Буржуйка на отработке: преимущества и недостатки

Устройство буржуйки на отработанном масле

Печь для гаража на отработке имеет относительно простую конструкцию. Она состоит из трех основных частей:

Чертеж буржуйки на отработанном масле

Топливный бак. Он служит для заливки масла. Одновременно является первой камерой сгорания. Диаметр плоского бака для среднестатистической буржуйки составляет около 35 см. Бак накрыт съемной крышкой. Сверху в ней прорезано отверстие, служащее для заливки масла в бак и подвода воздуха к горящему в баке маслу. Диаметр отверстия составляет 6 см. Отверстие снабжается заслонкой, при помощи которой регулируется количество поступающего воздуха, необходимого для горения масла. Заслонка изготавливается также из металла и закрепляется на крышке бака посредством подвижного болтового соединения. Бак заполняется маслом не полностью. Третья часть бака должна быть свободна.
Верхняя камера сгорания. Она служит для сгорания масляно-воздушной смеси и выделения тепла. Имеет выход для подключения дымохода в своей верхней части. Диаметр камеры сгорания приблизительно равен диаметру топливного бака.
Труба диаметром 10 см, соединяющая первую и вторую камеры сгорания. Она является перфорированной. Просверленные в ней отверстия имеют диаметр 9-10 мм и располагаются равномерно по всей площади трубы. Отверстия нужны для подвода воздуха ко второй камере сгорания. Труба герметично приварена к крышке топливного бака и к верхней камере. Длина трубы может составлять 30-40 см.

Чертежи буржуйки на отработанном масле, которые вы сможете отыскать при желании, позволят вам самостоятельно изготовить такую печку

Обратите внимание на размер топливного бака

Печи длительного горения

Баллон используют для создания не только обычных буржуек, но и печей длительного горения. Сегодня существует несколько способов создания таких обогревателей. Особой популярностью пользуются печи Бубафоня. Конструкция обладает многими достоинствами, среди которых стоит выделить:

простая конструкция;
высокая эффективность;
возможность использовать различный вид твердого топлива.

При желании печь можно включить в водяную систему отопления. Единственный недостаток – сложность в обслуживании. Чтобы достать золу, нужно переворачивать корпус.

Готовые котлы длительного горения

Конструкция

В печах такого типа используют верхнее горение. Таким образом, дрова горят сверху, а пламя распространяется вниз. Принцип работы объясняется очень просто. Пламя поступает медленно, но это не снижает эффективность отопления. Уже через несколько минут после запуска печь начнет выделять достаточное количество тепловой энергии.

Зачастую изготовляется вертикальная круглая печь, что дает возможность в качестве заготовки использовать газовый баллон или бочку. Конструкция имеет только дно

Секрет печи заключается в наличии важного элемента – груза. Именно он обеспечивает циркуляцию воздуха

Топка имеет простую конструкцию

Груз представлен в виде круга с трубой, которая приварена в центре снизу. Снизу по радиусу навариваются уголки или швеллера. Конструкция накрывается крышкой, в которой есть отверстие пот трубу груза. Дымоход обустраивается на стенке ближе к верху.

Как работает печь?

Корпус заполняется топливом и поджигается. На трубу ставят крышку. Когда дрова разгорятся, устанавливают крышку. Труба обеспечивает поступление воздуха, необходимого для поддержания горения.

Круг груза имеет несколько меньший диаметр, чем корпус печи. Это обеспечивает движение продуктов сгорания, которые выделяют много тепла. Чтобы обеспечить достаточное поступление воздуха, крышка должна быть негерметичной.

Эффективность работы печи обеспечивается за счет воспламенения газов, которые дают тепла не меньше, чем дрова. Отработанные газы выводятся через дымоход. Когда дрова догорят, проводится новая закладка. После сгорания остается небольшое количество золы, которую нужно убирать через несколько закладок.

Принцип работы основан на движении газов

Изготовление

Печь изготовляется в такой последовательности:

Промыть баллон и отрезать верхнюю часть. Она будет использоваться в качестве крышки. Поэтому от стенок отрезать несколько сантиметров. Места среза обработать напильником.

