Сварка для металлических и полимерных газовых труб

Холодная врезка в магистральный газопровод

Врезка отводов в магистральные трубопроводы производиться при помощи устройства, позволяющего производить работы без остановки перекачки при рабочем давлении в трубопроводе до 6,4 МПа.

Комплекс работ по врезке в существующий газопровод под давлением с применением огневых работ выполняет специализированная бригада. Подготовка газопровода к врезке выполняется подразделение предприятия, эксплуатирующего газопровод. На огневые работы под давлением составляется наряд — допуск. Специализированная бригада должна пройти подготовку и аттестацию на выполнение работ по сварке и врезке с применением специального оборудования.

До начала производства работ по врезке необходимо провести обследование участка газопровода, где планируется врезка. Определяется глубина заложения газопровода, расположение продольной оси, отмечается колышками, устанавливаемыми через 50 м, и знаками высотой 1,5-2,0 м с указанием фактической глубины заложения, устанавливаемыми в пределах видимости на прямых участках трассы не более чем через 50 м, в местах пересечения с отводом. Определить положения газопровода вертикальной (глубины заложения) и горизонтальной (в плане) плоскостях.

Работы по врезке под давлением с применением сварки на газопроводах разрешается производить только при известном химическом составе металла трубы в месте врезки. В месте монтажа узла врезки не допускается наличие поверхностных и внутренних дефектов (расслоений, трещин, раковин и др.).

Перед проведением работ по контролю качества металла очистить поверхность трубы, находящейся под давлением, на всю длину участка врезки газопровода в котловане от остатков грунта, изоляции. Очистку производить только вручную, либо пескоструйными установками, скребками, щетками, либо другими инструментами безударного действия. Определить и наметить мелом места врезки и установки узлов врезки.

Производить контроль качества металла трубы в месте монтажа узла врезки ультразвуковым методом.

Замерить толщину стенки трубы на расстоянии порядка 100 мм по обе стороны окружности места приварки.

Сборка и сварка стыков производится согласно требованиям СН 111-42-80 и ВСН 006-89.

Требования к сварным соединениям, выполняемым на газопроводе под давлением:

кольцевые сварные швы при варке накладки, разрезного тройника, муфты и основной трубы выполняется с обязательным положением на тело трубы наплавленного слоя шва.

глубина проплавления стенки основной трубы при положении корневого и наплавленного слоев сварного шва должны быть 2,4 мм, но не более 40% от толщины стенки трубы.

при положении продольных сварных швов приварки половик разрезного тройника (муфты) между собой глубина проплавления должна быть равна толщине стенки тройника (муфты).

Проплавление стенки основной трубы не допускается.

Параметры сварочного процесса устанавливаются в соответствии с основными требованиями по обеспечению безопасности и качества работ:

недопущение прожога стенки трубы;

недопущение растрескивания металла в зоне термического влияния вследствие охлаждения потока и газа и водородного растрескивания.

Приварку узлов врезки на действующем газопроводе под давлением следует вести с обязательным предварительным нагревом свариваемых поверхностей.

Предварительный нагрев производится перед нанесением корневого наплавленного шва, а также каждого из последующих слоев, если температура участка шва, подлежащего к сварке, упала ниже минимального предела.

Контроль температуры предварительного нагрева свариваемых поверхностей производится с использованием контактных термометров и термокарандашей.

Температура предварительного нагрева свариваемых поверхностей для приварки узла врезки к телу газопровода должна быть 100єС, не более 250 єС.

Предварительный нагрев производится с использованием газовой горелки или электроиндукционных нагревателей.

Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров и овальность труб не должны превышать пределов, обеспечивающих допустимый зазор при сварке узла врезки с поверхностью газопровода.

При превышении пределов отклонении в предполагаемом месте врезки место врезки сдвигается.

Запрещается на время производства работать на газопроводе врезной под давлением подъем давления на параллельных и пересекающих его нитках газопроводов.

