Дымовая труба котельной принцип работы, виды и конструкции, расчет, установка и демонтаж

Виды дымоходов

Начнём с дымохода, сложенного из кирпича. Это классический вариант, альтернативы которому долгое время просто не существовало (разве что камень). Его несомненным достоинством является прочность и устойчивость. Но, с другой стороны, сложить подобные дымовые трубы под силу только опытным мастерам, которых очень сложно найти. Да и берут они за свои услуги довольно внушительные суммы. Кроме того, не всегда кирпичный дымоход отвечает требованиям, которые предъявляют современные отопительные приборы.

Ещё один недостаток в том, что установить кирпичный дымоход можно только при строительстве здания. А если возникнет потребность в его изменениях, то дымовые трубы необходимо разобрать и собрать в другом месте. Да и перекрытия должны быть рассчитаны на его немалый вес.

К экзотическому варианту можно отнести дымоход из стекла, имеющий ряд несомненных преимуществ, в число которых входят низкая тепловая инертность и полное отсутствие коррозии. Но в то же время они очень дорогие и поэтому не получили широкого распространения.

Ещё один вариант – асбестоцементные дымовые трубы. Но их ставят только люди, которые достаточно не изучили этот вопрос или сильно ограничены в средствах. Главное — это то, асбестоцемент является канцерогенным материалом. Поэтому хорошо подумайте, прежде чем жить рядом с источником опасности для вашего здоровья.

И последний тип – металлические дымоходы. Наилучшие показатели продемонстрировали дымовые трубы из жаропрочной нержавейки. Подобные дымоходы на порядок легче, чем кирпичные, а значит, не требуется устройство дополнительного фундамента.

Это своеобразный конструктор. Поэтому они намного проще в монтаже, и не существует проблем в поиске специалистов для их установки. Металлические дымовые трубы долговечны, обладают высокой антикоррозийной стойкостью и соответствуют требованиям, которые предъявляются современным оборудованием.

В отличие от кирпичных, металлические дымоходы обладают оптимальным сечением для прохождения продуктов горения. Благодаря круглой форме в нём полностью отсутствуют завихрения, которые мешают движению дыма

Важно и то, что на гладких стенах не оседает сажа. И ещё один очень важный момент. Металлические дымоходы можно свободно устанавливать в построенных коттеджах, даже в тех, где не предусмотрены дополнительные отопительные установки

Металлические дымоходы можно свободно устанавливать в построенных коттеджах, даже в тех, где не предусмотрены дополнительные отопительные установки.

Металлические дымовые трубы просты в обслуживании, многофункциональны (подходят практически для любого типа топлива), имеют низкую тепловую инертность. Благодаря всем этим преимуществам они выходят на первый план, занимая значительный сегмент рынка.

Следующие статьи:

Строительство канализационных сетей
Как правильно выбрать архитектора
Эксперименты в оформлении экстерьера
Членство в СРО
Остекление балкона в коттедже

Предыдущие статьи:

Строительство деревянного дома
План ремонта в доме
Выбор материалов на строительство бани
Выбор строительной компании
Начало строительства дома

Следующая >>

Изготовление и установка дымохода

Ввиду сложности конструкции дымоходных труб проектирование сооружения должны выполнять исключительно специалисты. При этом учитывается множество входных данных, связанных с местоположением объекта, климатическим поясом с присущими ему условиями, интенсивностью эксплуатации печи и топлива.

Для расчета высоты и других параметров, построения чертежа используется формула, данные для которой берутся из сопровождающей оборудование документации.

Монтаж дымовой трубы котельной из металла подразумевает учет еще одной величины — расхода топлива, в процессе сгорания которого выделяется много золы. Если эта цифра не превышает 5 т/сутки, высота конструкции должна быть менее 30 м, в противном случае эксплуатационный срок сильно сокращается.