Важно тщательно вымыть баллон

Удалить вентиль и откорректировать отверстие. Через него будет проходить труба. Приварить по периметру крышки металлическую полоску, что обеспечит надежное крепление на печи.
Из металлического листа вырезать круг, диаметр которого будет несколько меньше диаметра баллона. Края запилить.

Резку баллона проводят очень осторожно

К кругу приварить трубу и сделать отверстие. Закрепить уголки, которые не будут доходить до края. Сварка должна быть хорошо сделана. От этого будет зависеть, насколько эффективно будет расходиться воздух в печной камере.
На корпусе сверху прорезать отверстие и закрепить железный дымоход. Проверить герметичность шва.

На завершающем этапе к корпусу и крышке приваривают ручки. Остается только собрать конструкцию и проверить ее в работе.

Вентиль удаляется, так как через него будет проходить труба

Доработки

Речь идет о внедрении современных приемов, обеспечивающих простоту в использовании и обслуживании конструкции. Главным недостатком является то, что для очистки нужно переворачивать конструкцию. Поэтому дополнительно делают зольник и колосники. Дверка должна быть герметичной, что предотвратить возникновение ненужного подсоса.

Также усовершенствование коснулось и уголков, которые привариваются к грузу. Вместо них рекомендовано использовать изогнутые полоски. Благодаря такой форме и количеству (6-8 шт.) обеспечивается равномерное распределение воздуха.

Современные модели топок несколько усовершенствованны

Преимущества и недостатки буржуйки

Модели этих отопительных приборов встречаются разные, но все обладают определенными преимуществами:

быстро растапливаются и прогревают помещение;
достаточно высокий КПД;
тепло распространяется по помещению равномерно;
купить можно за относительно низкую стоимость;
большинство таких изделий имеет варочную поверхность;
эксплуатация обходится дешевле, чем при помощи электрических приборов или дровяных печей.

Недостатки у всех моделей тоже общие:

помещение теплое только тогда, когда буржуйка топится;
топливо необходимо добавлять постоянно;
требуется высокий дымоход, который нужно часто чистить.

Разновидности гаражных печей

Чтобы сделать печь-буржуйку для гаража своими руками, в первую очередь нужно ознакомиться с возможными моделями. Наиболее популярными видами гаражных печей являются кирпичная и железная буржуйки. Не уступают им и отопительные приборы из подручных средств — из бочки, газового баллона и т.п. Также печки делят в зависимости от используемого топлива — дровяная, угольная, на отработанном масле и др.

Буржуйки «на отработке» часто встречаются именно в гараже, ведь ненужное машинное масло в больших количествах всегда есть у каждого автолюбителя. Такая печь не выделяет неприятных запахов и вредных испарений. Буржуйка на отработанном масле способна быстро обогреть небольшое помещение гаража. По своей мощности ее можно сравнить с электронагревателем. Эта буржуйка подходит для тех, кто не хочет дополнительно тратить время на чистку зольника, проветривание и т.д. Ведь во время работы печи масло полностью выгорает, а вероятность взрыва или воспламенения практически исключена.

Буржуйка на отработанном масле — популярная модель среди гаражников. Зачастую ее установка связана с тем, что у автолюбителей всегда под рукой отработанное машинное масло.

Топить дровяную печь можно покупными заготовками или обычными дровами. Уровень КПД такой буржуйки достаточно высок. Если древесины под рукой не оказалось, можно подавать и древесный уголь.

Буржуйка в гараже на дровах. В качестве топлива можно использовать небольшие готовые бруски, поваленные ветки и деревья, древесный уголь.