Вскрытие газопровода, находящегося под давлением, и разработку котлована экскаватором следует производить при условии приближения режущих кромок зубьев ковша на расстоянии не ближе чем 0,5 м до образующей трубы газопровода со всех сторон, при этом ходовая часть и опорные элементы экскаватора не должны перемещаться непосредственно над газопроводом.

Сварка газовой трубы газосваркой

Как и в любом сварочном процессе в первую очередь сами трубы необходимо подготовить. Очень важный момент заключается в том, чтобы не пропустить дефекты торцов соединяемых встык газовых труб. Они могут не совпадать между собой по размерам и форме отверстия. Особенно это касается формы. Она может быть не круглой, а овальной, что создаст трудности не только со свариванием, но с точной стыковкой.

Варить газовые трубы с тонкой стенкой можно и без формирования кромки, но лучше с ними. Потому что сварочная ванна, образованная ими дает полное и качественное заполнения зазора. Обязательно кромки обрабатываются до металлического блеска, то есть, удаляется ржавчина, грязь, следы других материалов. Если на участке сваривания присутствуют жировые и масляные пятна, то из также придется удалить, хотя бы растворителем. Эти меры действенны, именно они влияют на качество сварочного шва.

Следующий подготовительный этап – это выбор присадочной проволоки. Здесь все просто – она должна быть изготовлена из того же сырьевого материала, что и сам газовый трубопровод.

Все готово, можно переходить к сварке. Горелка подносится к сварочной ванне под наклоном, сюда же подается и присадочная проволока

Важно сначала хорошо прогреть торцы двух соединяющихся труб до красного состояния. После чего в ванну вводится проволока, которая под действием высоких температур расплавляется, и ее металл заполняет зазор между кромками

Необходимо отметить, что при этой технологии не происходит соединение металлов труб и проволоки на межкристаллических связях. Поэтому такое соединение не является высокопрочным. Хотя для труб газоснабжения под небольшим давлением этого будет достаточно.

  • Если для сварки газовых труб используется ацетилен, то сварочный шов можно сделать за один проход.
  • Температура горения этого газа очень высокая, и ее достаточно, чтобы хорошо нагреть кромки и быстро расплавить присадочную проволоку в большом объеме.
  • Начало и конец шва надо обязательно соединить внахлест.

Нередко встречаются ситуации, когда место расположения сварочного стыка находится в неудобном месте (к примеру, около стены). Поэтому всегда присутствует вероятность, что он будет некачественно проварен. Если это трубы большого диаметра, то можно сваривать их снаружи и изнутри. Для того чтобы произвести сварку изнутри, надо будет сделать недалеко от стыка отверстие, чтобы в него поместилась рука с проволокой и горелкой, и провести сваривание по внутреннему диаметру.

Кстати, нужно сказать, что некоторые сварщики с высокой квалификацией прекрасно варят газовые трубы электросваркой. Благо для этого есть инверторы. Поэтому на вопрос, а можно ли варить трубы с тонкой стенкой электродуговой сваркой, можно ответить положительно.

Описание процесса

Естественно, что работы начинаются с подготовительного этапа, вне зависимости от того, сами ли вы будете врезаться в систему или выберете специализированную службу. Если последнее, то вам нужно обратиться в соответствующую инстанцию, оформить заявку, возможно, предоставить предусмотренный законом пакет документов. Решили подключать новую трубу своими руками? Значит, необходимо купить соответствующие материалы, подготовить систему и себя к запланированным работам. Итак, если подготовительный этап пройден успешно, начинаем врезку.

