Тепловой баланс и кпд парового котла. потери теплоты в паровом котле

Тепловой расчет топочной камеры

Используя конструктивные данные котла, составим расчетную схему топки.

Рис. 2.1 — Схема топочной камеры

Расчет топки представим в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Рассчитываемая величина	Обозна-чение	Размер-ность	Формула или обоснование	Расчет
Диаметр и толщина экранных труб	dx	мм	По чертежу	32х6
Шаг труб	S1	мм	То же	46
Поверхности:
фронтовой стены	Fф	м2	По рис. 2.1	33,3.16,32=543,5
задней стены	Fз	То же
боковой стены	Fб
пода	Fпод	8,47.16,32=138,2
потолка	Fп	3,2.16,32=52,2
выходного окна	Fвых	(9+2,8+1,34).16,32=214,4
Суммарная поверхность стен топочной камеры	Fст	Fф+Fз+2Fб+Fпод+Fп+ +Fвых	543,5+442,9+2.233,5+138,2+52,2+214,4=1860
Объем топочной камеры	Vт	м3	По рис. 2.1	233,5.16,32=3811
Эффективная толщина излучающего слоя	s	м
Тепловое напряжение топочного объема	кВт/м3
Коэффициент избытка воздуха в топке	т	—	Принят ранее	1,05
Температура горячего воздуха	tг.в.	С	Задана	333
Энтальпия горячего воздуха	кДж/м3	По табл. 2.2	4271,6
Тепло, вносимое воздухом в топку	Qв	кДж/м3
Полезное тепловыделение в топке	QТ	кДж/м3
Теоретическая температура горения	а	С	По табл. 2.2	2145С
Абсолютная теоретическая температура горения	Та	К	а+273	2418
Высота расположения горелок	hг	м	По рис. 2.1
Высота топки (до середины выходного газового окна)	Нт	м	То же
Смещение максимума температур выше зоны горелок	х	—	При использовании вихревых горелок в несколько ярусов и D>110кг/с	0,05
Относительное положение максимума температур по высоте топки	хт	—
Коэффициент	М	—
Температура газов на выходе из топки	С	Принимаем предварительно	1350
Абсолютная температура газов на выходе из топки	К	1623
Энтальпия газа	кДж/м3	По табл. 2.2	23993
Средняя суммарная теплоемкость продуктов сгорания	Vcср	кДж/(м3.К)
Давление в топке	р	МПа	принимаем	0,1
Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами
Коэффициент теплового излучения несветящихся газов	г	—
Соотношение между содержанием углерода и водорода в топливе	—
Коэффициент ослабления лучей сажистыми частицами
Коэффициент ослабления лучей светящимся факелом	k
Коэффициент теплового излучения светящейся части факела	с	—
Коэффициент, характеризующий долю топочного объема, заполненную светящейся частью факела	m	—	При сжигании газа и	0,1
Коэффициент теплового излучения факела	ф	—
Угловой коэффициент экрана	х	—	Для плавниковых экранов	1
Условный коэффициент загрязнения поверхности	—	При сжигании газа и настенных мембранных экранах	0,65
Коэффициент тепловой эффективности экрана	эк	—	.х	0,65
Температурный коэффициент	А	—	Для природного газа	700
Поправочный коэффициент на взаимный теплообмен газовых объемов верхней части топки и ширм	—
Условный коэффициент загрязнения поверхности входа в ширмы	вых	—	0,65.0,52=0,338
Коэффициент тепловой эффективности выходной поверхности	вых	—	вых.х	0,338
Средний коэффициент тепловой эффективности	ср	—
Коэффициент теплового излучения топки	т	—
Значение для формулы расчетной температуры газов на выходе из топки	R	—
Расчетная температура газов на выходе из топки	С	Отличается от ранее принятой менее, чем на 100С, следовательно второе приближение делать не нужно
Энтальпия газа	кДж/м3	По табл. 2.2	24590
Количество тепла, воспринятое в топке	кДж/м3
Поверхность стен топки, занятая горелками	Fгор	м2	Из чертежа	14
Лучевоспринимающая поверхность нагрева экранов топки	Нл	м2
Средняя тепловая на-грузка поверхности нагрева топочных экранов	qл	кВт/ м2