Недостатки и преимущества использования буржуйки

Эта самодельная печка для гаража имеет всего три недостатка:

Отопительные устройства делаются из стали, поэтому быстро отдают тепло и не могут его накапливать в отличие от чугунных печей. Но решить такую «неприятность достаточно просто – для этого ее можно просто обложить огнеупорным или «шамотным» кирпичом от мартеновских печей. Для обкладки можно использовать простой строительный кирпич.
Для обеспечения достаточной вытяжки воздуха потребуется обеспечить печь вытяжкой, высота которой не менее 4 м. Но это тоже сомнительный недостаток. Для лучшего обогрева помещений, опытные печники советуют протянуть трубы вытяжки через весь бокс. Газ будет отдавать тепло на всем протяжении бокса – это позволит экономить топливо.
Неоспоримый недостаток – потребность постоянного прочищения дымохода, особенно если он выполнен из тонкой трубы и возможность образования конденсата.

Достоинств у самодельной печки для отопления гаража на порядок больше:

способность быстро обогревать помещение. Печи для гаража, выполненные с учетом всех правил, способны поднять температуру до комфортной уже через 10 минут. Но если отопитель обложить кирпичом, этот период времени увеличится;
возможность обеспечить равномерный обогрев всего помещения при протянутых по всему гаражу трубах вентиляции;
буржуйку для гаража можно сделать работающей на разных видах топлива. Это может быть печь для гаража на дровах. Подойдет отработанное масло, уголь. Даже древесную стружку и опилки можно использовать в качестве топлива;
простота конструкции позволяет использовать для производства разные схемы. Печь в гараж на дровах своими руками можно сделать из старого газового баллона, обрезка трубы и просто старого листового металла;
такая самодельная конструкция не требует больших затрат на покупку материалов и времени для ее производства. Если сделать печь для гаража своими руками, работающую на отработанном машинном масле, она сможет экономить значительные средства. Электроконвекторы или инфракрасные обогреватели увеличивают цифры в оплатке за электричество;
добавив незначительные изменения в чертежи, вы получаете возможность быстро разогреть или приготовить горячую пищу в гараже.

Разберем подробнее процесс изготовления печки в гараж своими руками.

Подготовительные мероприятия

На этом этапе подбирают материалы и инструмент, а также подыскивают и обустраивают место для установки масляного теплогенератора.

Что потребуется для изготовления печки

Определившись с конструкцией, можно подготавливать всё необходимое. Вот список инструментов, который понадобится в дальнейшем:

«болгарка» или угловая шлифовальная машина (УШМ);
круги для УШМ. Понадобится несколько отрезных и один зачистной диск;
электродрель;
два сверла Ø6 мм и Ø9 мм;
фрезы алмазные Ø60 мм и Ø100 мм;
сварочный трансформатор;
автоген или плазменный резак.

Конечно, с новыми материалами работать намного проще и приятнее. Тем не менее, если у вас на заднем дворе или в мастерской скопилось определённое количество металла, всегда можно сэкономить, используя подходящие заготовки. Перечень необходимых материалов выглядит так:

сталь листовая толщиной 4 мм;
труба стальная диаметром 100 мм и толщиной 4–5 мм;
сталь листовая толщиной 6 мм;
труба для печной трубы;
профильная металлическая труба 40х20 мм.

Если внешний вид используемого оборудования играет для вас не последнюю роль, то рекомендуем запастись специальной жаростойкой грунтовкой и краской. Окрашенная буржуйка будет выглядеть ничуть не хуже промышленных образцов.

Как выбрать место для установки жидкостного теплогенератора

Площадка, предназначенная для установки буржуйки, должна соответствовать как требованиям практичности, так и правилам техники безопасности. В нашем случае ситуация усложняется несколькими факторами. Во-первых, при выходе на максимальный режим стенки отопительного прибора раскаляются добела, что несёт угрозу возгорания близлежащих предметов. Во-вторых, приходится иметь дело с достаточно опасным типом топлива — жидким. В-третьих, выдвигаемые требования к месту установки касаются не только самой буржуйки, но и печной трубы — температура её горизонтального участка нередко превышает 300 °С. Поэтому чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию агрегата придётся выполнить ряд обязательных требований:

обеспечить удаление стенок отопительного прибора от несгораемых поверхностей не менее чем на 0.5 м, а от сгораемых — 1 м . При этом последние должны быть защищены теплоизоляционным экраном из термостойкого материала;
над буржуйкой не допускается размещение полок и ниш;
печь сжигает много воздуха, поэтому обязательно наличие в помещении приточно-вытяжной вентиляции;
агрегат должен находиться в стороне от воздушных потоков;
место хранения отработанного масла должно находиться на безопасном расстоянии;
должна быть обеспечена возможность отсоединения дымохода для его обслуживания.