Разработаны стандарты для котельных промышленного масштаба:

Высота кирпичных дымоходов варьируется в пределах 30-70 м с диаметром отверстия в верхней части от 60 см до 8 м.
Железобетонные конструкции можно строить высотой до 300 м с диаметром вверху до 10 м.
Стальные дымоходы могут быть 30-40 м в высоту, с диаметром от 40 см до 1 м.

Диаметр трубы зависит от веса топлива, которое сжигается за заданный временный промежуток. Кроме того, учитывается скорость газов на выходе из дымохода. При естественной тяге эта цифра равна 15-20 м/с, при искусственной — 35-40 м/с.

Неправильное проектирование дымохода может привести к отсутствию тяги. Чрезмерно увеличенная высота станет причиной образования конденсата на внутренних стенках. В результате проходимость трубы снизится.

Проектирование сооружения: правила и подходы

В основе всех проектных работ находятся функциональные требования, предъявляемые к дымоходам котельных:

режимы работы должны соответствовать экологическим нормам;
обеспечение хорошей проходимости газов и выбросов с последующим рассеиванием их в атмосфере;
создание естественной тяги.

Установка дымоходных систем производится согласно проекту, разработанному в соответствии с правилами

Правильность выбора типа трубы, вычисления её диаметра, высоты, аэродинамики коренным образом влияет на выполнение вышеуказанных требований. Грамотный процесс проектирования предполагает проведение расчётов по определению устойчивости, прочности всех компонентов конструкции с учётом, как фундамента, так и механизмов крепления.

Последовательность этапов проектирования труб дымовых котельных выглядит следующим образом:

1. Определение типа конструкции. Критериями служат такие факторы:

предполагаемое месторасположение трубы;
существует ли необходимость в дополнительном креплении;
технические характеристики котельного оборудования.

2. Расчёт аэродинамики конструкции. В учёт принимаются такие параметры, как вид тяги (она может быть нагнетаемая искусственно или естественная) и ветровая нагрузка.

3. Расчёт высоты дымовой трубы и её диаметра. Исходными данными для этого служат тип и объём сжигаемого топлива.

4. Расчёт устойчивости и прочности, определение типа и способа крепления.

5. Составление чертежа, технической документации и определение сметы затрат.

Для частного строительства возможно проведение самостоятельного расчёта дымохода, но получить паспорт, а также техническую документацию такой подход к решению вопроса не позволит.

Порядок проведения демонтажа дымовых труб

Разбирать высотный дымоотвод запрещается при отсутствии проекта разработки работ. ППР на демонтаж дымовой трубы представляет собой объемистый сборник, в который включены все виды регламентных работ и учтены возможные риски. Типовой перечень состоит из:

листа ознакомления с ППР;
пояснительной записки с полными данными об объекте и способах демонтажа;
календарного плана;
графиков (вывоза строительного мусора, передвижений работников по территории);
технологической карты общего порядка проведения демонтажа;
технологической карты разборки конструкций;
общих положений трудоохранного свойства;
норм пожарной безопасности;
экологических стандартов.

Снос дымоотвода осуществляется поэтапно, отклонения чреваты опасностями для работников:

Анализируется состояние объекта, осматриваются окрестности, изучается техническая документация.
На основании анализа полученных данных выбирается способ демонтажа.
Выполняются технические замеры.
Выдается разрешение на проведение демонтажа и вывод объекта из эксплуатации в оговоренные сроки.
Проводится снос.

Способ демонтажа трубы выбирается в зависимости от ее типа и состояния, для кирпичных сооружений часто применяется простая валка

Технологически снос можно провести в таком виде:

простой валки, когда откалываются отдельные куски;
направленного взрыва;
постепенной разборки, когда разобранное принято выносить на отдельную площадку или сбрасывать во внутреннюю часть конструкции;
валки с использованием специальных опор, что позволяет контролировать наклон конструкции в ходе проведения работ.