Main menu

Здравствуйте, друзья! Уравнение теплового баланса котлоагрегата выражает соотношение между теплотой, получаемой при сжигании топлива, полезно используемой теплотой и тепловыми потерями в котлоагрегате. Тепловой баланс составляется на 1 кг твердого или жидкого топлива и на 1 нм3 газообразного топлива для стационарного режима, который устанавливается при длительной работе агрегата с постоянной нагрузкой.

Уравнение теплового баланса котлоагрегата имеет вид

где Qp — располагаемая теплота; Q1 — полезно использованное количество теплоты; Q2 — потери теплоты с уходящими газами; Q3 — потери от химического недожога; Q4 — потери от механического недожога; Q5 — потери теплоты в окружающую среду. К.п.д. котельного агрегата брутто, не учитывающий затраты энергии на привод вентиляторов, дымососов, мельниц, насосов, определяется по формуле

где

К.п.д. брутто ηбр для котлоагрегатов малой производительности составляет 65—80%, а для мощных котлоагрегатов он достигает 90—94 %. Располагаемая теплота Qp равна

где Qрн — низшая теплота сгорания топлива; Qв — теплота, вносимая с воздухом; Qт — физическая теплота топлива; Qп — теплота, вносимая с паром для распыливания топлива. При отсутствии подогрева воздуха и топлива вне котлоагрегата и парового распыления жидкого топлива Qp = Qрн.

Полезно используемая теплота представляет собой сумму теплоты, затраченной на производство пара, и теплоты, отводимой с продувочной водой, и находится из уравнения (1). (1)

где D — паропроизводительность котлоагрегата; В — расход топлива; iп — энтальпия пара; i’ — энтальпия продувочной воды при температуре кипения; iп.в — энтальпия питательной воды; р — расход продувочной воды, задаваемый в процентах от паро производительности D. Потери теплоты газами q2 определяются по формуле:

где iух — энтальпия уходящих газов, кДж/кг или кДж/нм3; αух — коэффициент избытка воздуха за котельным агрегатом; q4 — потери от механического недожога. Потери теплоты с уходящими газами являются наибольшими в котлоагрегате и с ростом температуры уходящих газов и коэффициента избытка воздуха они увеличиваются. Снижение температуры уходящих газов уменьшает эти потери. В современных котельных агрегатах, имеющих экономайзеры и воздухоподогреватели, температура продуктов сгорания снижается до 120—200° С, и потери теплоты с уходящими газами при этом составляют 8—12%. Попадание воздуха через неплотности приводит к увеличению объема дымовых газов и потерь q2.

Наличие в продуктах сгорания окиси углерода СО (иногда также Н2 и СН4) свидетельствует о химической неполноте сгорания топлива. Величину потерь от химического недожога q3 обычно находят по таблицам, в которых приводятся характеристики топочных устройств. При испытании котлоагрегата потери q3 определяют на основании химического анализа дымовых газов. В современных котлоагрегатах при оптимальном режиме работы потери от химической неполноты сгорания составляют 0,2—0,5%.

Потери теплоты от механического недожога топлива q4 обусловлены наличием несгоревшего топлива в золе и шлаке. Эти потери при слоевом способе сжигания топлива зависят от конструктивных особенностей топки, зольности топлива и составляют 2—12%. В пылеугольных топках потери теплоты q4 составляют 2—5%, а при сжигании топлив с большим выходом летучих веществ они снижаются.

Потери теплоты в окружающую среду q3 зависят от паропроизводительности и габаритов агрегата, а также от температуры его наружных поверхностей. В соответствии с правилами технической эксплуатации эта температура не должна превышать 70° С при температуре воздуха в котельной, равной 25° С. С увеличением производительности потери теплоты q5 в окружающую среду снижаются. Например, при производительности котлоагрегата 10 т/ч потери q5 составляют 1,8%, а при производительности 200 т/ч — 0,5%.

