Сварка газовых труб

Рекомендации по выполнению сварки профильных труб

Специалисты рекомендуют соблюдать правила при выполнении сварочных работ при монтаже конструкций из профильных труб для создания более качественных соединений:

• Резку металла лучше производить пилой, предназначенной именно для этих целей, чтобы срез был ровным без выемок и выступов. Все искривления до начала сварки необходимо выровнять.
• Металл не должен быть покрыт окалиной или ржавчиной. Поверхность должна быть чистой и гладкой. Работы выполняются машиной для шлифовки или щетками по металлу.
• До сборки отдельных элементов рекомендуется выложить всю конструкцию и проверить на совместимость и размеры все основные и вспомогательные детали.
• После окончания сварочных работ с использованием крепежей, швам дают остыть и только после этого снимают с фиксации.

Рекомендуем ознакомиться: Как изготовить и установить защитный вытяжной зонт на дымоход

Как варить тонкие трубы?

Тонкие трубы лучше варить сразу одним швом, но большинству любителей это не по силу. Новички предпочитают сначала произвести точечную сварку и уже потом переходить к формированию шва.

Обеспечить комфортную и качественную работу таким образом может только инвертор, с установленной силой тока не выше 60 А.

Как соединить профильную трубу под прямым углом

Прежде всего, трубы должны быть правильно обрезаны, а срезы подготовлены к работе. Для надежности все элементы конструкции фиксируются, чтобы под собственной тяжестью труб не произошло смещение. В качестве подсобных приспособлений для установления точности применяются уголки, косынки или магнитные угольники.

Сама сварка проводится в два этапа. Сначала осуществляется черновое соединение, проверяются необходимые линейные значения, положение вертикального элемента. После остывания осуществляют оформление чистового шва.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

• газозащитные;
• с покрытием.

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.

Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем. В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым. 

Полезные советы и возможные ошибки

Чтобы правильно варить трубы отопления не следует пренебрегать рекомендациями специалистов:

• сварку труднодоступных мест удобней проводить согнутым электродом, используя зеркальце для контроля;
• при смене электродов шов продолжается с накрытием в 1,5 см уже наложенного;
• качество сварного соединения улучшится, если верхний шов выполнять в обратную сторону от нижнего, заканчивая его в другом месте;
• прямая полярность при сварке постоянным током обеспечивает лучший прогрев металла, чем обратная.

Причиной появления дефектов часто становится невнимательность новичков и самоуверенность опытных сварщиков. Например, даже незначительное отклонение шва в сторону приводит к нарушению герметичности соединения. Изменение длины дуги во время сварки заканчивается образованием пустот и непроваров

Новички не замечают этих нюансов, а опытные считают, что на такие мелочи не стоит обращать внимание. По независящим от сварщика причинам дефекты образуются из-за некачественного оборудования и материала труб

Подготовка

Сначала нужно заняться подготовкой труб. Поверхности, которые планируется сваривать, должны быть зачищены и обезжирены. Только так можно избежать дефектов в швах.

Изделия должны иметь соответствующий угол раскрытия кромки, должна быть соблюдена перпендикулярность плоскости торца оси изделия. Подготовка труб отопления большого диаметра осуществляется с помощью фрезерных машин или же газокислотной резки.

Размеры, соответствие толщины изделий, химического состава, механических свойств – все должно сочетаться с требованиями ГОСТа.

Нужно отметить, что зачастую величина притупления — около 2 мм, а угол раскрытия – около 65 градусов.

Немаловажным этапом подготовки является и выбор материалов.

Режим сварки

На режим процесса влияют такие факторы, как:

• сечение используемого электрода;
• сила электрического тока;
• технологические параметры аппарата для сварки;
• дуговое напряжение;
• природа используемого электрического тока (постоянный или переменный);
• полярность тока (прямая или обратная);
• скорость движения электрода.

Например, при соединении элементов методом стык в стык, электрод для сварки труб следует перемещать плавно, не торопясь, с целью обеспечить достаточное оплавление соприкасающихся торцов изделий и насыщение зазора между ними достаточного количества металлической проволоки.

Чтобы достичь наибольшей скорости процесса, силу тока следует выставить на максимальное значение, однако нельзя забывать, что в этом случае возможно перегревание электрода, которое в итоге приведёт к его порче, а следовательно, ухудшению качества сварного шва.