Методы демонтажа отличаются особенностями проведения и преимуществами:

применение промышленного альпинизма считается самым экономичным и экологичным, но проведение демонтажа (сверху вниз) затянется, так как не применяется дорогостоящая крупногабаритная техника;
применение валки связано с особой тщательностью подготовительных мероприятий и возведением временных опор. Зато проведение сноса, начинаемого снизу, ограничено по времени и материальным затратам;
применение направленного взрыва возможно только после получения всех разрешений и проведения согласований. Это требует времени и немалых средств, в том числе и на обеспечение безопасности. Зато снос происходит быстро и демонтировать направленным взрывом можно дымовые трубы всех видов.

Без дымовых труб трудно представить окружающее нас пространство. Несмотря на простоту внешнего облика, эти сооружения выполняют весьма важные и полезные функции, а их возведение требует проведения многочисленных и весьма сложных расчетов. Отклонения от правил подготовки объектов к эксплуатации оборачиваются ненадлежащей работой и сокращением гарантированного срока службы. Весьма значительными проблемами представляются отсутствие надлежащего контроля за состоянием дымовых труб и выработка большинством из них гарантированного ресурса.

Выбор оптимального варианта

Современные дымоходы обязаны быть прочными, ведь им приходится выдерживать высокие температуры, обеспечивать дымоудаление при любых температурах, противостоять конденсированию и агрессивным кислотам. Владелец частного дома обычно выбирает один из самых популярных типов дымохода:

Из кирпича.
Из керамики.
Из нержавеющей стали.

Изготавливают дымоходы также из бетона и даже стекла. Стекло – вечный материал, абсолютно не подвергающийся коррозии. Но из-за стоимости пока это вариант будущего. Из соображений экономии иногда устанавливают асбоцементные трубы – экологически- и пожароопасные. Выбор зависит от личных вкусов хозяина дома, а также от вида оборудования, характеристик печи. При выборе типа дымохода надо учитывать:

Температуру продуктов сгорания.
Давление дымовых газов .
Присутствие конденсата.
Объем выделяющихся химических веществ.
Стойкость труб к самовозгоранию сажи.
Необходимое расстояние от системы.

Раньше дымоходы строились из кирпича, (собственно, и альтернативы особой не было). Возведение такой системы требует минимальных затрат: песок, глина, кирпич всегда под рукой. Но сейчас не так легко найти мастера, способного правильно сложить дымоход из кирпича. Если целостность нарушена из-за плохого фундамента, некачественной кладки, есть угроза безопасности дома. В керамических или стальных сэндвич-дымоходах большую роль играет производитель: как изготавливался материал, виды креплений, а монтаж уже на втором плане.

Кирпичный дымоход ─ вариант бюджетный (хотя печник-профессионал обойдется дороже сэндвич-дымохода из стальных труб), но применять его стоит только в комплекте с котлом на твердом топливе. Кирпичные стены при качественной сборке спокойно переносят высокие температуры. Если в трубе загорается сажа, дымоход из кирпича существенно не пострадает. Чего нельзя утверждать при использовании жидкого горючего или газа. Из-за сравнительно низкой температуры сгорания, способствующей конденсированию, разрушающему кирпич, такой вид дымохода в этом случае не приемлем.

Котлы на жидком или газовом топливе, а также пеллетные и пиролизные системы рекомендуют обеспечивать керамическими дымоходами – основными конкурентами кирпичных, ─ прочными, не поддающимися коррозии и удивительно долговечными (плюс все преимущества стальных систем).

Элементы таких дымоходов ─ это керамическая труба, изоляционный слой из минеральной ваты и легкого кожуха – пенобетона или нержавейки. Стоимость керамических дымоходных систем несколько выше остальных видов, но все окупается их длительной эксплуатацией. Монтаж дымохода из керамики надо выполнять очень тщательно и аккуратно, согласно рекомендациям производителя. К отдельным моделям, например, требуется усиление фундамента.