Соединение металлических систем

  1. Очищение поверхности. Удалите с места, где наметили делать врезку, краску, мусор, ржавчину.
  2. Разметка. Определите, где будет соединение, поставьте отметки.
  3. Проделывание отверстий (при катушечном способе — 1, при тавровом методе — 2).
  4. Обработка скважин. Щели следует обработать глиной, причем, начинать это процесс рекомендуется еще во время рассекания поверхности, дабы минимизировать риск горения/воспламенения просочившегося голубого топлива. Готовые отверстия максимально быстро нужно закрыть специальной (сделанной из асбеста и глины) заглушкой. Обработанное место необходимо охладить.
  5. Монтаж отключающего приспособления. Когда металл охладится, заглушку можно открыть, чтобы извлечь из конструкции фрагмент вырезанной трубы. После устранения куска металла в щель помещают отключающее устройство, представляющее собой набор дисков из дерева и резины, а также торбочек с вязкой глиной. Если вы придерживаетесь таврового способа, то таких щелей будет две.
  6. Установка патрубка. Когда отключающее приспособление покрыло щель, самое время приниматься за проделывание основного отверстия — под присоединяемую (новую трубу). Сверьте правильность диаметра, не исключено, что разметку придется подправить. Проделайте дыру, установите патрубок. Стыки патрубка с обеих сторон заварите, затем закройте на нем задвижку.
  7. Заделывание отверстия. Итак, патрубок приварен, теперь нужно приварить новую трубу. Для этого сначала удалите остатки металла, появившиеся в результате проделывания основной щели. Вставьте их на свое место, обработайте глиной, и тоже заварите. Проверьте, не пропускает ли сварочный шов газ (при помощи мыла).
  8. Присоединение новой трубы.


После установки металлические конструкции желательно покрасить, дабы уберечь их от коррозии

Врезка в пластиковую трубу

Все чаще для монтажа инженерных сетей используют пластиковые конструкции. Если вам необходимо подсоединиться к такой системе, что делать? Во-первых, радуйтесь, что процесс будет не более сложным, чем в случае с металлом. Во-вторых, четко придерживайтесь таких рекомендаций.

Купите качественные — заводские, соответствующие ГОСТу соединительные элементы (фитинги), в идеале — металлические. Используйте раструбное соединение и специальный клей для повышения надежности шва. Следите, чтобы место соединения было идеально герметичным, имело максимальную плотность. Вставку перед монтажом обработайте составом против коррозии.

Как же осуществляется сама врезка в случае с пластиковыми сетями? Присоединение делается при помощи создания вставок, расположенных перпендикулярно к работающей системе. Длина вставок может варьироваться в пределах 70-100 см. Наращивание должно происходить при помощи пластиковых труб — на основе раструбно-контактного соединения. Что собой представляет данная технология? Стальную вставку разогревают (приблизительно до уровня 60 градусов). А на нее уже насаживают пластиковую конструкцию, причем, мгновенно и с силой. Если вы врезаетесь в систему со средним давлением, эксперты советуют подключить к «делу» и порошковый полиэтилен, дабы сделать соединение максимально прочным.


Так происходит подключение к пластиковой сети

Врезаться в газовую трубу, безусловно, лучше с помощью профессионалов, однако, владея теорией, можно экспериментировать, между тем, решать только вам.

Разновидности и методы сварки газовых труб

Кроме газосварки для проведения сварочных работ применяются и другие технологии, позволяющие не менее надежно сделать сварку труб газопроводов в квартире.

Аргонодуговая сварка

Принцип аргонодуговой сварки заключается в расплавлении металлических элементов электрической дугой в среде инертного газа. Для работы используется неплавкий электрод, через который проходит электрический ток большой мощности. Свариваемые поверхности под действием тока расплавляются и соединяются в одно целое. Спецификой этой операции является то, что весь процесс происходит без доступа атмосферного воздуха. Он при возникновении электрической дуги вытисняется аргоном и таким образом формируется безвоздушное пространство.

При работах аргонодуговой сваркой, нужно чтобы все плоскости соединяемых участков были как можно точно подогнаны.

Аргонодуговая сварка

Плюсом этого метода выступает высокое качество сварного шва. Минусом, то, что работать в неудобных положениях, например, с нижней точки нужно уметь, ведь сам электрод довольно большой.

MIG/MAGсварка

Этот вид сварки основан также на принципе соединения деталей электрической дугой в безвоздушном пространстве. Разница заключается в том, что используется сварочная проволока, подаваемая автоматом подачи по специальному рукаву.

