Комплексная приемка в эксплуатацию трубопроводов тепловых сетей в ппу изоляции с системой одк

Введение

Система оперативно-дистанционного контроля (СОДК) трубопроводов в пенополиуретановой (ППУ) изоляции является неотъемлемой его частью. Она представляет собой два (как минимум) медных проводника, расположенных вдоль металлического трубопровода в толще теплоизоляции (рис. 1). Расположение проводников, их количество, коммутация внутри трубопровода и за его пределами, применение приборов контроля регламентируется ГОСТ Р 56380–2015 , а также . По способу организации в процессе монтажа и эксплуатации трубопроводов СОДК является двухуровневой.

Рис. 1. Трубопровод тепловой сети в ППУ изоляции (слева) и устройство СОДК в ППУ трубах (справа).

На первом уровне осуществляется проверка соответствия проектных данных фактическим значениям сопротивления изоляции Rиз (между сигнальными проводниками и трубой) и сопротивления сигнальных проводников Rпр на участке трубопровода длиной до 6 км, собранного из единичных отрезков теплосети (единичный отрезок теплосети – участок трубопровода, ограниченный двумя или одной точкой контроля и не имеющий на протяжении между ними кабельных выводов. Длина единичного участка теплосети не может превышать 350 м. – Прим. авт.).

Трубопровод аппаратно обеспечен стационарными средствами контроля, а именно детекторами состояния изоляции, данные которых с помощью средств удалённого мониторинга передаются на пульт диспетчера (рис. 2).

Рис. 2. Типовая схема диспетчеризации участка трубопровода с СОДКпосредством GSM-связи с локальным диспетчерским пультом.

При отсутствии систем диспетчеризации возможно применение труда обходчиков, которые фиксируют показания стационарных или переносных детекторов и передают их в соответствующие службы/отделы для анализа и хранения. В процессе нормальной эксплуатации трубопровода (т.е. без аварийных ситуаций) не требуется привлекать профессионально подготовленных специалистов, кроме как при проведении квартальных обследований. В случае фиксации несоответствия проектных данных фактическим (что свидетельствует о возникновении аварийной ситуации) необходимо перейти на следующий уровень организации СОДК.

На втором уровне работы выполняют хорошо подготовленные специалисты, обладающие опытом работ с оборудованием для поиска местоположения дефектов трубопровода. В первую очередь, специалист должен определить единичный отрезок теплосети, на котором произошло снижение сопротивления R_из или увеличение R_пр. Для этого требуется проанализировать проектную и исполнительную документацию и, последовательно отключая отрезки трубопровода, выполнить замеры с помощью оборудования первого уровня (детектора и/или контрольно-монтажного тестера). После определения аварийного единичного отрезка теплосети приступают к поиску на нём местоположения дефекта.

Медные проводники СОДК

В соответствии с пунктом 5.1.9 ГОСТ 30732-2006 под покровным слоем тепловой изоляции труб диаметром до 426 мм располагаются два проводника системы ОДК. Проводники состоят из низколегированной мягкой меди марки ММ сечением 1,5 мм2. Проводники располагаются параллельно оси трубы в плоскости одного сечения на расстоянии (20 ± 2) мм от стальной трубы.

Прикрепленные к стальной трубе центрирующие опоры используются в качестве мест фиксации проводников. Расстояние между центрирующими опорами должно быть от 0,8 до 1,2 м. Если продольный шов стальной трубы находится в верхней точке, расположение кабелей должно соответствовать положениям часовой стрелки «3» и «9 часов». При использовании трубы диаметром ≥ 530 мм применяются 3 проводника, фиксируемые в положениях «3», «9», «12 часов».

Главный сигнальный проводник размещается с правой стороны, по направлению подачи теплоносителя к потребителю, согласно п. 4.59 СП 41-105-2002. Второй сигнальный провод является транзитным. Отличие сигнального проводника от транзитного заключается в том, что сигнальный проводник заходит во все ответвления теплотрассы, повторяя весь ее контур, а транзитный – по кратчайшему пути между начальной и конечной точкой.

