специального оборудования с домкратами-насосами нажимного действия. Бурение происходит с помощью стального конусообразного наконечника. Подобная технология используется при строительстве:

• авто- и Ж/Д дорог;
• трубопроводов в подвалы;
• магистралей к рабочим колодцам.

Монтаж ПП трубопровода своими руками поможет существенно сэкономить, но лишь при условии грамотного выполнения.

Разъемное соединение

Соединение полипропилена сваркой является надежным и долговечным, но его невозможно разобрать. В том случае, если нужно выполнить разъемное соединение, рекомендуется установка обжимных фитингов на место стыковки труб. Этот способ используется и при необходимости стыковки полипропиленовых труб с металлическими деталями, например, с радиаторами отопления.

Обжимной фитинг представляет собой деталь с резьбой и прижимным кольцом. Такие детали разрешено использовать при монтаже трубопроводов, которые будут эксплуатироваться при давлении не более 16 атмосфер.

Для установки фитинга необходимо использование специального инструмента – обжимного ключа. Для выполнения соединения отрезанную по размеру трубу вставляют в фитинг, натягивают обжимное кольцо и гайку. Полное затягивание соединения осуществляется ключом. С другой стороны фитинга имеется резьба, перед закручиванием фитинга на резьбу наматывается уплотнительная нить.

Итак, используя полипропиленовые трубы и фитинги – монтаж трубопровода можно будет осуществить самостоятельно. Для этого следует научиться выполнению правильных действий при сваривании труб с использованием ручного сварочного аппарата. Кроме того, необходимо изучить требования СНиП и строго их придерживаться при выполнении монтажных работ.

Подготовка к монтажу ПП-труб

Составление проекта

Чтобы после работы не оказалось, что монтаж полипропиленовых труб совершен с ошибками, составляют подробную схему с указанием соединений. Стараются, чтобы протяженность была наименьшей, избегают пересечений, сводят к минимальному количество изгибов. Чертеж можно перенести на стены, нарисовав карандашом.

Перед закупкой материалов определяются со схемой разводки.

Для отопления существует 4 способа подсоединения батарей:

• проточный;
• с байпасом;
• с вентилями;
• через трехходовый клапан.

Для отопления полипропиленовые трубы.

Окончательная схема зависит от финансовых возможностей – стоимость запорной арматуры существенная.

Для монтажа водопровода своими руками применяют тройниковую или коллекторную разводку.

Первая больше подходит для квартир с небольшим количеством сантехнического оборудования, которое подключается последовательно.

Вторая схема параллельная, отводы от коллектора на входе идут каждый к отдельному прибору.Используют закрытый или открытый способ прокладки трубопроводов.

Первый вариант более сложный, требует точных расчетов, в частности расчета теплового расширения полипропилена. Открытая разводка воды в квартире меньше бросается в глаза, если выполнена аккуратно. Вертикальные трубопроводы располагают в углах, горизонтальные – у пола. Монтаж проще, легко обслуживать.

Подготовка инструментов

Основной инструмент – паяльник для полипропилена с насадками.

Помимо него понадобится:

• труборез для резки пластика;
• шейвер – им снимают армирующий слой перед пайкой;
• калибратор с фаскоснимателем.

Понадобятся и другие инструменты – рулетка, гаечные ключи, маркер, нож.

Выбор полипропиленовых фитингов

Виды полипропиленовых фитингов.

По схеме определяют места соединений и то, какие фитинги понадобятся:

• муфты – соединяют прямые отрезки;
• уголки – для изменения направления трубопровода;
• обводы – осуществляют переход одной трубы через другую;
• тройники и крестовины – для присоединения отводов;
• заглушки – закрывают трубопровод.

Для соединения труб из полипропилена разного диаметра используют муфты-переходники. Чтобы подключить полипропиленовый трубопровод к металлическому, используют фитинг. Он с одной стороны имеет резьбу.

Выбор схемы соединения

Для полипропилена диаметром до 63 мм применяется раструбный метод пайки, когда труба своим расплавленным концом входит в муфту. Если размер больше 63 мм, спаивают встык.

Наличие резьбы на деталях позволяет сделать соединение разъемным. Используются 2 фитинга, на одном резьба наружная, на другом – внутренняя. Если спаивают 2 полипропиленовых изделия, соединение неразъемное.