Часовой расход топлива котельным агрегатом определяется из уравнения (1):

Значения энтальпии iп, iп.в и i’ находятся по таблицам для водяного пара. Величина продувки р зависит от качества питательной воды, а также от допустимого солесодержания в барабане и изменяется от долей процента для мощных котлоагрегатов на электростанциях конденсационного типа до 2—5% на ТЭЦ и в промышленных и отопительных котельных. Исп. литература: 1) Теплотехника, под общей редакцией И.Н. Сушкина, Москва, «Металлургия», 1973. 2) Теплотехника, Бондарев В.А., Процкий А.Е., Гринкевич Р.Н. Минск, изд. 2-е,»Вышейшая школа», 1976.

Рассчитываем для квартиры

Математические операции для квартирного отопления следуют по тому же принципу: 10 квадратных метров – это расход в 1 киловатт тепла. Но расчёт осуществляется по иным показателям:

1. Есть ли над или под квартирой помещение без отопления. Если есть квартира по соседству с отоплением, учитываем показатель 0,7. Если имеется помещение без отопления, изменения в расчёт не вносим. Если устроено подвальное или чердачное помещение, действует показатель 0,9.
2. Внешние стены (количество стен, смотрящих наружу). Так, к примеру, для угловой квартиры нужно большее количество тепла. Если устроена только одна наружная стена, то используем в расчете цифру 1,1. Если уже 2 стены, то цифру 1,2. Три – 1,3. И так далее.

Это главные места, где нагретый воздух покидает жилое помещение.

1. Качество и материалы окон. Если сооружены стеклопакеты, без арифметических изменений можно обойтись. Если – давние конструкции из дерева, полученное значение умножаем на 1,2.

Развитие мощности также происходит при приобретении котла с двумя контурами. Расчёт осуществляется по тем же схемам.

Как увеличить КПД газового котла

Повысить эффективность сжигания топлива вмешательством в техническое устройство котла практически невозможно, тот же слой теплоизоляции установить не получится в виду банальной непредусмотренности производителем места под него. Кроме того, делать это своими руками запрещено. Тем не менее есть способы увеличить КПД газового котла, особенно, если это несовершенная модель старого образца:

1. Готовый экономайзер для дымохода – заменяет определенный отрезок дымохода и предназначен для аккумуляции тепла отходящих через дымоход газов (некая имитация конденсационных котлов). Однако нужно точно посчитать параметры экономайзера и требования к дымоходу, чтобы сохранить необходимую тягу и предотвратить обратную тягу, например, при сильном ветре. Цена вопроса – 1 700-2 500 руб.

   Сэндвич-сетка экономайзер для трубы дымохода.

2. Самодельный экономайзер – практически идентичный с вышеописанными готовыми изделиями. Как сделать эффективный экономайзер мы уже описывали в одной из предыдущих статей.
3. Чистка котла и промывка теплообменника – это регулярные меры обслуживания, бессмысленные для новых котлоагрегатов, но крайне эффективные для эксплуатируемых хотя бы несколько сезонов. Дело в том, что во время эксплуатации внутри теплообменника образуются накипь и прочие солевые отложения, забиваются внешние ребра теплообменника, горелки и запальник. Все это приводит к увеличению расхода газа, снижению теплопроизводительности, соответственно, снижению КПД (часто до 20-30%). Как и насколько часто необходимо чистить газовый котел мы также уже разбирали ранее.
4. Газовый фильтр – устанавливается он перед запорной арматурой газовой магистрали и предназначен для очистки газа от мусора и примесей, иногда встречающихся в составе. Это не только способствует снижению сажеобразования, но и, повышая качество топлива, незначительно снижает теплопотери при недожоге.