Керамический дымоход

Если сравнивать цены, то бюджет сборки дымохода из сэндвич-труб ─ от 1200 до 5 000 руб. за метр (в зависимости от производителя, диаметра трубы). Стоимость комплекта из керамики – на порядок выше: от 40 000 руб.

Если котел устанавливают в помещении, где нет канала для дымохода, оптимальным выбором будет стальной дымоход-сэндвич. Он менее долговечен, чем керамика, но свои функции ─ отведение продуктов горения ─ выполняет успешно. Главные достоинства стальных дымоходов:

Небольшая масса.
Сравнительно низкая стоимость.
Не подвержен засорению.
Не требует специального помещения.
Простота в установке и обслуживании.
Разные варианты монтажа.

Стальной дымоход сэндвич

Кирпичные и керамические дымоходы массивны, что обеспечивает нагрузку на фундамент. Как правило, для таких типов создают дополнительный фундамент, не связанный с главным. Поэтому грамотный монтаж дымовой трубы в котельной частного дома требует правильных инженерных расчетов.

Внимание! При параллельной эксплуатации двух котлов с различными характеристиками выбирают дымоход, рассчитанный на более высокие нагрузки. Стальные трубы с тонкими стенами, например, не используют для котлов на твердом топливе: сталь может быстро прогореть

Как устроены дымоходы

Практически любой дымоход для газового котла состоит из следующих частей:

труба;
патрубок с переходником, соединяющим его с трубой;
телескопические трубки,
хомуты для обеспечения лучшей плотности соединения в местах стыка элементов конструкции,
крепежные кронштейны для фиксации всей конструкции,
отводы;
тройник;
заглушка с отводом конденсата;
конусовидный наконечник.

В настоящее время дымоходы изготавливают из различных материалов:

кирпича,
асбестоцемента,
керамики,
стали оцинкованной
стали нержавеющей,
коаксиальный дымоход.

Особого внимания заслуживает коаксиальный дымоход — конструкция, состоящая из двух труб разного диаметра, одна из которых находится внутри другой: через внутреннюю выводятся продукты сгорания, через внешнюю поступает воздух. Движение газов обеспечивается турбиной.

Каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы:

Вариант дымохода	Плюсы	Минусы
Кирпичный	Низкая стоимость	Гигроскопичность, неровность внутренней поверхности, не устойчив к коррозии, легко нарушается герметичность стыков, требуется фундамент, возведение которого требует специальных навыков.
Асбестоцементный	Низкая стоимость, простота сборки	Гигроскопичность, легко нарушается герметичность стыков, требуется фундамент
Керамический	Эффективность, устойчивость к коррозии, гладкость внутренней поверхности, низкая гигроскопичность, простота монтажа	Высокая стоимость, требуется фундамент
Стальной однослойный	Низкая стоимость, простота и быстрота монтажа, гладкость внутренней поверхности, отсутствие гигроскопичности, устойчивость к коррозии.	неэстетичный внешний вид, большие теплопотери, образование большого количества конденсата
Стальной из труб-сэндвичей	простота монтажа, гладкость внутренней поверхности, отсутствие гигроскопичности, устойчивость к коррозии, максимальная герметичность соединений, наличие собственной теплоизоляции.	высокая стоимость, неэстетичный внешний вид, при использовании вне помещения требует дополнительной теплоизоляции
Коаксиальный	малые размеры конструкции, простота монтажа, отсутствие конденсата, высокая эффективность, автономность, пожарная безопасность.	высокая стоимость, подходит только для котлов внутреннего сгорания

Типы дымоходов для котельных

Существует несколько типов дымоходов для котельных:

кирпичные,
железобетонные,
стальные.

Кирпичные дымоходы строятся в виде конуса для обеспечения устойчивости. Нижние части обкладываются огнеупорным кирпичом с зазором между стенками для компенсации расширения материала под воздействием высоких температур.