Впрочем, это не единственное отличие от других методов. MIG/MAGсварка имеет и различия между собой. Первый тип, MIG- сварка осуществляется в среде инертного газа, а второй MAGсварка в среде активного газа.

Для работы используются специальные сварочные автоматы с подключением газового баллона с аргоном или гелием. Может также быть использована и специальная флюсовая проволока, которая не требует при работе газовой оболочки сварочной ванны, безвоздушное пространство получается при сгорании флюса, что находится на проволоке.

Плюс этой технологии заключается в очень аккуратном и красивом сварочном шве. Ну а минус – это присущий всем электродуговым типам швов появление окалины и зашлаковывание шва.

Применение газосварки

Для проведения газосварочных работ по соединению стальных газовых труб используется ацетилен. Из-за низкой температуры горения пропан не может использоваться для сваривания стыков.

Перед выполнением работ, как и в любом другом случае, газовые трубы подготавливают

При этом следует обращать внимание на отсутствие деффетов на трубе и геометрическую форму торца

С краев отрезанной заготовки счищают грязь, ржавчину. Если присутствуют большие участки масляных пятен, то их следует протереть растворителем. Правильно подготовленный к сварке стык, повышает качество сварного шва.


Одновременно с разогревом металла в сварочную ванну подается присадочная проволока. Качественный шов получается только при достаточном разогреве стали.

Присадка, расплавляясь в ванночке, заполняя зазор на стыке, образует катет шва. Для качественного соединения валик распределяют по стыку пламенем горелки

Соединение металла происходит на межатомном уровне, поэтому так важно полностью расплавить основной металл и присадку

Газосварка для прокладки внутреннего газопровода в доме – это основной вид неразъемного соединения труб из стали. Она прекрасно подходит, чтобы соединять газовые трубы с малой толщиной стенки. Такая сварка проста и не требует дорого оборудования. Однако технологию все же надо знать.

При ведении неповоротного стыка и при невозможности положить качественный шов у стены, следует использовать операционный шов. Для этого вырезается окно в газовой трубе, достаточное для сварки внутреннего пространства непроваренного места.

Варится внутренняя поверхность с заходом на проваренные участки. Затем в месте выреза укладывается латка из металла и проваривается внахлест.

Электросварщики высокого разряда справятся со сваркой внутреннего газопровода, но велика вероятность прожига или непроваренных участков, если работу осуществляет специалист с недостаточным опытом.

Способы газосварки:

Правый.

В этом способе сварки формирование соединительного шва осуществляется слева направо. При этом пламя направляется назад на уже обработанную часть поверхности. Проволока располагается за горелкой.

Сфера применения – элементы газопровода толщиной от 5 мм.

Преимущества – увеличенная глубина плавления, высокая производительность, низкий расход газа.

Левый.

Шов прокладывается справа налево. Источник пламени направляется вверх на еще не заваренные стыки. Проволока находится перед горелкой.

Сфера применения – газопровод из тонкостенных труб.

Преимущества – более равномерная и аккуратная шовная поверхность.

Если свариваемые элементы газопровода можно перевернуть, их соединяют в нижнем положении. Когда стык неповоротный, его обрабатывают поэтапно – сначала нижним и вертикальным, затем потолочным швом.

На изделия диаметром до 15 см сначала наносится нижняя половина шва и только потом формируется верхняя (в обратном направлении). Более крупногабаритный прокат – до 30 см и выше, сваривается по четырем участкам окружности.

Швы, сформированные в результате газовой сварки, не должны иметь никаких дефектов – отверстий трещин, подрезов. По форме они слегка выпуклые – около 1-3 мм, но не более 40% от толщины изделия.

Сварка труб электродуговая

Это один из самых распространенных способов соединения газовых труб. Технология позволяет использовать ручную сварку, автоматическую и полуавтоматическую (с помощью самозащитной флюсовой проволоки). Данный способ соединения газовых труб более качественный, потому что стыковка происходит на уровне межкристаллических связей. То есть, расплавленный стержень электрода вплавляется в расплавленный металл кромок труб. По сути, получается в сварочной ванне единый монолитный участок.