Сварка вертикальных труб

В некоторых случаях выполнять сварку приходится очень трудно. Так, например, тяжело варить трубы, которые находятся в вертикальном положении. Такая сварка может быть приравнена к сварке горизонтальных труб, однако приходится постоянно менять угол наклона электрода относительно трубы, вращая его по периметру шва.

Сегодня для того чтобы сварить две металлические трубы, нужно применять электрическую сварку. Для нее используются электроды. Это стальные стержни, на которые нанесено специальное покрытие. Перед тем, как покупать электроды, необходимо ознакомиться с их назначением для сварки того или иного металла.

Горизонтальные швы при сварке выполняются проще всего. Однако нужно разобраться в том, как же выполняется сварка вертикально расположенных труб.

Чтобы металл при сварке вертикально стоящих труб не стекал вниз, нужно скос кромок выполнять только возле верхней трубы. На нижней кромке нужно возбуждать электрическую дугу. После того, как металл начнет плавиться на нижней кромке, ее нужно переводить на верхнюю кромку. С помощью продольных валиков свариваются и горизонтальные швы. Первый валик выполняется четырехмиллиметровым электродом. Далее работа выполняется пятимиллиметровым электродом.

Некоторые сварщики утверждают, что лучше всего выполнять сварку вертикальных труб с помощью газовой сварки. Дело в том, что газовая сварка медленнее нагревает металл. Получается, что он не стекает по трубе. Кроме того, газовая сварка практически исключает появление окалины, которая может загрязнить шов или попасть внутрь трубы.

Прежде чем начинать сварку вертикальных труб, необходимо их очистить от грязи и ржавчины. Если толщина стенки труб превышает восемь миллиметров, то первый слой выполняется в виде ступенчатого шва, а потом накладывается сплошной шов. Самый ответственный шов – первый

Важно чтобы здесь расплавились все кромки. Как только выполняется первый шов, поводится его визуальный осмотр

Если найдутся трещины, то швы нужно выплавить и повторить работу.

Второй и третий шов выполняется медленными движениями. Начало и конец шва смещается на 3 сантиметра. Последний шов выполняется прямым и в конце переходит к самой трубе – к чистому металлу.

Если сварка вертикальных труб выполняется в несколько слоев, тогда необходимо каждый слой начинать с противоположной стороны. После окончания работ нужно очистить трубы от брызг металла и от шлаков, которые могут появляться на поверхности шва. Как только поверхность остынет, можно начинать проверку соединения. Остывший шов смачивается мыльной водой. Подается давление. Если пена не покрывается пузырями, значит, работа выполнена качественно.

Тем не менее, нужно сказать, что сварка вертикальных труб не имеет особых правил для профессионалов. Конечно, важную роль играет месторасположение вертикальной трубы. Считается, что сварка вертикальных труб – это высший пилотаж для сварщика. Любители и не профессионалы вряд ли справятся данной работой.

В настоящее время сварка прямых труб используется редко в виду того, что на рынке лидируют пластиковые трубы, которые соединяются совсем другими способами. Тем не менее, нужно отметить, что сварка металлических труб в вертикальном положении необходима, например, в промышленных объектах. Для работ приходится привлекать самых лучших специалистов, которые качественно смогут выполнить работу. Они работают как с газовой сваркой, так и с электрической сваркой. Применяются специальные электроды, которые можно купить в строительных гипермаркетах или специализированных магазинах. Сварка металлических труб до сих пор считается самым надежным видом соединения труб из стали.

Сварка вертикальных труб Особенности сварки вертикальной трубы. Техника безопасности во время выполнения работ. Советы опытных специалистов по сварке труб.

Как варить водопроводные трубы электросваркой?

Начало делается с нижней центральной точки трубы. Чтобы стежок потолочной сварки был ровным и качественным электрод ведется перпендикулярно к месту сварки. От низа к центру наверх и симметрично, с другой стороны, так же.

Вертикальный шов может выполняться точечно, электрод при этом расположен вверх под углом.

Горизонтальный участок водовода наиболее удобен и прост для выполнения сварочных работ. Но, как и во всех остальных надо внимательно смотреть за тем, чтобы не сделать прожег металла.