Чаще всего буржуйку устанавливают в углу помещения. Кроме всего прочего, такой способ установки позволяет оптимизировать пространство небольшого помещения.

Размещение жидкостного теплогенератора в углу поможет сэкономить место, а теплоотражающий экран повысит эффективность обогрева

Определившись с местом, следует подготовить надёжное основание для монтажа теплогенератора. Если пол помещения представляет собой бетонную плиту, то никаких дополнительных работ не потребуется. В противном случае придётся сделать цементно-песчаную стяжку размерами 1х1 м. Возможно, для этого придётся удалить часть деревянного пола, если такой настил находится в месте установки отопительного прибора.

На подготовительном этапе выполняют и ещё одну существенную часть работы — подготавливают заготовки будущего агрегата. Поскольку все его части свариваются из металла толщиной 4–6 мм, аккуратно вырезать детали болгаркой чрезвычайно сложно, особенно если дело касается круглых элементов. Поэтому лучше обратиться за помощью в ближайший автосервис или на ближайшее предприятие. Как правило, даже на небольших производствах всегда есть газовый резак, или, что ещё лучше, плазморез. За небольшие деньги опытный специалист вырежет заготовки в полном соответствии с чертежами. Всё, что после этого останется сделать — тщательно обработать края деталей на наждачном кругу.

В случае если воспользоваться сторонней помощью не удалось, не стоит отчаиваться. Изготовить детали можно и с помощью «болгарки», вот только времени на это понадобится намного больше.

Детали, подготовленные к сборке

Как переделать буржуйку

Твердотопливную модель на дровах можно переработать под отработку. В конструкцию вносят изменения, добавляя камеру сгорания и обеспечивая доступ воздуха в оба отсека. Печка становится универсальной, функционируя как на дровах, так и на масле.

Из листового железа сваривают накопительный бак. В буржуйке делают пробоину для подачи кислорода. Монтируют дверцу, которая регулирует поступление летучего вещества в резервуар. Вместо традиционного дымохода профессионалы рекомендуют использовать перфорированную трубу, диаметром от 78 мм. Деталь устанавливают к боковой части камеры сгорания.

В конструкции можно сжигать дрова или отработку. После твердого топлива обязательно вынимают резервуар, высыпают золу или удаляют пригоревший жир. Во время процедуры дымоход обстукивают, убирая сажу.

У буржуйки, работающей на отработанном масле, поддувало всегда закрыто, иначе не получится обеспечить нужную тягу. Если модель не будет универсальной, то дверцы можно запаять. Горючее подают и разжигают через боковое отверстие (вьюшку). В этом случае теряется возможности демонтажа топливного резервуара.

Принцип работы печки на отработке

Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Поэтому его надо расщепить. Есть два способа: с помощью кислорода, то есть провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, потому что это затея не на бытовом уровне.

Сам процесс расщепления называется пиролизом. Самый простой метод – использовать горение самого топлива. При этом надо отметить, что пиролиз – процесс саморегулирующийся и самоподдерживающийся. Но перед тем как он начнётся, необходимо отработку нагреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это произойдёт, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это очень хорошо.

Принцип работы печки на отработке с пиролизным процессом

Поэтому обогреватель, на отработанном масле работающий, − это несложная конструкция. Во всяком случае, не сложнее обычной кастрюли. Потому что, по сути, это ёмкость, в которой нагревают топливо. Именно в ней и происходят пиролизные процессы. Основная конструктивная особенность такого агрегата – труба с множеством сквозных отверстий. Именно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия внутрь поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь и сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.

Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева

Как показывает практика, именно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Но у этой конструкции есть серьёзные недостатки:

Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.
Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.
Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.
Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.

Поэтому очень важно понимать, что сделанная своими руками печь на отработанном масле – это в первую очередь сварная конструкция. Никаких сборочных креплений

Как избежать недостатков

Итак, самая опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Поэтому идеальный вариант – избавиться от него. Эта проблема давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего используются специальные горелки. Именно в них совмещают сразу несколько процессов сгорания топлива, а именно: пиролиз, сгорание и дожиг.

Когда стоит задача изготовления своими руками горелки на отработке, чертежи для многих мастеров не нужны. Потому что конструкция её не очень сложная, хотя специфика изготовления достаточно тонкая. Есть несколько конструктивных исполнений горелок.

Самый простой вариант такой горелки – пламенная чаша. По сути, это тарелка, разогретая до максимальной температуры, на плоскость которой капает отработанное масло. Топливо просто вспыхивает и тут же сгорает. Стопроцентный эффект. Основная задача – разогреть тарелку до требуемой температуры.

Но, как показывает практика, такие горелки всё равно до конца отработку не сжигают. Поэтому чащу дополняют трубой с отверстиями, где происходит смешивание остатка горючих паров с кислородом. И всё это дожигается в верхней камере сгорания.

В чем разница печи длительного горения и дровяной буржуйки

Принципиально, между печью длительного горения и обычной буржуйкой разница состоит в том, как происходит процесс горения. Для обычной чугунной или стальной печи с колосниковой решеткой и прямым дымоходом характерно быстрое сгорание топлива. Собственно и само название «буржуйка» пошло из-за непомерных аппетитов печи. Процесс горения в топке происходит на колосниковой решетке, при большом потоке воздуха, что с одной стороны, дает возможность увеличить тягу, а с другой стороны, при горении дрова сгораю с большим количеством сажи и дыма. Такое положение дел не может свидетельствовать об экономии топлива, их просто приходится постоянно подбрасывать, чтобы поддерживать температуру.

В печи длительного горения процесс происходит по-другому. В зависимости от конструкции топки и дополнительного оборудования сжигание может иметь вид медленного горения (тления) или пиролиза – сжигания выделяемых топливом газов.

При тлении, удается сделать процесс горения контролируемым, для этого уменьшается или увеличивается поток воздуха в топку. В результате получается медленное сжигание топлива и процесс горения увеличивается по времени. Насколько экономным получается такое отопление судить сложно, но то, что время сжигания значительно увеличивается, это факт.

При пиролизе, твердое топливо под действием высокой температуры разлагается на простые вещества. В результате получается, что в топке сжигаются не дрова, а газ, выделяемый дровами. Такие печи длительного горения намного более экономичны и их установка быстро окупается.

Но, справедливости ради стоит упомянуть и о промежуточных конструкциях, сочетающих в себе и преимущества печей с контролируемым тлением и пиролизных печей. Эти гибриды в основном и являются наиболее часто используемыми проектами для самостоятельной сборки.

Преимущества и недостатки буржуйки

Модели этих отопительных приборов встречаются разные, но все обладают определенными преимуществами:

быстро растапливаются и прогревают помещение;
достаточно высокий КПД;
тепло распространяется по помещению равномерно;
купить можно за относительно низкую стоимость;
большинство таких изделий имеет варочную поверхность;
эксплуатация обходится дешевле, чем при помощи электрических приборов или дровяных печей.

Недостатки у всех моделей тоже общие:

помещение теплое только тогда, когда буржуйка топится;
топливо необходимо добавлять постоянно;
требуется высокий дымоход, который нужно часто чистить.

Пошаговая инструкция изготовления печи на отработанном масле своими руками из баллона

Аппарат можно изготовить из старых предметов, воспользовавшись представленными чертежами печи на отработанном масле. Для этого процесса понадобится газовый баллон емкостью 50 л. Также следует подготовить:

трубу диаметром 80-100 мм и длиной 4 м;
стальной уголок для изготовления подставки и внутренних элементов теплообменника;
листовую сталь для выполнения днища верхней камеры и заглушки;

Для процесса изготовления печи на отработанном масле понадобится газовый баллон емкостью 50 л

тормозной диск;
шланг для подачи топлива;
хомуты;
полудюймовый вентиль;
петли;
полудюймовую трубу для подачи масла.