Железобетонные конструкции достаточно прочные, но менее стойкие к коррозии. При их строительстве выполняют внутреннюю укладку для защиты от действия агрессивных газов.

В отличие от первых двух типов, труба металлическая дымовая для котельной может быть нескольких типов:

Классические колонные представляют собой бетонный фундамент с выходящей из него стальной трубой.
Усиленные фермами предназначены для использования на крупных котельных. Ферма состоит из металлических стержней, расположенных вдоль и поперек. Они соединены с анкерной корзиной, удерживающей дымоход вертикально.
Мачтовый тип представляет собой ствол дымохода, усиленный каркасом, прочно удерживающимся растяжками.
Бескаркасные предназначены для обеспечения дымоотвода в частных домах. Конструкции отличаются простотой монтажа и небольшой высотой.
Встроенные дымоходы оборудуют в стенах дома и усиливают кронштейнами.

В зависимости от сложности системы отопления все типы могут быть одноствольными или многоствольными.

Лучшие модели дымоходов

Комплект Феррум 115 мм, 0,8 мм

Дымоход предназначен для установки на всех видах каминов. Имеет прямое подключение и оптимальных входной диаметр. Сварочные швы конструкции обладают герметичностью и не пропускают в дымовой канал конденсат. Дымоход имеет наружную оболочку, выполненную из оцинкованной стали. Между ней и стенками основной конструкции проложена минеральная вата, которая защищает кровлю от возгорания.

Достоинства:

все швы изделия выполнены лазерной сваркой;
в комплект входит всё необходимое для монтажа конструкции;
повышенная пожарная безопасность;
есть оголовок, защищающий дымоход от попадания в него осадков и листвы.

Недостатки:

небольшая толщина стенок конструкции;
высокая стоимость.

Комплект Дымок 115 мм, 0,5 мм

Бюджетный вариант. Внутренние трубы конструкции имеют обмотку базальтовой ватой Rocwool, устойчивы к деформации. Наружная оболочка выполнена из оцинкованной стали. Сварные швы выполнены по технологии TIG.

Достоинства:

доступная стоимость;
есть оголовок и переходник с одноконтурной на двухконтурную конструкцию;
высокое качество использующейся в производстве изделия стали марки AISI.

Недостатки:

в комплект не входит изоляционный материал для стыков конструкции с кровлей;
есть только одно крепление к вертикальным сооружениям;
не рекомендуется для установки на печи и камины, работающих на дровах.

Комплект Феррум 200, 0,8 мм

Большой пропускной диаметр труб позволяет их устанавливать не только в частных домах, но и в офисных зданиях. Дымоход изготовлен из нержавеющей стали. Конструкция имеет высокую степень прочности.

Среди других достоинств:

герметичные швы;
хорошая изоляция;
простота монтажа;
высокий вынос;
есть оголовки на внутреннюю и наружную трубы.

Главный недостаток:

высокая стоимость.

Феникс 120 мм, 0,1 мм

Дымоходы этого вида отлично походят для печей для бани. Подключаются они к задней стенке тепловых агрегатов. В дымоходах хорошая тяга. Она позволяет растопить печь до максимально возможной температуры. Верхняя часть конструкции имеет сужение и оголовок.

Достоинства:

хорошая изоляция;
высокие эксплуатационные характеристики;
наличие подставки для бокового отвода;
прочные стыковые соединения.

Главный недостаток:

высокая стоимость.

Комплект Вулкан 120 мм, 0,5 мм

Конструкция выполнена из нержавеющей стали. Устанавливается она вертикально через отверстие в крыше. У дымоходов этого типа презентабельный вид. Они идеально подходят для загородных домов.

Достоинства:

наличие утеплённого зонта и сборника конденсата;
могут устанавливаться на медное печное оборудование;
надёжность и прочность.

Главный недостаток:

высокая стоимость.