Бывают ситуации, когда сварку необходимо произвести на трубе, близкорасположенной к стене. В этом случае в трубе вырезается отверстие для того, чтобы сделать шов по внутренней стенке, а после обрабатывается и делается шов на остальном участке стыка. Также на труднообозримых участках, чтобы процесс не делался вслепую, используется обыкновенное зеркальце, которое «показывает» невидимый кусок трубы и по отражению осуществляется электросварка.

Специфика сваривания поворотных стыков

При строительстве трубопроводных конструкций необходимо знать о том, что технологии сварки горизонтальных, поворотных и неповоротных стыков различаются между собой.

Сварка поворотных стыков осуществляется в три слоя. Изначально необходимо разделить стык на четыре условных части. Первые два свариваются, затем труба поворачивается на 180 градусов, затем трубу нужно повернуть еще на 90 градусов и заварить второй слой. Завершается этот процесс еще одним поворотом на 180 градусов, оставшиеся два отрезка повторно свариваются.

Во время сварки поворотных газовых труб из металла с диаметром не выше 200 миллиметров стык не делится на условные части, а сваривается с использованием сплошного шва при вращении труб во время сваривания. Второй и третий слой при сварке труб для газа осуществляются в противоположном направлении. Каждый новый слой должен перекрывать следующий примерно на 15 миллиметров.

Проверка качества

Независимо от того, каким способом будут вариться трубы, после завершения работ обязательно проводится проверка их качества. Инструкция предусматривает первичный осмотр обработанных деталей. Предварительно швы очищаются от шлака. После этого они простукиваются молотком. На качественном шве не должно быть сколов, трещин, пор, просветов .

Дополнительно замеряется толщина шва и оценивается его равномерность. Для этого применяются специальные приборы. Водопровод или газотранспортная система проверяется водой, пущенной по трубам под давлением. В промышленных условиях проверка иногда проводится при помощи рентгеновской просветки .

Как выполнить правильный шов

Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва.

Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Перед началом работы его тщательно зачищают наждачной бумагой на 1 см от края трубы, затем удаляют масла, краски, металлической пыли и обезжиривают.

Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.

Как заварить трубу если она прилегает плотно к стене и нельзя подлезть электродом или горелкой?

Когда труба прижата к стене, находится в штробе или углу, рядом вплотную проходят другие трубы. и нет возможности заварить стык наружным швом, трубы сваривают так называемым «операционным швом».

Для этого нужно напротив поврежденного участка болгаркой вырезать треугольник.

Через это отверстие нужно очистить грязь и ржавчину с поврежденного места чтобы наложить качественный шов. Сделать это через отверстие непросто. Для таких операций я сделал себе специальный «ершик» — вставил в медную трубку диаметром 10мм обрезок тросика и конец трубки хорошо усадил (запресовал) молотком чтобы пучек троса надежно держался. Когда нужно почистить трубу изнутри, закрепляю трубку-щетку в дрель, вставляю в вырезанное окошко и включаю большие обороты. Металл очищается на ура.

Через отверстие вставляется электрод и шов заваривается изнутри.

Желательно внутренний шов пройти безотрывно — за один проход (слева-направо или справа-налево, неважно), чтобы не осталось зашлакованного кратера при обрыве дуги. Через него (кратер) может под давлением просачиваться вода

После того, как труба изнутри заварена, привариваем к вырезанному треугольному кусочку арматурину или, к примеру, электрод (чтобы было удобно держать и чтобы он не провалился вовнутрь) и обвариваем его по периметру.

Самой большой сложностью, которая может возникнуть при наложении внутреннего шва — подтекание воды. Часто бывает, что задвижки не перекрывают полностью воду и она стекает по внутренней стенке трубы.

Чтобы выйти из этой ситуации, нужно через вырезанное отверстие запихнуть вовнутрь трубы кусок тряпки и пока она будет напитываться водой, успеть заварить стык. Нужно только не забыть впопыхах вытащить ее прежде чем приваривать треугольник.

Источник

Как подобрать электроды для правильной сварки труб

До того, как приступить к сварке труб отопления или любых других, необходимо запастись электродами. Их качество напрямую влияет на надежность полученного соединения, герметичность конструкции, а также на сам процесс сварки.

Электроды представляют собой тонкий стальной стержень со специальным покрытием, обеспечивающий устойчивую дугу во время работы и формирующий сварной шов, который предотвращает окисление металла.

Электроды квалифицируются по типу сердцевины и внешнего покрытия.