Остальные же методы заключаются в правильных пуско-наладочных работах, которые проводятся единожды, при первом запуске котла, исключительно специалистами. При правильной изначальной настройке обеспечивается КПД, гарантируемый производителем

Важно понимать, что повысить этот показатель вмешательством в техническое устройство самого котла невозможно, и уж тем более – не безопасно

ИнструкцииКотлыЭнергосберегающие технологии

Расчёт мощности. Метод по площади

Как рассчитать мощность котла по этому методу? Легкий способ – подборка отопительного котла по его же мощности. При изучении множества сделанных расчётов получился такой результат: чтобы отопить 10 кв. м необходимо 1 кВт тепла. Эта аксиома касается помещений, где высота потолка не более 250-270 см и есть обычное утепление. Если ваше жилище соответствует этим критериям, то имея данные о площади жилища, вы без проблем вычислите данные по производительности котла.

Далее представлен пример вычисления по площади. Условие: одноэтажное жилое строение 12 х 14 м. Значит, его площадь 168 кв.м. Это значение делится на 10. Так определяется нужный параметр по кВт. Он равен 16,8 кВт. Допустимо округление этого результата – 17 кВт.

Выбор тепловой схемы котла: двух- или трехходовая конструкция

В сегменте паровых котлов малой и средней мощности доступны как двухходовые, так и трехходовые модели. Детальному обзору их отличий и эксплуатационных особенностей посвящена отдельная статья

Здесь мы обратим внимание лишь на самое главное

Двухходовые паровые котлы – это модели с реверсивной топкой, двумя оборотами уходящих газов и более компактной компоновкой. В трехходовых моделях используется топка с проходящим пламенем, а дымовые газы проходят один дополнительный оборот, обеспечивая более высокий КПД. С эксплуатационной точки зрения основным преимуществом трехходовых котлов является широкий диапазон регулирования производительности. Эта возможность позволяет эффективно эксплуатировать котел в интервале от 30 до 100% от максимально допустимой нагрузки. У двухходовых моделей экономически оправданный диапазон регулирования производительности находится в пределах 60-100%. В сегменте паровых котлов средней производительности от 500 до 3000 кг/ч ICI Caldaie предлагает оба вида оборудования: это серия SIXEN (двухходовые) и серия GSX P (трехходовые).

Серия SIXEN

350 ÷ 5000 кг/ч3 – 25 бар

Серия GSX P

500 ÷ 6000 кг/ч3 – 25 бар

В модельном ряду обеих серий доступны модели паропроизводительностью от 300 до 6000 кг/ч.

Подобрать модель нужной производительности можно с помощью таблиц:

Паровые котлы прозводительностью 500 кг/ч

Вид конструкции	Средние и высокое давление, 3-25 бар	Низкое давление, до 0,7 бар
двухходовые	SIXEN 500, SIXEN 650	BX 300, BX 400
трехходовые	GSX P 500, GSX P 650

Паровые котлы прозводительностью 1000 кг/ч

Вид конструкции	Средние и высокое давление, 3-25 бар	Низкое давление, до 0,7 бар
двухходовые	SIXEN 1000, SIXEN 1350	BX 800, BX 1000
трехходовые	GSX P 1100

Паровые котлы прозводительностью 1500 кг/ч

Вид конструкции	Средние и высокое давление, 3-25 бар	Низкое давление, до 0,7 бар
двухходовые	SIXEN 1700	BX 1000
трехходовые	GSX P 1500

Паровые котлы прозводительностью 2000 кг/ч

Вид конструкции	Средние и высокое давление, 3-25 бар	Низкое давление, до 0,7 бар
двухходовые	SIXEN 2000	BX 1500
трехходовые	GSX P 2000

Паровые котлы прозводительностью 3000 кг/ч

Вид конструкции	Средние и высокое давление, 3-25 бар	Низкое давление, до 0,7 бар
двухходовые	SIXEN 3000, SIXEN 3500	BX 1750
трехходовые	GSX P 3000, GSX P 3500

Барометрическая формула. Распределение Больцмана.