Для изготовления корпуса используется пустой газовый баллон. На нем необходимо открутить вентиль, после чего следует оставить его на ночь на улице для выветривания остатков газа. В днище изделия просверливается отверстие. Чтобы исключить образование искры, сверло необходимо смочить маслом. Через отверстие баллон наполняется водой, которая затем сливается, смывая остатки газа.

В баллоне вырезается два проема. Верхний будет использоваться для камеры сгорания, куда будет установлен теплообменник. Нижний выполняет роль горелки с поддоном. Верхняя часть камеры специально делается большой. При необходимости она может быть заполнена другими вариантами топлива в виде дров или прессованных брикетов.

Печь из газового баллона окажется экономичнее и эффективнее нежели из других материалов

Далее из листового металла толщиной 4 мм изготавливается дно для верхнего отсека аппарата. Из куска трубы длиной 200 мм выполняется горелка, что показано на чертеже печки на отработанном масле. По окружности изделия делается множество отверстий, которые необходимы для поступления к топливу воздуха. Далее отшлифовывают внутреннюю часть горелки. Это исключит вероятность накапливания сажи на торцах и неровных поверхностях.

Горелка печи на отработке из газового баллона приваривается к днищу верхней камеры. В случае отсутствия запасов отработки на образованную полку можно уложить древесину.

Изготовление поддона для отработки и монтаж дымохода масляной печки своими руками

Согласно чертежу печки, для изготовления поддона для отработанного масла используется чугунный автомобильный тормозной диск, который отличается хорошими жаропрочными характеристиками. В нижней его части приваривается стальной круг, который образовывает днище. В верхней части выполняется крышка, через проем которой в печь поступает воздух.

Для изготовления поддона используется чугунный автомобильный тормозной диск

Следующим этапом изготовления печки на отработанном масле из газового баллона является выполнение муфты из трубы длиной 10 см, которая соединяет горелку и поддон. Благодаря этому элементу печку обслуживать будет намного проще. Можно достать поддон и очистить нижнюю часть горелки. Для обеспечения подачи масла в отверстие в корпусе вставляется трубочка из металла, которая прихватывается сваркой. На трубе устанавливается аварийный вентиль.

Дымоотводная конструкция выполняется из трубы диаметром 100 мм. Один ее конец приваривается к отверстию в центральной верхней части корпуса, а другой выводится на улицу.

Просмотрев видео «Печь на отработке из газового баллона», можно ознакомиться с последовательностью действий при изготовлении аппарата.

Устройство теплообменника

Воздушный теплообменник представляет собой 100 мм трубу, врезанную в корпус печи горизонтально. Для максимальной концентрации горячего выхлопа, который идет из горелки, на верх трубы приварен отражающий экран из 4мм стали (1).

Воздух по теплообменнику прогоняется принудительно и под большой скоростью канальным вентилятором (2). Для того чтобы увеличить эффективность прогрева воздушного потока в трубу теплообменника вставлен завихритель (3). Он состоит из двух, сваренных между собой угольников, длинной 300 мм, с шириной полки 50 мм. таким образом, завихритель идеально входит в 100 трубу и не требует дополнительного крепления (4).

Этапы изготовления самодельной буржуйки

Сооружение данного отопительного оборудования состоит из нескольких этапов. Нужно продумать его размер и определить, из чего оно будет изготовлено. Далее составляется чертеж буржуйки для гаража. В нем указываются не только параметры всей конструкции, но и количество используемого материала для ее сооружения.

Довольно просто изготавливается «буржуйка» для гаража своими руками. Чертежи данного оборудования составляются самостоятельно. Также можно прибегнуть к помощи специалистов.

Затем уже идет сваривание конструкции и ее облагораживание.