СНиП

Устройство дымоходов регламентируется рядом нормативных документов, требования которых обязательны для исполнения. В их числе строительные нормы и правила. Они определяют порядок установки системы дымоудаления и её эксплуатации.

Требования к монтажу дымоходов изложены в ДБН В.2,5-20-2001 и СНиП 2.04.05-91. Правила эксплуатации и требования пожарной безопасности к дымоходам определены СНиП 41-01-2003. Основное правило устройства каналов отведения дыма: одна печь – один дымоход. Он должен обеспечивать достаточную для вывода всего объёма дымовых газов тягу.

Диаметр дымохода не должен быть меньше размера сечения выходного патрубка печного агрегата или камина. Категорически запрещается устанавливать металлические дымоходы с толщиною стенок менее 0,5 мм. Такие изделия должны обладать повышенной термической и антикоррозийной устойчивостью. Дымовые каналы не должны иметь более трёх поворотов.

Обслуживание и чистка

Часть продуктов сгорания в процессе работы оседает на стенках трубы. Поэтому чистка дымового канала — обязательный процесс. Иначе снижается КПД котла и увеличивается расход топлива.

Определить степень загрязненности дымохода можно двумя способами:

Визуальный осмотр;
Измерение температуры выходящих газов. Если она выше нормы — это первый признак необходимости чистки. Данные о температуре газов распечатываются и составляется план работ;

Способы очистки:

Химическая. Пред чисткой обязательно определить тип подходящих химических средств. Накопившиеся отложения сажи обычно удаляются с помощью специального спрея. Такой способ очищения подойдет для небольшого слоя загрязнения.
Механическая. Механическая чистка так же допустима, но опасна для рабочего персонала оседанием в легких мелкодисперсных частиц. Чистка при помощи скребков и щеток обычно применяется для дымоходов больших диаметров.
Аппаратная. Аппараты могут быть пескоструйными или гидравлическими. В первом варианте струя песка сбивает частицы сажи со стенок. В гидравлических аппаратах вместо песка используется вода

После окончания чистки проводится повторный анализ температур. Распечатка покажет, качественно ли было проведено очищение.

Тяга промышленного газохода

Движение продуктов из промышленного помещения на улицу по каналу отвода – это эффект тяги. Из зоны повышенного давления газы попадают в разряженную зону. При эксплуатации дымохода высотой менее 5 м между низом и верхом конструкции образуется минимально необходимый перепад. Попадающие в нижнюю часть воздушные потоки через канал отвода стремятся вверх, создается разрежение воздуха. Это практический принцип эффекта тяги.

Если диаметр дымовой трубы допускает движение попадающего внутрь воздуха, наблюдается эффект “вытекания” воздушных потоков от поверхности в атмосферу. Причина: давление вверху конструкции ниже, а уровень разрежения сильнее, поэтому воздушные потоки естественным образом уходят наверх. Их место занимает поступающий с других сторон воздух. Даже при выключенном котле возможна эксплуатация газоходов и создание эффекта тяги. В ходе сгорания топлива, внутри топочной камеры образуется повышенное давление. Вырабатывающимся в ходе горения отводимым газам необходим выход, и конструкция отопительного оборудования предусматривает вывод продуктов сгорания в дымовые трубы.

Создание необходимого эффекта тяги и начального разрежения гарантировано при точном расчете высоты газохода. При активной работе камеры сгорания образуется избыточное давление, тепло и движущиеся по каналу отводу в результате тяги газы. Законы природы гарантируют удаление отводимых газов из промышленного помещения – зоны повышенного давления в атмосферу – зону пониженного давления.

Вычисление самотяги

Определяем степень охлаждения газа на 1 м дымохода. Учитывая, что за час печь расходует 10 кг топлива, рассчитываем мощность: Q =10∙3300∙1.16 = 38.28 кВт.

Тепловой коэффициент нашей трубы ─ 0.34. Следовательно, потери на одном метре: 0,34:0.196=1,73 градусов.

Отсюда получаем газовую температуру у выхода из ствола 3 м (из 5 м общей трубы исключаем 2 м печи): 150-(1.73∙3)=144,8градусов.

Значение самотяги при определении плотности воздуха, при 0 градусов ─ 1.2932, при 144,8 градусов ─ 0,8452. Вычисляем: 3∙(1,2932-0,8452). Итак, естественный напор газов ─ 1,34 ммН2О. Для эффективного использования дымохода вполне достаточно таких характеристик.

Виды ремонта промышленных дымовых труб

Работники предприятия в обязательном порядке проводят техническое обслуживание дымоотводов, для поддержания ствола в рабочем состоянии, сохранения надежности конструкции и предупреждения деструкции. Измеряют крен и осадку объекта.

На основании обследования объекта составляется АКТ, отчет о техническом состоянии и карта дефектов. Исходя из данных в этой документации принимается решение о ремонте. Производят ремонтные работы 2-х видов:

текущие выполняются работниками обслуживающего цеха предприятия-владельца дымохода или сторонней организацией;
капитальные осуществляются только специализированными компаниями.

Во время текущего ремонта дымовых труб котельных осуществляют ликвидацию:

мелких повреждений для профилактики дальнейшего разрушения;
дефектов, которые представляют угрозу для жизни человека, общей целостности ствола и оборудованию, расположенному в непосредственной близости.

Капитальный ремонт дымовых труб выполняют по чертежам и плану мероприятий, составленных по данным Отчета о комплексном обследовании. Капремонт предполагает:

наращивание или укрепление ствола;
замену износившихся элементов облицовки, лестничных звеньев, светофорных платформ;
ремонт трубы и ее фундамента;
восстановление стенок газоходов и их фундамента.

Капитальные работы в обязательном порядке проводятся по установленному графику, для:

пластмассовых – один раз в 5-10 лет;
труб из металла – раз в 10-15 лет;
железобетонных – с периодичностью один раз в 15-20 лет;
кирпичных стволов – 1 раз в 25 лет.

Сроки и графики текущего и капитального восстановления предусмотрены заводским ППР ремонта дымовой трубы и корректируются индивидуально исходя из Акта обследования дымохода и газоходов.

Предприятие-владелец дымохода обязан проводить внеплановое или аварийное обследование ствола после ураганов, землетрясений и других стихийных бедствий. Также трубы осматривают после технологических аварий, взрывов на производстве.

Измерения кренов и осадки проводят вне графика, если:

есть явные или косвенные признаки деформации ствола;
виден невооруженным глазом наклон;
обнаружено раскрытие трещин горизонтального направления снаружи дымохода;
появились трещины на отмостке или в местах присоединения газоходов.

Специализированные ремонтные компании проводят внеплановое обследование конструкции в случае обнаружения инженером предприятия:

горизонтальной трещины размером более 1/6 окружности ствола, вертикальной – шире 10 мм;
сколов, отслаивания защитного бетонного слоя;
сквозного разрушения внутреннего газоотвода и его намокания;
разрушения оголовка, обвала облицовки;
крушения разделяющей стены;
прогара в стволе.

Внеплановый техосмотр осуществляют без промедлений.

Производство АО “ЦЭЭВТ”

АО “ЦЭЭВТ” более 25 лет успешно занимается собственным производством промышленных газоходов для котлов. Теплообменные изделия изготавливаются по индивидуальным заказам, с соблюдением условий рабочей среды, технических требований и пожеланий заказчиков. Производимые дымоходы устанавливаются на промышленных объектах от Москвы, Московской области и Калининграда до Камчатки и Владивостока.