Устройство оборудования дистанционного контроля

Современная система ОДК состоит из нескольких компонентов, включая следующие элементы:

• Проводник сигнальный, изготавливаемый из меди. Он проходит по всей длине трубы. Таких проводов проводников два – основной и транзитный.
• Соединительный кабель, используемый при подключении проводников к терминалам и для соединения на неизолированных участках.
• Детекторы повреждений. Именно этот компонент отвечает за отслеживание любых изменений в сопротивлении изоляционного полимерного слоя, находящегося между поверхностью трубы и проводником. В свою очередь, они могут быть стационарными или переносными. Первые применяются на участках, где есть возможность подключения к сети 220В. Они могут обслуживать сразу несколько (до 4х) трубопроводов вторые актуальны в ситуациях, когда требуется автономность, и не ограничены в количестве обслуживаемых объектов. Чаще всего проектировщики выбирают для монтажа СОДК модели стационарного типа с «сухим контактом» или «токовым выходом».
• Локатор повреждений или рефлектометр. Он позволяет с высокой точностью обнаружить место появления дефекта, повреждения.
• Тестеры или мегаомметры.
• Ковер (наземный или настенный)
• Кабельный сварной вывод.
• Инструменты и расходники.

В зависимости от особенностей проекта, система ОДК может включать различные компоненты, выбор которых определяется индивидуально для каждой задачи.

Использование системы оперативного дистанционного контроля (СОДК)

В соответствии с пунктом 4.24 ГОСТ 30732-2006 изолированные трубы и изделия должны быть оснащены проводниками СОДК. Следовательно, установка СОДК обязательна на трубопроводах, как с внешней стальной оцинкованной оболочкой, так и с защитным слоем из полиэтилена.

Обычно, по согласованию с заказчиком, в случае надземной прокладки трассы, система ОДК может не монтироваться, так как участки с повышенной влажностью можно обнаружить визуально, без помощи детекторов. Также, по согласованию с заказчиком, система ОДК не устанавливается  при подземной прокладке теплотрассы, если по тем или иным причинам наличие системы ОДК не отражается в проекте.

Состав оборудования ОДК

Весь комплекс технических средств СОДК принято условно делить на три группы — трубную часть, сигнальное оборудование и группу дополнительных устройств. Трубная часть включает все пассивные электрические элементы — от вмонтированных в трубы проводников и соединительных монтажных аксессуаров, до промежуточных и концевых кабельных выводов. К сигнальной группе СОДК относят активную часть оборудования — измерительные приборы, согласующие устройства и средства коммутации.

Группу дополнительных устройств образуют надежно закрывающиеся наземные и настенные металлические конструкции — коверы, в которые при монтаже системы устанавливают оборудование сигнальной группы. Таким образом, в состав оборудования СОДК входят:

1.Трубная часть — вмонтированные в трубы проводники, все монтажно-соединительные аксессуары и кабельные выводы.2.Сигнальная группа — активное оборудование СОДК: 2-1.Приборы контроля: стационарные и портативные детекторы повреждений. 2-2.Приборные средства локализации места дефекта — импульсные рефлектометры. 2-3.Оборудование, установленное в диспетчерских пунктах. 2-4.Вспомогательные приборы — тестеры изоляции, омметры и мегомметры. 2-5.Коммутационные измерительные терминалы. Различают концевые, двойные концевые и промежуточные терминальные коробки. 2-6. Герметичные терминалы — надежно закрывающиеся коммутационные ящики, обеспечивающие защиту соединений и подключаемых устройств от влаги. Различают концевые, объединяющие и проходные герметичные терминалы. 3. Дополнительные устройства— наземные и настенные металлические коверы.

Одной из наиболее затратных составляющих оборудования СОДКявляются приборы контроля и технические средства поиска неисправностей. К приборам контроля относят стационарные и переносные детекторы, каждый из которых способен контролировать участки трубопроводов длиной от 2000 до 5000 метров. Отечественные производители выпускают линейку качественных приборов, позволяющих полностью отказаться от закупки импортного оборудования — Вектор-2000, СД-М2 (НПП «Вектор»), ПИККОН ДПС-2А/2АМ/4А, ДПП-А/АМ (ООО «Термолайн»). В группе приборов для поиска повреждений также широко представлено оборудование российского производства — РЕЙС-105/205 (НПП «Стэлл») и РИ-10М/20М (ЗАО «Эрстед»).