Как правильно соединить трубу газоснабжения электросваркой.

  • Производится зачистка торцов труб точно так же, как и в случае газосварки.
  • Обязательно формируются кромки. Это можно сделать напильником или болгаркой со шлифовальным кругом. Оптимальный угол соединения кромок – 60°.
  • Трубы обязательно укладываются в горизонтальной плоскости и центруются относительно друг друга.
  • Делаются прихватки (количество определяется сечением трубы) длиною по 3-4 см. Главное – прихватка по высоте наполнения не должна быть больше 2/3 толщины стенки.

Все готово, остается только варить. При этом нужно соблюдать некоторые правила сварки. Если труба с толщиною стенки в пределах 4-6 мм, то сваривание можно проводить в один проход. В остальных случаях только в несколько проходов электродом. То есть, наращивание металлического наполнения шва должно проводиться послойно. При этом, чем выше слой, тем большего диаметра электрод должен быть использован.

Варить газовые трубы по диаметру очень сложно, поэтому их устанавливают в специальное приспособление – вращатель. Если такового нет, то сварка производится снизу вверх. То есть, труба делится на две части вертикалью, и каждый участок проваривается по отдельности. При этом необходимо стыки сварочных слоев производить внахлест.

Если производится сварка магистральных газовых трубопроводов, то соединение проводится по участкам. То есть, постепенно по участкам заполняется весь шов, а последний слой наносится целиком по всей окружности.

Полуавтоматическая электросварка в среде защитных газов также применяется при сварке газовых труб. По качественной составляющей она более эффективна, чем предыдущие варианты. Все дело в том, что на процесс сваривания кромок не воздействуют химические элементы, находящиеся в воздухе. Потому что зона сварки покрывает защитный газ, обычно это смесь аргона с кислородом и углекислым газом. Могут использоваться и другие смеси.

Плюсы и минусы труб ПНД

Полиэтиленовые трубы производятся из полиэтилена низкого давления разных марок: вторичного и первичного происхождения. Они отличаются химической стойкостью к многим жидким веществам. Выделяют три основные категории ПНД труб: водопроводные (для холодного водоснабжения и канализации), газовые, технические.

Плюсы ПНД как материала для трубопроводов:

  • Легко устанавливаются, не требуют сложного оборудования и высокой квалификации исполнителя. Малые участки могут монтироваться вручную с помощью разъемных соединений. Трубы больших диаметров свариваются.
  • Отличаются высокой прочностью, пластичностью, способностью восстанавливаться после незначительных деформаций и надежностью соединения.
  • Не подвержены коррозии, что позволяет снизить расходы на содержание, ремонт трубопровода.
  • Способствуют энергетической эффективности насосного оборудования, так как гладкая поверхность внутренних стенок труб исключает образование отложений, которые могли бы препятствовать прохождению среды по трубе и требовать большего напора жидкости и мощности насоса.
  • Не разрушаются при перепаде внешних температур в значительном диапазоне. Могут замерзать зимой и оттаивать в теплое время без повреждения и ухудшения эксплуатационных качеств.
  • Являются безопасными, не выделяют токсичные вещества, поэтому подходят для систем, транспортирующих питьевую воду, не изменяют ее состав и вкусовые качества.
  • Сохраняют химическую инертность по отношению к концентрированным кислотам и щелочам.
  • Имеют низкую стоимость. Гораздо менее затратные по сравнению со стальными трубами и другими полимерными системами, включая низкие расходы на их доставку (легкий вес и не хрупкость)
  • Относятся к экологичным продуктам, так как при производстве и утилизации не наносится вред окружающей среды.