В зависимости от типа сердцевины электроды делятся на:

• расходники с неплавящейся серединкой из графита, электротехнического угля или вольфрама;
• с плавящейся серединкой – проволокой, толщина которой варьируется в зависимости от типа выполняемых работ.

По типу внешнего покрытия электроды делятся на следующие группы:

1. С целлюлозным покрытием (марка С). Предназначены для правильной сварки труб большого диаметра, с их помощью монтируют газо- и водомагистрали.
2. С рутилово-кислотным покрытием (RA). Используются для работы с металлическими трубами отопления или водоотведения. Получаемый сварочный шов покрыт небольшим слоем шлака, удаляемым при постукивании.
3. С рутиловым покрытием (RR). Позволяют получать аккуратные сварочные швы со шлаком, легко удаляемым с поверхности. Эти электроды применяют для угловых стыков, а также при наваривании второго или третьего слоев металла.
4. С рутилово-целлюлозным покрытием (RC). Могут использоваться для правильной сварки труб в любых плоскостях, например, при создании длинного вертикального шва.
5. С основным покрытием (B). Это универсальные расходники, подходящие для работы с толстостенными трубами, деталями, предназначенными для использования при минусовых температурах. Позволяют получить качественный пластичный шов, не подверженный растрескиванию или деформации.

До начала сварочных работ стоит получить консультацию специалистов-сварщиков относительно предпочитаемых ими марок электродов. При этом рекомендаций может быть достаточно много, а различаться расходники могут в зависимости от магазина или города.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Между стоимостью и качеством расходников существует прямая связь. С дешевыми электродами затруднительно выполнить правильную сварку труб и получить качественный сварной шов. Следовательно, на этих расходных материалах экономить не нужно.

Виды трубопроводов и сварка

Трубопроводов существует огромное количество, которые используются для перемещения  разных материалов и рабочих  жидкостей. Отталкиваясь от их предназначения, есть следующая классификация:

• технологические;
• магистральные;
• промышленные;
• трубопроводы газоснабжения;
• водяные;
• канализационные.

При изготовлении трубопровода применяются различные материалы – керамика, пластик, бетон и различные виды металлов.

Современные сварщики для стыковки труб используют три основных способа:

1. Механический осуществляется за счет взрывов в результате трения.
2. Термический, который осуществляется за счет плавления, например газовой сваркой, плазменной или электро-лучевой.
3. Термомеханический производится за счет магнитоуправляемой дуги посредством стыкового контактного метода.

Существует множество типов сварки, которые разделяются по многим классификациям. Перед тем, как варить трубы, нужно разобраться, каким способом лучше всего это делать. Теоретически, каждый вид подходит для сварки труб малого диаметра и большого. Она может осуществляться плавлением и давлением. К методам плавления относятся электродуговая и газовая сварки, а к методам давления – газопрессовая, холодная, ультразвуковая и контактная. Самыми распространенными способами для соединения коммуникаций является ручная электродуговая и механизированая.

Виды сварки

Суть процесса такова: металл или сплав при нагревании деформируется – плавится, и при стыковке с краем другого металлического изделия происходит взаимное проникновение частиц материала. Сформированные таким образом новые связи относятся к молекулярным, что и обеспечивает высокую прочность шва.

По методу сварка классифицируется на три группы.

• Термическая – сварка плавлением (дуговая, лазерная и так далее).
• Термомеханическая – осуществляется с помощью магнитоуправляемой дуги (стыковая).
• Механическая – посредством трения или взрыва.

В качестве источника нагрева выступают различные элементы, в зависимости от их природы варить трубы можно 4 методами:

• дуговая сварка;
• газовая;
• лазерная;
• плазменная.

Сам процесс может быть ручным, автоматизированным и механизированным. При этом доля ручного метода даже на предприятиях составляет не менее 20–30%, а при монтаже готовых систем отопления в зданиях она резко увеличивается.

Контроль качества сварного соединения

Завершив электросварку, наружным осмотром определяется наличие прожогов, пор, свищей и других видимых дефектов. Для выявления микротрещин, незаметных невооруженным глазом, обычно смонтированный участок подключают к отопительной системе. Если на швах не появятся капельки воды, работа проведена качественно. Такой способ проверки приемлем в частном доме, где систему можно заполнить в любое время.

В квартирах с центральным отоплением проверку качества сварных соединений в летний период проводят с помощью компрессора. На концы труб ставятся заглушки, стыки обмазываются мыльной пеной, закачивается воздух под давлением. Места, где есть изъяны, определяются по пузырькам на их поверхности.