В

вывод основного уравнения

молекулярно-кинетическая теория газов

и максвелловское распределение молекул

было сделано предположение относительно скорости,

что внешние силы не действуют на молекулы

газа, поэтому молекулы равномерно

распределены по объему. Но молекулы

любой газ потенциально

гравитационное поле силы тяжести Земли, с

одна сторона и тепловое движение

молекулы – с другой стороны, они переносят газ в

некоторое устойчивое состояние,

при котором давление газа с высотой

уменьшается. 

Мы выводим

закон давления меняется с высотой,

принимая массу всех

молекулы такие же, гравитационное поле

равномерная и постоянная температура.

Рисунок 1

Себя

атмосферное давление на высоте h равно

p (рис.1), поэтому высота h + dh равна p + dp

(для dh> 0 dp2: 

где это находится

– плотность газа на высоте h (dh так

немного, чем когда вы меняете высоту в этом

диапазон плотности газа можно считать

постоянный). Средства, 

 (1) 

Зная

уравнение состояния идеальных газов

pV = (m / M) RT (m – масса газа, M – молярная масса

газ), мы находим, что 

Замена

это выражение в (1), получаем 

 или 

С УЧАСТИЕМ

изменение высоты от h1 до

давление h2

варьируется от p1 до

p2 (рис.

67), то есть 

  

или 

 (2) 

Выражение

(2) называется барометрическим

формула.

Позволяет рассчитать атмосферу

давление в зависимости от высоты или,

измерив давление, найдите высоту: Потому что

высоты считаются относительно уровня

моря, где давление считается нормальным,

то выражение (2) можно представить

нравиться 

 (3) 

где это находится

р – давление на высоте h. 

Устройство

для определения высоты над землей

поверхность называется высотомером (или высотомером).

Его работа основана на применении

формулы (3). Из этой формулы следует, что

чем тяжелее газ, тем давление с высотой

убывает быстрее. 

Барометрический

формулу (3) можно преобразовать, если

используйте формулу p = nkT: 

где это находится

n – концентрация молекул на высоте h,

п –

то же самое на высоте h = 0. Поскольку M = mNA (NA –

постоянная Авогадро, м –

масса молекулы), при R = kNA,

тогда 

 (4) 

где это находится

mgh = P

потенциальная энергия молекулы находится в

гравитационное поле, то есть 

 (5) 

Выражение

(5) называется распределением

Больцмана для

внешнее потенциальное поле. Из него

мы видим, что при постоянной температуре

плотность газа выше там, где она ниже

потенциальная энергия его молекул. 

Себя

частицы находятся в состоянии хаотичности

тепловое движение и иметь то же самое

масса и, следовательно, распределение Больцмана

(5) применимо при любом внешнем потенциале

поле, и не только в поле силы тяжести.

Классификация систем теплоснабжения

Существует классификация систем теплоснабжения по различным признакам:

1. По мощности — различаются по дальности транспортировки тепла и количеству потребителей. Местные системы теплоснабжения находятся в одном или соседних помещениях. Нагрев и передача тепла воздуху объединены в одно устройство и располагаются в печи. В централизованных системах один источник обеспечивает обогрев нескольких помещений.
2. По источнику тепла. Выделяют районное теплоснабжение и теплофикацию. В первом случае источником отопления является котельная, а при теплофикации тепло обеспечивает ТЭЦ.
3. По виду теплоносителя выделяют водяные и паровые системы.

Теплоноситель, нагреваясь в котельной или ТЭЦ, переносит теплоту к приборам отопления и водоснабжения в зданиях и жилых домах.

Водяные тепловые системы бывают одно- и двухтрубными, реже — многотрубными. В многоквартирных домах наиболее часто применяют двухтрубную систему, когда по одной трубе горячая вода поступает в помещения, а по другой трубе, отдав температуру, возвращается к ТЭЦ или котельной. Подразделяют открытые и закрытые водяные системы. При открытом типе теплоснабжения горячую воду потребители получают из подающей сети. Если вода используется в полном объеме, применяют однотрубную систему. При закрытом водоснабжении теплоноситель возвращается к источнику тепла.

Системы централизованного теплоснабжения должны соответствовать следующим требованиям:

• санитарно-гигиеническим — теплоноситель не оказывает неблагоприятного воздействия на условия помещений, обеспечивая среднюю температуру приборов нагрева в районе 70-80 градусов;
• технико-экономическим — пропорциональное соотношение цены трубопровода к расходу топлива для обогрева;
• эксплуатационным — наличие постоянного доступа для обеспечения регулировки уровня тепла в зависимости от температуры окружающей среды и времени года.

Прокладывают теплосети над и под землей, учитывая особенности местности, технические условия, температурные режимы эксплуатации, бюджет проекта.

Выбирая территорию для прокладки теплопровода, нужно учитывать безопасность, а также предусмотреть возможность быстрого доступа к сети в случае аварии или ремонта. С целью обеспечения надежности, сети теплоснабжения не прокладывают в общих каналах с газопроводами, трубами, проводящими кислород или сжатый воздух, в которых давление превышает 1,6 МПа.

Значения современных котлов в зависимости от вида топлива

Фото	Вид котла в зависимости от сжигаемого топлива	Средний КПД, %
	Газовые
— Конвекционные	87-94
— Конденсационные	104-116*
	Твердотопливные
— Дровяные	75-87
— Угольные	80-88
— Пеллетные	80-92
	Жидкотопливные
— На дизельном топливе	86-91
— На мазуте	85-88
	Электрические ТЭНовые	99-99,5

*С точки зрения физики КПД не может превышать 100%: больше тепловой энергии, чем выделяется при сжигании топлива получить невозможно. Однако все зависит от того, как считать. Есть два определения:

• низшая теплота сгорания – тепло, полученное при сгорании топлива, когда продукты сгорания просто удаляются через дымоход;
• высшая теплота сгорания – теплота с учетом в том числе и энергии, содержащиеся в водяном паре – одном из продуктов сгорания горючих газов.

Газовые конденсационные котлы дополнительно аккумулируют и тепловую энергию конденсата, образующегося из продуктов сгорания газа и оседающего на дополнительном теплообменнике. Таким образом, существенная часть тепла не «вылетает в трубу», а температура отходящих газов практически равна атмосферной.

Устройство простого конденсационного одноконтурного газового котла.

Согласно действующим нормам, как в России, так и в Европе, КПД отопительных котлов рассчитывается по низшей удельной теплоте сгорания, поэтому учет дополнительного тепла, извлекаемого из конденсата, приводит к значениям более 100%. При расчете по высшей теплоте сгорания КПД конденсационных газовых котлов равен 96-98% в зависимости от модели и типа монтажа: у настенных котлов КПД обычно выше, чем у напольных (это относится ко всем газовым котлоагрегатам).

Помощь специалистов ICI Caldae

Специалисты ICI Caldaie готовы оказать всестороннюю помощь в решении всех инженерных вопросов, связанных с подбором паровых котлов средней производительности 0,5 т, 1 т, 1,5 т, 2 т и 3 т пара в час.

Вы можете обратиться к нам за предварительным расчетом паровой котельной и технико-коммерческим предложением, включающим необходимый перечень котельного и вспомогательного оборудования: деаэраторов, экономайзеров, групп автоматической продувки и систем контроля параметров питательной воды и др.

Также благодаря обширному опыту работы с российскими монтажными организациями будем рады порекомендовать опытных специалистов в вашем регионе.

Типы тепловых трат

Для каждого участка характерен свой тип тепловых трат. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Котельная

В ней установлен котел, который преобразует топливо и передает тепловую энергию теплоносителю. Любой агрегат теряет часть вырабатываемой энергии по причине недостаточного сгорания топлива, выхода тепла через стенки котла, проблем с продувкой. В среднем, используемые на сегодняшний день котлы имеют КПД 70-75%, тогда как более новые котлы будут обеспечивать коэффициент 85% и процент потерь у них существенно ниже.

Дополнительное влияние на растраты энергии оказывают:

1. отсутствие своевременной наладки режимов котла (потери возрастают на 5-10%);
2. несоответствие диаметра сопел горелок нагрузке теплового агрегата: снижается теплоотдача, топливо сгорает не до конца, потери увеличиваются в среднем на 5%;
3. недостаточно частая чистка стенок котла — появляется накипь и отложения, эффективность работы уменьшается на 5%;
4. отсутствие контролирующих и регулировочных средств — измерителей пара, счетчиков электроэнергии, датчиков тепловой нагрузки, — или их неверная настройка уменьшают коэффициент полезности на 3-5%;
5. трещины и повреждения стенок котла снижают КПД на 5-10%;
6. использование устаревшего насосного оборудования уменьшает затраты котельной по ремонту и обслуживанию.

Потери в трубопроводах

Эффективность работы теплотрассы определяют следующие показатели:

1. КПД насосов, с помощью которых теплоноситель двигается по трубам;
2. качество и способ укладки теплопровода;
3. правильные настройки тепловой сети, от которых зависит распределение тепла;
4. протяженность трубопровода.

При грамотном проектировании тепловой трассы нормативные потери тепловой энергии в тепловых сетях составят не более 7%, даже если потребитель энергии будет располагаться от места производства топлива на расстоянии 2 км. Фактически на сегодняшний день на данном участке сети теплопотери могут достигать 30 и более процентов.

Потери объектов потребления

Определить лишние траты энергии в отапливаемом помещении можно при наличии прибора учета или счетчика.

Причинами такого рода потерь могут быть:

1. неравномерное распределение отопления по помещению;
2. уровень обогрева не соответствует погодным условиям и времени года;
3. отсутствие рециркуляции горячего водоснабжения;
4. отсутствие датчиков контроля температуры на бойлерах горячей воды;
5. загрязнение труб или наличие внутренних утечек.

У какого газового котла самый высокий КПД

Статистика и техническая документация, ясно указывают, что котлы импортного производства имеют наибольший КПД. Европейские производители, делают особый акцент на применении энергосберегающих технологий. Иностранный газовый котел, имеет высокий КПД, так как в его устройстве сделаны некоторые модификации:

• Используется модуляционная горелка – современные котлы ведущих производителей, оснащены плавнодвухступенчатыми или полностью модулируемыми горелочными устройствами. Преимущество горелок – автоматическая приспособляемость к фактическим рабочим параметрам системы отопления. Процент недожига снижается к минимуму.
• Нагрев теплоносителя – оптимальный котел, это агрегат, разогревающий теплоноситель до температуры не более 70°С, при этом, отходящие газы нагреваются не более 110°С, что и обеспечивает максимальную теплоотдачу. Но, при низкотемпературном нагреве теплоносителя, наблюдается несколько минусов: недостаточная сила тяги, усиленное конденсатообразование. Теплообменники в газовых котлах с самым высоким коэффициентом полезного действия, изготавливаются из нержавеющей стали и снабжаются специальным блоком-конденсатором, предназначенным для отбора тепла, находящегося в конденсате.
• Температура подводящего газа и воздуха, поступающего на горелку. Котлы закрытого типа, подключаются к коаксиальному дымоходу. Воздух поступает в камеру сгорания через наружную полость двуполостной трубы, предварительно подогреваясь, что снижает необходимые теплозатраты на несколько процентов. Горелки с предварительным приготовлением газовоздушной смеси, также подогревают газ перед подачей его на горелку.
• Еще один популярный вариант модификации – установка системы рециркуляции отходящих газов, когда дым не сразу поступает в камеру сгорания, а проходит через ломанный дымоходный канал и поступает после подмешивания свежего воздуха, обратно на горелочное устройство.

Конденсационные котлы, предлагают несколько европейских производителей, среди которых:

• Viessmann.
• Buderus.
• Vaillant.
• Baxi.
• De Dietrich.

В технической документации к конденсационным котлам, указано, что КПД устройств при подключении к низкотемпературным системам обогрева, составляет 108-109%.