Минусы ПНД:

  • При всей прочности и устойчивости труб к агрессивным химическим средам, коррозии, перепаду температур, полиэтилен расслаивается и становится хрупким под продолжительным воздействием ультрафиолета, поэтому в солнечных географических зонах трубы не используются для наземных систем с целью долгосрочной эксплуатации (более 2 лет). Исключение составляет сшитый полиэтилен, который не демонстрирует чувствительность к этому фактору воздействия.
  • Полиэтиленовые трубы относятся к горючим объектам, поэтому их реже применяют для транспортировки горячей воды и в условиях очень высоких температур (превышающих 50°С). Даже при показателях ниже пограничного, в продолжительную интенсивную жару полиэтиленовые трубопроводы, обладая высоким температурным расширением, могут деформироваться, провисать. Чтобы компенсировать это явление устанавливаются специальные компенсационные элементы. А там, где важна сварка пнд в стык используют армированные трубы.
  • При горении выделяют ядовитые вещества, которые опасны для здоровья.
  • Для полиэтиленовых труб есть ограничение в рабочем давлении (не более 20 МПа).

Технология сварки газовых труб

Газовая сварка труб

Особенности процесса

Зачастую такие трубы выполнены из стали, поэтому и сварочные работы проводятся соответствующе. Процесс может выполняться устройствами электродуговой и газовой сварки, а также аппаратами TIG (ручная сварка не плавящимися электродами) и MIG-MAG (полуавтоматическая сварка в среде защитного газа (инертного или активного). И тут большое значение имеет квалификация сварщика.

Подготовка

Традиционно сначала подготавливаются кромки. Их нужно очистить от загрязнений, дабы получить качественный шов. Далее необходимо сделать скос. Это необходимо для полного заполнения площади расплавленным металлом. Это позволяет получить герметичный и прочный шов.

Современный сварочный аппарат

Газовая сварка

Если для сварки таких труб используется газовая горелка, зачастую хватает и одного прохода. При этом толщина стенок не должна превышать 4 мм. Иначе прочного шва не получится, будет наблюдаться перегрев зоны шва. Особенность этого процесса в том, что окончание шва происходит с некоторым наложением. Это позволяет избежать непровара.

Естественно, материал присадки должен соотноситься с сортом стали газовых труб.

Ручная элекродуговая сварка, полуавтомат

Тем не менее, самый распространенный способ другой – ручная электродуговая. Также часто применяется полуавтоматическая. При этом используются электроды диаметром от 3 до 4 мм. При этом толщина стенок газовых труб не должна превышать 5 мм.

И тут без подготовки кромок не обойтись. Их нужно очистить на ширину более 1 см. Дополнительно выполняются скосы.

Далее происходит центровка и прихватка (до 4 мест, равномерно). Высота прихватки не должна превышать 2/3 высоты скоса, а длина – 1 см.

Когда центровка будет выполнена качественно, выполняют сварку. Первый слой необходимо делать электродами малого диаметра. Например, 3 мм. Фаска должна заполниться материалом на 2/3 своей высоты.

Второй слой накладывается поверх первого после удаления шлака. При этом применяется электрод большего диаметра. Обычно это 4 мм. Таким электродом можно выполнять окончательный шов. Это делается с захватом прилежащих зон изделий. Только так можно получить герметичное соединение.

Когда процесс окончен, необходимо снять шлак, а затем проверить качество выполненного шва. Это значит, что он не должен иметь не проплавленных зон, прерываний. Шов должен быть сплошным.

Пример качественного сварочного шва

Если рассматривать сварку полуавтоматическую, то особых отличий от ручной сварки нет. Здесь также нужно правильно подобрать диаметр проволоки. Так, если нужно сварить газовые трубы с толщиной стенки до 5 мм, можно использовать сварочную проволоку диаметром 1-1,2 мм. Чтобы получить качественный шов, применяется дополнительно смесь защитных газов.

Пример режима сваривания электродами

Подведем итоги

И в завершении информации, следует еще раз отметить, что все эти процессы, относительно соединения газовых труб, не стоит выполнять своими руками. Это запрещено, потому что очень опасно. Поэтому, если вам нужно выполнить соединение газовых труб, лучше обратиться по этому поводу в компетентную компанию. Только специалист способен выполнить все действия не только качественно, но и безопасно. Что в работе с газовым оборудованием играет очень важную роль.

Технология сварки газовых труб При монтаже газовых труб вам понадобится возможность производить сварку.