Соблюдение рекомендаций производителя по хранению и эксплуатации гарантирует минимальный срок службы 25 лет. Нарушение правил и требований приводит к быстрому ухудшению технического состояния, реконструкции и полной замене изделий уже через 10-15 лет. Максимальное следование правилам и рекомендациям способно продлить срок активной эксплуатации до показателей железобетонных труб – 50 лет.

Поставка оборудования для заказчиков сопровождается наличием официального разрешения на эксплуатацию от Ростехнадзора, техническим паспортом, сертификатами соответствия качества требованиям ГОСТ.

Материалы для возведения труб котельных

Системы для отвода дыма возводят из разных материалов – кирпича, стали, керамики, полимера. Дымоход из кирпича, сооружаемый над кирпичными печами и каминами, отличается хорошей механической прочностью, отличной теплоемкостью, достаточно высокой степенью пожаробезопасности.

Недостатков у этих конструкций тоже немало, поэтому в современном строительстве полностью кирпичные дымоходы встречаются все реже. Нормативные документы ограничивают высоту кирпичных труб 30-70 м, а диаметр 0,6-8 м.

На стенках кирпичной трубы со множеством выступов и углублений внутри, всегда оседает много конденсата, копоти, содержащей оксиды серы. Последние, вступая в реакцию с водой, образует кислоты, активно разрушающие кирпич.

Неровности поверхности, сужение прохода в результате постепенного нарастания слоя сажи, становятся причиной снижения скорости прохода дыма и опрокидывания тяги в дымоотводном канале.

Более устойчивы к конденсату и воздействиям внешних факторов дымоходы из керамики, у них высокая огнеупорность. Но эта система имеет большой вес, т.к. внутри находятся металлические стержни, придающие ей дополнительную прочность. Отсюда вытекают требования по обязательной устройству отдельного фундамента, опор, что повышает трудоемкость и стоимость монтажа.

Полимерные дымоотводные трубы уместны в котельных с максимальной температурой 250 градусов С, при монтаже газовых колонок. Они легкие, гибкие и долговечные, но актуальны только для газового оборудования.

Устройство для отвода дыма из нержавеющей стали – сборка, состоящая из отдельных элементов дымохода, соединенных между собой при помощи фасонных деталей: тройников, патрубков, дефлекторов, тройников, отводов. Стальными дымовыми трубами оснащают преимущественно газовые котлы.

Монтаж такого дымохода может быть выполнен и после постройки здания в короткие сроки. Существует большой ассортимент соединительных деталей, поэтому трубе можно придать любую конфигурацию.

Модульный дымоход можно без особого труда демонтировать и перенести в другое место. Преимуществом конструкции является и ее небольшой вес, что позволяет обойтись без фундамента, устойчивость к воздействию влаги, незначительное отложение копоти на внутренних стенках, высокая скорость прохождения дымовых газов.

Санитарно-технические нормы разрешают применять стальные трубы для сооружения дымоходов высотой более 30 м, исключение возможно только в том случае, когда за сутки расходуется менее 5 т многозольного топлива. Причина в том, что срок службы таких сооружений составляет 10 лет, а если используется высокосернистое топливо, он существенно сокращается.

К разновидностям, корпус которых выполнен из стального сплава, относятся коаксиальные дымоходы, с конструктивной спецификой и особенностями эксплуатации которых рекомендуем ознакомиться.

Принцип работы

Для того чтобы поддерживать постоянный огонь в топке котельной, к нему непрерывно должен поступать воздух. При этом происходит вывод продуктов сжигания топлива с дальнейшим их рассеиванием в атмосфере. Оба этих процесса обеспечиваются естественной тягой.

Дымовые трубы для котельных работают по принципу физического закона сообщающихся сосудов — масса воздуха низкой температуры больше, чем разогретого в форме столба такой же высоты. Таким образом происходит круговорот, при котором чистый воздух поступает в котел, выталкивая обработанный через дымоход.

В обеспечении тяги большую роль играют высота конструкции, температура внутри и снаружи, а также давление атмосферы.