Замену или монтаж новых труб отопления лучше делать летом, чтобы большую часть сварочных операций выполнять на улице. Вблизи от места работы в помещении не должно быть легковоспламеняющихся материалов.  Если опыта сварки труб пока маловато сначала можно сварить несколько ненужных обрезков, чтобы потом не портить новые заготовки.

Виды сварных труб и ГОСТы на них

Выделяют три основных разновидности таких изделий:

1. конструкционные,
2. трубопроводные,
3. магистральные трубы.

Их краткая черта представлена в виде таблицы.

Вид трубы	Черта
Конструкционные	Изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ №10704-91, и ГОСТ №10705-80, за исключением показателей по гидроиспытаниям. Они в этом случае не серьёзны, потому, что данный вид продукции не употребляется для транспортировки жидкостей и газов. Сварная электросварная труба по ГОСТу 10704 91 изготавливается из стали марок Ст2, Ст3 либо же Ст10, Ст20.
Трубопроводные	В отличие от прошлого вида, для этих изделий очень важным есть соответствие показателям по гидравлическому давлению. Так как эта продукция употребляется для трубопроводов, по которым перемещаются разные жидкости и газы. Исходя из этого ее контролируют при давлении от 30 до 60 кгс/см2. В зависимости от требуемой прочности изготавливают данные товары из стали марок Ст2, Ст3, или Ст10, Ст20.
Магистральные	Трубы, предназначенные для магистральных газо- и нефтепроводов создаются в соответствии с ГОСТ 2095-85. Они имеют диаметр от 159 и более миллиметров. Их в обязательном порядке подвергают гидравлическим опробованиям по ГОСТ №3845-75. Применяемые марки стали – Ст10, Ст20, и 09Г2С и 17Г1С.

Совет! Предпочтительнее покупать товар, изготовленный из стали Ст10 и Ст20, потому, что эти марки материала являются наиболее качественными.

Описание процедуры сварки труб

Наглядно пояснить, как варить трубы отопления электросваркой рекомендуется на примере монтажа отрезка системы отопления состоящей из двух прямых и двух угловых элементов. Для ясности ситуации рекомендуется представить, что оба элемента в двух смежных комнатах, между которыми имеется отверстие для прокладки трубы.

Перед началом работ осуществляется подгонка всех элементов. При помощи болгарки выравниваются края отрезков. При помощи наждачного круга делается снятие фаски на ½ толщины металла трубы.

Для удобства работы сначала делается соединение угловых элементов с прямыми отрезками:

• Торцы элементов очищаются от ржавчины, пыли, масляных пятен.
• На ровной поверхности выкладывается отрезок и к нему стыкуется угловой элемент.
• В одной точке делается прихватка электродом на 4-5 мм. И мелом отмечается на наружной поверхности начало формирования шва.
• После того как прихватка остынет при помощи молотка несколькими ударами угловой элемент ставится на место. Дело в том, что наживляя детали, металл может повести, и элементы просто сдвинутся относительно друг друга. После остывания шва можно подкорректировать положение, максимально прижав элементы, друг к другу.
• После коррекции  с противоположной стороны снова делается точечный шов. И снова проверяется положение деталей.
• После того как все элементы будут правильно расположены относительно друг друга, делается первый основной шов.
• После прохождения всей окружности дается время остыть шву, буквально через 2-3 минуты после окончания сваривания при помощи молотка делается отделение шлака и окалины от металла. Особенно тщательно осматриваются углубления и небольшие кратеры, именно в этих местах шлак может образовать отверстие в сварном шве.
• Если подозрительных мест не обнаружено от риски поставленной мелом отступается 2-4 см и начинается наплавка второго слоя. Движения в этом случае нужно делать зигзагообразные, чтобы наплавка закрывала справа и слева первый, основной шов.
• После того как будет сделано соединение обеих отрезков труб и угловых элементов делается установка их на место и соединение в одну конструкцию.
• При помощи подставок делается выравнивание отрезков. Подобно тому как наживлялись отрезки с уголками, делается наживка в 2- точках и этого шва.
• После того как будет проверена правильность установки делается наложение первого слоя напайки. При работе можно немного расширить отверстие в стене, чтобы уголковые элементы не мешали, а вся конструкция могла сделать полный оборот вокруг оси.
• Работа осуществляется небольшими отрезками с короткими перерывами для поворота конструкции.
• После наложения первого слоя делается очистка и проверка качества поверхности. Аналогично предыдущим соединениям делается напайка второго слоя сварного шва.