Подключение к магистрали

Наличие газа в квартире или доме значительно облегчает создание комфортных условий проживания. Поэтому этим природным топливом обеспечивается большее количество зданий жилого сектора.

  • Для присоединения помещения к трубопроводу, подключения плиты, колонки, газового отопительного котла составляется специальный проект технических условий. Документы для этого проекта могут немного различаться, это зависит от особенностей объекта подключения.
  • Компания, являющаяся поставщиком, проверяет предоставленные документы, рассмотрение может длиться один месяц.
  • Следующий шаг – непосредственно подключение. Оно проводится квалифицированными специалистами. Устанавливаются счетчики с пломбами, заключается договор на поставку топлива.

Если нужно подключить после отключения из-за долгов, также следует обратиться к поставщику. Но сначала нужно погасить долги. Возможно, одновременно будет проводиться установка счетчика или его замена, сколько стоит работа, нужно узнать у исполнителей.

Немного математики и цифр

Одним из главных факторов, обеспечивающих бесперебойную подачу газа, является пропускная способность газопровода. Поэтому к расчёту данного параметра предъявляются особые требования. Такие расчеты нужно производить независимо от вида газовых труб, которые планируется использовать — стальные или пластиковые.

Максимальное значение пропускной способности трубы определяется по формуле:

Qмакс =196,386T×(P/Z)×(Ду/2) , где

P – абсолютное давление газа или рабочее давление в системе газопровода плюс 0,1 МПа; Ду – величина условного прохода трубы; T – температура транспортируемого газа в градусах Кельвина; Z – коэффициент сжимаемости. Анализ этой формулы указывает на то, что чем T больше, тем пропускная способность должна быть выше, иначе газопровод разгерметизируется, что может привести к взрыву.

От правильного выбора труб зависит не только работоспособность газопровода, но и безопасность всей системы

Впрочем, сделать выбор можно, воспользовавшись данными из ниже размещённой таблицы. В ней представлены пропускные способности труб в зависимости от создаваемого газом давления.

Таблица 1

Рабочее давление (3), МПа Пропускная способность газопровода м3/час Z=1, V=25 м/с, T=293˚K. (20˚С).
DN500 DN400 DN300 DN200 DN150 DN100 DN80 DN50
10,0 1691500 1008720 609030 270680 152255 67670 43305 16915
7,5 1273000 814720 458280 203680 114570 50920 32585 12730
5,5 938000 600320 337680 150080 84420 37520 24020 9380
3,5 603000 385920 217080 96480 54270 24120 15435 6030
2,5 435500 278720 156780 69680 39195 17420 11145 4355
1,6 284500 182240 102510 45560 25625 11390 7920 2845
1,2 217500 139360 78390 34840 19595 6710 5570 2175
0,6 117000 75040 42210 18760 10550 4690 3000 1170
0,3 67000 42880 24120 10720 6030 2680 1715 670

Особенности и способы соединения газового трубопровода

Требования безопасности к использованию газового оборудования в бытовых целях предписывает установку только металлических газовых труб. Увы, современные технологии производства металлопластиковых и полипропиленовых труб пока не в состоянии обеспечить надежность соединения стыков. В квартирах и частных домах при прокладке газопроводов компании предлагают только один из методов соединения металлических труб – газосварка. Но этот метод обладает существенными недостатками – для работ нужно громоздкое оборудование в виде баллонов и шлангов, работы обычно сопровождаются большим количеством тепла и копоти, сварка происходит при открытом горении газа. Ну и в осенне-зимний период работы с баллонами в помещении очень опасны из-за угрозы взрыва от перепада температуры.

Альтернативой можно было назвать резьбовое соединение, но оно требует очень точной подгонки все соединяемых деталей. Так что на сгоны и муфты будут садиться только соединения у газового счетчика и крана. Вот и выходит, что сварка газовых труб в квартире единственно разрешенный метод соединения всех отрезков.