Система ОДК: из чего она состоит

Встроенный медный провод. Он является проводником, по которому передается сигнал о повреждениях. Располагается в теплоизоляционном слое из пенополиуретана. Без него система ОДК не станет работать.

Есть два вида провода:

• основной. Он повторяет контур трубопровода и протянут по всему пути теплотрассы;
• транзитный. Предназначен для образования сигнальной петли и проходит по самому короткому пути между точкой начала и конца теплопровода.

Приборы для контролирования и измерений:

Детектор повреждений труб

• детекторы повреждений. Они контролируют обрыв или замыкание встроенного сигнального провода. Они не устанавливают причину повреждения, а констатируют факт. Стационарный детектор (220 В) обеспечивает постоянный контроль, переносной (9 В) обеспечивает периодический контроль. Первый вариант может контролировать от одного до четырех трубопроводов. Имеет систему сигнального оповещения. Второй вариант работает автономно, питаясь от батареи. Способен обслужить неограниченное количество трубопроводов. Устанавливаются они в контрольных точках с помощью коммутаторного терминала;
• импульсный рефлектометр. Способен не только зафиксировать повреждение, но и найти его местоположение. Не предоставляет информацию о причинах дефекта. Подключается на заводе и перед монтажом к торцам труб в тех местах, где сигнальные провода выходят за пределы изоляции. Также подключается при контроле, непосредственно во время эксплуатации теплотрассы.

Коммутаторный терминал системы ОДК представлен как промежуточное звено между приборами контроля и трубой. Обычно их размещают друг от друга на расстоянии 300 метров. Они используются для подсоединения контролирующих приборов, а также коммутации сигнальных проводов.

Трубы с ППУ изоляцией: особенности конструкции

При выборе труб для монтажа инженерных сетей требуется учитывать характеристики внешней оболочки:

• трубы ППУ ПЭ (защитный слой выполнен из ПНД) предназначены для бесканальной укладки в грунт;
• изделия ППУ ОЦ с защитным кожухом из листового оцинкованного металла (навивается в виде спирали) в первую очередь предназначены для монтажа трубопроводов, расположенных на открытом воздухе.

Внутри кожуха устанавливают специальные опоры, благодаря которым труба по всей длине центрируется внутри оболочки. Кроме того, опоры добавляют жесткости и прочности всей конструкции. Свободный промежуток между трубой и внутренней поверхностью кожуха заливается вспененным полиуретаном, который формирует теплозащитный слой.

В процессе производства труб ППУ предусмотрена установка мониторинговых проводов, которые выполняют функцию датчиков теплопотерь – две медные жилы располагаются внутри теплоизоляционного слоя параллельно трубе. Это позволяет владельцу инженерной сети подключить трубопровод к системе дистанционного мониторинга утечек. Проникновение влаги меняет сопротивление теплоизоляции и соответствующий сигнал моментально поступает на диспетчерский пункт.

Стоимость труб ППУ

Окончательную стоимость труб в ППУ изоляции определяют следующие факторы:

1. Тип изоляции:

• трубы 1ППУ предназначены для регионов с умеренным климатом;
• трубы 2ППУ рассчитаны на эксплуатацию в местности, где температура воздухе постоянно держится ниже 0°С, стоимость труб в ППУ изоляции данного типа выше по причине сложности конструкции.

1. Диаметр сечения труб. Чем больше диаметр, тем выше стоимость изделия. Самыми дорогими являются трубы большого диаметра с усиленной теплоизоляцией.

В текущее время инженеры, специализирующиеся на производстве труб в ППУ теплоизоляции, занимаются разработкой новых технологий, связанных с применением пенополиуретана в качестве утеплителя для трубопроводов. Цель – добиться повышения эксплуатационного срока вспененного теплоизолятора еще на несколько десятилетий при сохранении доступной цены на трубы в ППУ изоляции.

Применение труб ППУ ОЦ увеличивает срок эксплуатации трубопровода в более чем четыре раза. Это стало возможным за счет устойчивости наружной поверхности трубы к механическим воздействиям и влиянию внешней среды. Для изготовления кожуха производитель изоляции ППУ использует высококачественную листовую сталь, диаметр труб и толщина теплоизоляционного слоя оговаривается с заказчиком в индивидуальном порядке. Такие трубы позволяют прокладывать магистрали для транспортировки воды, природного газа и иных газообразных веществ, сырой нефти и т.д.

Для приобретения труб ППУ в Екатеринбурге, Новосибирске, а также других городах страны, оставьте заявку на нашем сайте, и специалисты свяжутся с вами. Наши сотрудники также готовы оказать консультационную помощь при подборе изделий, указанных в прайсе на трубы ППУ для теплоизоляции.

Завод труб ППУ УМК:

• Предлагает широкий спектр фасонных изделий, скорлупы ППУ для теплоизоляции, усиленную изоляцию труб, специальные скользящие опоры для прокладки трубопроводов ППУ – полный ассортимент всегда в наличии.
• С 2006 года выпускает продукцию с гарантированно высоким качеством.
• Поставляет продукцию по всей России.
• Предлагает доступные цены на трубы в ППУ изоляции. Чтобы убедиться в этом, изучите прайс на трубы ППУ.

Заполните специальную форму на сайте, чтобы отправить заявку на покупку труб в пенополиуретановой изоляции (ППУ) в Екатеринбурге, Новосибирске или других городах России. Специалисты нашей компании оперативно свяжутся с вами.

Оставьте заявку на покупку труб в пенополиуретановой изоляции (ППУ) в Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России и наши специалисты свяжутся с вами.

Рекомендуем посмотреть самые популярные разделы сайта

Продолжительность эксплуатационного срока трубопровода из стали напрямую зависит от качества защиты его внутренней поверхности от коррозии. Сегодня с этой целью используются специально разработанные покрытия.

Трубы с дополнительным покрытием менее подвержены негативным атмосферным факторам и воздействию воды. При значительных давлениях и серьезных нагрузках применяется ВУС изоляция – весьма усиленная.

Прокладка различных технологических трубопроводов предусматривает обеспечение труб прочными и надежными опорными конструкциями.

Характеристики труб и оболочек

Элементы ППУ ПЭ должны соответствовать следующим требованиям:

• Рабочая стальная труба — материалы по ГОСТ 10705-80, 3262-78, 8732-78 и СНиП 3.05.03-85.
• Изоляция — ППУ заливочного типа группы горючести Г3 или Г4 по ГОСТ 30244, с плотностью не менее 60 кг/м³ и теплопроводностью до 0,0033 Вт/м°С.
• Оболочки — черный полиэтилен ПНД трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599, светостабилизированный, с содержанием сажи 2-2,5%.

Характеристики труб-оболочек (ГОСТ 30732-2006):

Размеры в мм

Критерий оценки	Характеристика
Качество поверхности	Наружная поверхность — гладкая. Допускается незначительная волнистость, а также полосы, не выводящие толщину трубы за предельные отклонения. Не допускаются раковины, трещины, пузыри, посторонние включения. На торцах не должно быть заусенцев.
Относительное удлинение на разрыв	Не менее 350%
Изменение длины после прогревания	Не более 3% при +110 градусах
Стойкость при температуре +80 градусов и начальном напряжении в стенке 4,6 МПа	Не менее 165 часов при начальном напряжении в стенке 4,6 МПа, не менее 1000 часов — при 4 МПа
Стойкость в водном растворе ПАВ при температуре +80 градусов и постоянной нагрузке напряжения 4,0 МПа	Не менее 2000 часов

В условном обозначении труб с изоляцией ППУ указывается:

• сокращенное наименование материала основы (Ст — сталь),
• наружный диаметр (мм),
• толщина стенки (мм),
• тип изоляции (1 — стандартный, 2 — усиленный);
• сокращенное обозначение теплоизоляции (ППУ — пенополиуретан),
• защитная оболочка (ПЭ — полиэтиленовая оболочка),
• номер действующего ГОСТа.

Например, обозначение «труба Ст 89×4-1-ППУ ПЭ ГОСТ 30732-2006» расшифровывается как стальная труба диаметром 89 мм с толщиной стенки 4 мм, стандартной изоляцией (тип 1) и оболочкой из полиэтилена.

Коммутационный терминал

В соответствии с пунктом 4.69 СП 41-105-2002 для соединения сигнальных проводников и подключения приборов контроля необходимо использовать терминалы следующих типов:

• В конечной контрольной точке трубопровода – концевой терминал;
• В конечной контрольной точке трубопровода, имеющей выход на стационарный детектор — Концевой терминал с выходом на стационарный детектор;
• В промежуточной контрольной точке трубопровода – промежуточный терминал;
• В точке контроля на границе участка — двойной концевой терминал;
• В месте слияния нескольких отрезков трубопровода – объединяющий терминал;
• В точках, где нет изоляционного слоя, для подсоединения стыковочного провода – проходной терминал. Ограничение по максимальной длине провода составляет 10 м.

Концевые терминалы монтируются в конечных контрольных точках тепловой сети, промежуточные (один из них может соединяться со стационарным детектором) — на прямолинейных отрезках. Точки контроля необходимо предусматривать на расстоянии не более 300 м друг от друга. Если трубопровод имеет протяженность до 100 м, его оснащают 1 концевым терминалом. В таком случае возможна закольцовка кабелей СОДК в противоположной точке трубопровода. Начальные точки боковых ответвлений протяженностью порядка 30-40 м необходимо оборудовать промежуточными терминалами без учета местоположения других контрольных точек основного трубопровода.

Размеры ППУ ПЭ: внутренние и номинальные диаметры

Размеры стальной трубы	Тип 1 (стандартный)	Тип 2 (усиленный)
Диаметр наружный	Минимальная толщина стенки	Диаметр ПЭ-оболочки (в скобках указана минимальная толщина стенки)	Пенополиуретан, толщина слоя	Диаметр ПЭ-оболочки (в скобках указана минимальная толщина стенки)	Пенополиуретан, толщина слоя
32	3	90 (2,2); 110 (2,5);125 (2,5)	26; 36,5; 43,5	—	—
38	110 (2,5); 125 (2,5)	33; 40,5	—	—
45	125 (2,5)	37	—	—
57	125 (2,5)	31,5	140 (3)	38,5
76	140 (3)	29	160 (3)	39
89	4	160 (3)	32,5	180 (3)	42,5
108	180 (3)	33	200 (3,2)	43
133	225 (3,5)	42,5	250 (3,9)	54,5
159	4,5	250 (3,9)	41,5	280 (4,4)	55,5
219	6	315 (4,9)	42	355 (5,6)	62
273	7	400 (5,6)	57	450 (5,6)	81,5
325	450 (5,6)	55,5	500 (6,2)	79,5
426	560 (7)	58,2	630 (7,9)	77,6; 92,5
530	710 (8,9)	78,9	—	—
630	8	800 (10)	72,5	—	—
720	900 (11,2)	76	—	—
820	9	1000 (12,4)	72,4	1100 (13,8)	122,5
920	10	1100 (13,8)	74,4	1200 (14,9)	120,5
1020	11	1200 (14,9)	70,4	—	—
1220	1425 (17,3)	79	—	—
1420	12	1600 (19,6)	90	—	—

*Толщина стенки стальной трубы — справочная. В проекте могут быть заданы другие параметры.

Маркировка труб ППУ ПЭ должна содержать условное обозначение продукции, наименование/товарный знак производителя, номер и дату изготовления партии. Информация наносится на поверхность оболочки при помощи трафарета или штампа, разрешается также использовать бирки.

«Окожушка» для воздушной прокладки

Защитная оболочка для воздушной прокладки в соответствии с проектом ГОСТа выполняется «исключительно из оцинкованной стали». Непонятно почему не разрешено применение более долговечных материалов? «На оцинкованной оболочке допускаются царапины без разрушения цинкового слоя до основного металла» (то есть царапины на всю глубину цинкового покрытия), допускаются «наплывы без растрескивания цинкового покрытия, местная шероховатость, неравномерности узора кристаллизации и консервационных покрытий».

В то время, как ГОСТ на оцинкованную сталь предусматривает несколько классов качества, включая повышенный, ограничение возможностью применения только 1 класса в этом ГОСТе – непонятно. Нефтяники, для обеспечения реальной долговечности трубопроводов в ППУ были вынуждены разработать собственные требования по «окожушке» (как, впрочем, и по всем другим разделам ГОСТа).

«При протечках ППУ через шов стальных оболочек фитингов допускается их герметизация», – то есть ГОСТ разрешает явный брак при изготовлении оболочек. Качественных методов ремонта (герметизации) не существует.

Пенополиуретан

«Толщина теплоизоляционного слоя по типу 2 для трубы диаметром 100 мм принята в 40 мм, а при диаметре 500 мм – 125 мм». Толщина изоляции должна определяться не диаметром, а с учётом температурного графика, себестоимости потерь, прямого или обратного трубопровода. Почему потери с одного квадратного метра трубы малого диаметра поГОСТУ будут в 3 раза выше, чем на магистрали? Какая разница для владельца сетей, на каких диаметрах трубопроводов он имеет чрезмерные потери? При одинаковом температурном графике они определяются площадью, а не диаметром.

Как минимум необходимо предусмотреть варианты увеличения толщины изоляции с оптимизацией количества диаметров наружной оболочки. Отсылка к СП 61.13330.2012 «СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» и СП 41-103-2000 «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов» некорректна, так как в них отсутствуют стандартизированные диаметры наружной оболочки.

Конечно, заказчик имеет право на эксклюзивное дорогое изделие, но для массового производства необходимо привести эффективные стандартные решения.

ГОСТ распространяется на трубы, работающие со следующими расчётными параметрами теплоносителя: «рабочим давлением не более 1,6 МПа и температурой не более 150 °С в пределах графика качественно-количественного регулирования отпуска тепла 150-70 °С в соответствии с Приложением А» (Приложение А (справочное) «Температурные режимы эксплуатации тепловых сетей». – Прим. ред.).

В пункте 3.6 дано определение термического старения: «Процесс изменения физико-механических характеристик конструкции (изолированных трубопроводов в ППУ изоляции) в результате длительной работы под воздействием высоких температур».

Вспененный пенополиуретан склонен к старению (разрушению) при высоких температурах. В европейских стандартах приводятся номограммы зависимости срока службы ППУ от температуры в трубопроводе (например, при 150 °С срок службы около 1000 ч). Разработчики ГОСТа заменили их ссылкой на теоретические температурные графики работы тепловых сетей, что уводит от конкретной ответственности по срокам службы ППУ.

Не вызывает сомнения (и практика это доказывает), что пенополиуретан большинства российских производителей не выдержит не только 150, но и 130°С. Рекомендуя ППУ трубопроводы для условий, на которые не решаются ведущие европейские производители, мы заведомо показываем нереальность обязательств. В предыдущей редакции ГОСТа имелось ограничение в 140 °С, и технология изготовления пенополиуретана принципиально не изменилась. Реальные температурные графики подавляющего большинства городов не превышают 130 °С, и непонятно, зачем мы сами себя обманываем?

В стандарте приведена минимальная плотность слоя пены: «60 кг/м³». При низкой плотности пены существенно снижается прочность всей многослойной системы и, следовательно, срок службы сети

Это особенно важно для российских условий качественного регулирования и большой глубины промерзания грунта. Практика также показывает, что при проникновении влаги под оболочку она не распространяется на большие расстояния только при плотности пены 70-80 кг/м³

Уже упомянутый Isoplus использует жёсткий пенополиуретан с плотностью 70 кг/м³. В белорусском государственном стандарте «Трубы стальные термоизолированные пенополиуретаном» приведены следующие требования: «4.1.5.1 Жёсткий пенополиуретан должен иметь однородную структуру. Средний размер ячеек в радиальном направлении должен быть не более 0,5 мм.

4.1.5.2 Количество закрытых пор должно быть не менее 82%.

4.1.5.3 Из трёх контрольных образцов, отобранных из средней части тепловой изоляции, только один может иметь кажущуюся плотность не менее 55 кг/м3. Кажущаяся плотность двух других контрольных образцов должна быть не менее 60 кг/м3.

4.1.5.4 Кажущаяся плотность массива изоляции должна быть не менее 80 кг/м3».

Проект российского ГОСТа вообще игнорирует тему процента закрытых пор, размера ячеек. Присутствует абстрактная фраза, что «структура ППУ должна быть однородной, замкнутой и мелкоячеистой». Пунктом 5.1.4.3 «не допускаются пустоты (каверны) и трещины размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя». Иными словами, это означает, что пустоты на 1/3 толщины изоляции допустимы, или, что стандартом не предусматривается однородность и сплошность изоляции.

В ГОСТе отсутствуют требования по адгезии ППУ к металлу трубы и к полиэтиленовой оболочке. Нет даже требования об отсутствии отслоения при поставке.