Несмотря на простоту операций в реальности многое зависит от опыта подобных работ. Профессионалы советуют в таких случаях не браться сразу за работу самому, а попросить опытного сварщика показать несколько приемов работы и внимательно понаблюдать за действиями наставника, такой урок может многому научить.

Разновидности пресс-фитингов для труб

Разновидности резьбовых фитингов

В зависимости от способа применения различают две группы таких элементов:

• Компрессионные (обжимные фитинги для труб);
• Под пайку.

Первые предназначены для выполнения разъемных соединений трубопровода. Они могут быть выполнены в виде:

• Колена;
• Тройника;
• Муфты;
• Крана.

Изделия этой группы характеризуются невысокой стоимостью, возможностью применять несколько раз, простотой монтажа, который может быть выполнен без каких-либо специальных приспособлений.

Кроме того, при многократном использовании пресс-фитингов их надежность снижается.

Виды обжимных фитингов

Модели под пайку также выпускаются в различном исполнении:

1. Переходные тройники;
2. Повороты на 45 и 90°;
3. Обводы;
4. Муфты одно- и двухраструбные;
5. Заглушки;
6. Дуги.

Их крепление осуществляется капиллярной пайкой с применением коаксиального соединения внахлест. В этом случае в монтажном зазоре происходит всасывание расплавленного припоя, который остывая делает стык герметичным.

К достоинствам обжимных фитингов относится их низкая стоимость. Они самые дешевые из всех существующих разновидностей и производятся из меди марки Cu DHP. Допускается их использование, как с высоко- так и с низкотемпературной сваркой.

Смотрим видео, нюансы монтажа, опресовка:

Установка таких деталей позволяет значительно сократить время выполнения монтажных работ, но при этом обеспечивает высокую прочность и надежность соединений. Что и делает медные трубы и фитинги популярными несмотря на высокие цены. Только для низкотемпературной пайки выпускаются специальные детали с канавкой по внутренней окружности. В нее на заводе закладывается припой и при надевании такого элемента на трубу, покрытую флюсом и нагреве ее произойдет запаивание стыка.

Технология электросварки трубопровода

Чтобы надежно соединить две трубы, нужно правильно состыковать их. Затем сформировать сварной шов выбранным методом.

Правильная стыковка труб

Этот этап сварочных работ выполняют следующим образом:

1. Элементы трубопровода закрепляют в тисках или другом устройстве, устанавливая их встык или внахлест. Место соединения прихватывают электродом в нескольких местах. При формировании 2 точек их размещают на разных сторонах окружности.
2. Если предусмотрена единственная «прихватка», начинают приваривать стык с противоположной области.

Пошаговая инструкция

Ровно установив элементы, приступают к процессу сварки. Его проводят так:

1. Настраивают параметры работы аппарата в соответствии с выбранным способом сварки труб.
2. Возбуждают электрическую дугу. Для этого касаются электродом металлической поверхности.
3. Формируют сварной стык. Чтобы понимать, как правильно варить трубы отопления, нужно разбираться в типах швов. Вариант выбирают после начала сварки. Направления движений зависят от конфигурации трубопровода, материала его изготовления, профессиональных навыков сварщика. Соединение должно начинаться и заканчиваться в одной точке.

После завершения работы со швом удаляют шлак, имеющий вид наплыва. После этого осуществляют пробный пуск коммуникационной линии, оценивая качество сварки.

Способы монтажа систем отопления

Способы монтажа зависят от характеристик системы.

Стоимость монтажных работ отопления определяется особенностями конкретного проекта, и все рассчитать могут исключительно специалисты с опытом таких работ.

Если необходим монтаж отопления с обычной циркуляцией, эффективным станет устройство системы с верхним разливом. Вода циркулирует по трубам сама. Системы с нижним разливом не дают эффективной работы без циркуляционного насоса.

Схема коллекторной (лучевой) разводки системы отопления.

Способы монтажа классифицируют также:

• по типу разводки (коллекторная, лучевая);
• по количеству стояков;
• по типу подключения труб (боковой или нижний).

Монтаж отопления с нижним подключением труб наиболее популярен. Появляется возможность не пускать трубопровод прямо по стенам, а спрятать под пол или плинтус. Достигается эстетичный вид помещения.

Главная классификация способов монтажа проводится в полной зависимости от схемы. Можно сделать монтаж двухтрубной системы отопления или монтаж однотрубного отопления. Во втором случае вода течет по трубопроводу по радиаторам, остывая по пути. Последний радиатор будет холоднее первого. При двухтрубной системе к радиаторам подведены 2 трубы: обратная и прямая. Это позволяет создать одинаковую температуру радиаторов. Первый вариант наиболее прост и дешев, за счет небольших расходов на материалы. Но он эффективен исключительно в небольших домах. Если ваш дом площадью свыше 100 квадратов или он имеет более 1 этажа, лучше сделать монтаж двухтрубного отопления.

https://youtube.com/watch?v=xqjR5Zpjhpw

Двухтрубная система дает отличный выбор способов монтажа радиаторов:

• последовательное подключение;
• параллельное подключение;
• боковое одностороннее подключение;
• диагональное подключение.

В зависимости от расположения подающих стояков, есть определенные способы монтажа автономного отопления:

1. Отопление с горизонтальной разводкой.
2. Отопление с вертикальной разводкой.
3. Отопление без стояков с подающей и обратной магистралей.

Однотрубная система дешевле. Если вы заботитесь о качестве системы отопления, нет нужды жалеть деньги на двухтрубную разводку, т. к. мы получаем возможность управления теплом в комнатах.

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

• встык, когда торцы примыкают друг к другу;
• в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т;
• под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚;
• внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возможности доступа к стыку соединение выполняется:

1. Горизонтальным швом, если монтируется вертикальный участок трубопровода.
2. Вертикальным при горизонтальном положении трубопровода.
3. Потолочным когда стык сваривается снизу. Такой шов приходится накладывать во время ремонта системы отопления при замене аварийного участка.
4. Нижним свариваются трубы при монтаже новых систем, когда есть возможность их поворачивания, чтобы электрод находился сверху стыка.

Контроль качества сварного соединения

Завершив электросварку, наружным осмотром определяется наличие прожогов, пор, свищей и других видимых дефектов. Для выявления микротрещин, незаметных невооруженным глазом, обычно смонтированный участок подключают к отопительной системе. Если на швах не появятся капельки воды, работа проведена качественно. Такой способ проверки приемлем в частном доме, где систему можно заполнить в любое время.

В квартирах с центральным отоплением проверку качества сварных соединений в летний период проводят с помощью компрессора. На концы труб ставятся заглушки, стыки обмазываются мыльной пеной, закачивается воздух под давлением. Места, где есть изъяны, определяются по пузырькам на их поверхности.

Замену или монтаж новых труб отопления лучше делать летом, чтобы большую часть сварочных операций выполнять на улице. Вблизи от места работы в помещении не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если опыта сварки труб пока маловато сначала можно сварить несколько ненужных обрезков, чтобы потом не портить новые заготовки.

Источник

Стоимость сварки тонкостенных труб

Приведенная ниже стоимость сварки тонкостенных труб является ориентировочной, окончательная цена работ может варьироваться в различных регионах. Определять цену можно, исходя из следующих параметров:

• длина заготовок (от 20 руб. за единицу);
• количество стыков (от 150 руб. за один стык);
• более высокая стоимость при работе со сложными конструкциями (сварка ворот или заборов измеряется в погонных метрах и составляет от 600 руб. за пог. м.).

На сайтах всегда указывают ориентировочную стоимость. После обращения заказчика обсуждаются конкретные необходимые действия, только затем формируется окончательный счет на работу. Сварщик занимается не только непосредственно сварочными работами, но и предварительной подготовкой.

Приступая к обработке трубного металлопроката, специалисту необходимо помнить следующее:

• профильные трубы под воздействием высоких температур деформируются сильнее, чем заготовки с круглым сечением;
• расплавленный металл может заполнить внутреннее пространство трубы, об этом необходимо помнить, если готовая деталь внутри должна оставаться пустой;
• неравномерный прогрев или неправильное формирование валиков при торцевой сварке профильных труб может привести к появлению высокого напряжения на углах конструкции.

Толщина стенок металлопроката может быть различной, но при работе с тонкостенными заготовками сварщику особенно нужны знания и опыт.