Сам процесс состоит из нескольких отдельных операций:

  • Врезка в газовую трубу магистрального трубопровода;
  • Сварка газовых труб на отдельных участках;
  • Соединение отрезков заготовленной резьбы и трубопровода для подключения приборов;
  • Соединение при наращивании длины трубопровода.

Особенностью здесь выступает небольшой диаметр труб 15-20-25 мм и необходимость во время работ сделать максимально качественный шов, поскольку к местам соединения предъявляются особые требования.

Материалы и оборудование

Для прокладки внутренних газовых коммуникаций используются стальные шовные и бесшовные трубы. Диаметр труб должен соответствовать проекту газификации помещения. Также в проекте указывается и маршрут прокладки с указанием точек врезки в магистральный трубопровод, точки установки счетчика и кранов.

Для сварки металлических труб применяются:

  • Газосварочные аппараты;
  • Сварочные аппараты аргонодуговой сварки;
  • Инверторные или трансформаторные аппараты электросварки;
  • MIG/MAG сварочные аппараты.

Для сварки газовых труб необходим газосварочный аппарат

При работе используется и вспомогательное оборудование:

  • Болгарки для резки металла;
  • Тиски;
  • Резьбонарезной инструмент;
  • Измерительный инструмент;
  • Перфоратор для крепления кронштейнов в стены.

Для сварщика обязательно наличие защитной маски и брезентового костюма сварщика. Расходные материалы подбираются по типу инструмента, это может быть сварочная проволока с флюсом, баллон с аргоном, сварочные электроды разных марок.

Сколько стоит подготовка к работам можно поинтересоваться в компаниях, предоставляющих подобные услуги, там же можно узнать, как врезаться в газовую трубу без сварки и есть ли возможность у фирмы сделать такую врезку.

Способы сварки

Технология монтажа зависит от диаметра трубы и толщины стенки:

  1. Газосварку ацетиленом или пропаном используют для труб до 150мм диаметром и стенкой до 6 мм. Стыки до 3 мм толщиной варят без разделки, на остальных предварительно срезают кромки под острым углом для образования прочного соединения.
  2. Аргонодуговая, MIG/MAG сварка применяется для стальных газопроводов.
  3. Электросварку проводят при небольших объемах, число проходок зависит от толщины проката. Для работы используют автоматическое, полуавтоматическое или ручное сварочное оборудование.
  4. Полуавтоматом обычно делают финишный слой, применяют флюсы или защитную атмосферу.
  5. При внутридомовой разводке электросварку применяют в исключительных случаях, обычно используют газовое оборудование.

Электродуговое сваривание

Это один из востребованных способов сварки газовых магистральных трубопроводов, который осуществляется автоматическим и полуавтоматическим сварочным оборудованием и установками. Такая операция может производиться под действием защиты инертного газа.

Для прокладки газовых труб применяют и ручную дуговую сварку. Она используется при производстве прихваток и проварки корня шва. Но такую работу может выполнять электросварщик, обладающий высокой квалификацией и допуском.

Сварка магистральных газопроводов большого диаметра, требует особой подготовки. Для качественного шва надо выполнить правильную стыковку и разделку кромок.

Но сначала зачищают и протирают растворителем торцы деталей. Разделку кромок выполняют болгаркой или, при сварке деталей небольшого сечения, напильником. Шов будет качественным, если угол разделки не менее 60°.

Затем детали прихватываются. Качественная прихватка должна быть не менее 3 мм, с катетом шва не менее половины толщины стенки. Прихватки располагаются на небольшом расстоянии для более качественной фиксации стыка трубопровода газоснабжения.

При поворотном стыке можно проводить сварку, совмещая ее с вращением деталей. Такой способ увеличивает скорость работы и качество шва. Сварка даже на небольших диаметрах выполняется в несколько проходов.

Если корень шва можно варить прерывисто, то сварка последнего слоя производится без разрывов. Его выполняют сплошным швом сразу по всей окружности газовой трубы.

Все разновидности электродуговой сварки используются для производства работ на магистралях или заготовительных участках. При монтаже внутридомовой разводки используется газосварка или разъемное соединение труб.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Климат в доме
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector