Топ-10 способов гальванического серебрения металлов в домашних условиях

Латунирование

Латунирование металов

Покрытие латунью применяется для защиты и декоративной отделке различных изделий. Помимо это используются на стальных деталях для увеличения сцепления с резиной, если есть такая необходимость.

Латунь состоит из меди и циинка в разных сочетаниях, но в основе всегда преобладает медь. Имеет золотистый цвет.

Латунирование производят в электролитах, содержащих комплексные соли меди и цинка и позволяющих совместное осаждение этих двух металлов. Общепринятый состав электролитически осаждаемой латуни содержит около 60-70% меди и 30-40% цинка. Осаждение латуни ведут в основном из цианистых электролитов. Составы цианистых электролитов латунирования приведены в табл. Электролит 1 предназначен для латунирования тонким слоем. В него добавляется также одна из следующих блескообразующих присадок: 0,001-0,01 г/л трехокиси мышьяка, растворенного в едком натре; 0,01 г/л Декстрина, растворенного в горячей воде; 0,3-0,5 г/л фенола, растворенного в едком натре; 0,5-1,0 г/л кре- золсульсроната натрия.

Таблица. Составы цианистых электролитов латунирования:

Рабочая температура 22-28 °С, плотность тока 0,1-0,8 А/дм2, рН = 10-11,5. Отношение площадей анода и катода от 2 :1 до 3 : 2. Электролит 2 предназначен для быстрого латунирования. Рабочая температура 45-55 °С, плотность тока 0,5-6 А/дмг, рН = 11,5-12,5. Отношение площадей анода и катода 3:1. С помощью электролита 3 производится белое латунирование. Осажденный слой белой латуни содержит 20-30 % меди и 80-70 % цинка. Он имеет неплохие механические свойства (большую твердость и стойкость к истиранию). Рабочая температура электролита 20-30 °С, плотность тока 1-3 А/дм2. Для осаждения специальных томпаковых покрытий (сплавов меди с цинком, содержащих более 80 % меди), которые применяются главным образом как декоративное покрытие предметов, применяется электролит 4. Электролит используется при комнатной температуре. Плотность тока 0,1-0,2 А/дм2. Отношение площадей анода (из томпака) и катода 2:1. Электролит 5 универсален. Для нанесения тонких слоев, например, перед никелированием, можно применять разбавленную ванну с сохранением указанных пропорций. Температура ванны 25-35 °С, плотность тока 0,3-0,5 А/дм3, аноды из латуни. К этому электролиту можно добавлять блескообразователи, такие же, как к электролиту 1.

Широко применяется латунирование на основе никеля. С помощью тонкого слоя латуни сохраняется характерный для никеля блеск. Электролит 6 применяют для декоративного латунирования с подслоем блестящего никеля при 20-27 °С, плотности тока 2 А/дм2. Аноды латунные.

Сложности латунирования

Самая большая сложность процесса латунирования заключается в получении необходимого цвета. Необходимо соблюдать параметрв плотности тока, температуры ванны, концентрации металлов. Так же необходимо очищать ванны от остатков кристаллов и карбонатов оседающих на стенках. Проверять отсутствие механических частиц.

Меднение изделия

Перед началом работ по меднению в домашних условиях нужно подготовить необходимые материалы и оборудование. Надо позаботится об источнике напряжения и постоянного тока. Существует много рекомендаций касательно силы тока, разброс которого может быть большим. Поэтому желательно иметь реостат с возможностью плавной регулировки напряжения и для постепенного завершения процесса. Источником может служить автомобильный аккумулятор или выпрямитель с напряжением на выходе не больше 12 вольт. Для первых опытов будет достаточно обычной батарейки от 4.5 до 9 вольт.

Затем выбирается ёмкость для электролитического раствора, лучше всего из жаропрочного стекла. В любом случае все ёмкости для электролиза должны быть диэлектриками и выдерживать температуру не менее, чем 80 градусов по Цельсию.

В качестве анодов подойдут два больших медных листа. Они должны перекрывать по размеру заготовку. Из химических реактивов потребуются:

• Купорос медный.
• Кислота соляная либо серная.
• Вода дистиллированная.

Меднение в домашних условиях пользуется заслуженной популярностью, поскольку очень хорошо и надежно держится на стальных изделиях. Главное условие — правильно соблюдать технологию процесса.

Имеется два способа нанесения меди на поверхность:

1. Помещение заготовки в раствор электролита.
2. Неконтактный способ. В этом случае изделие не погружается в раствор.

Метод погружения

Подготавливается и обрабатывается поверхность изделия при помощи тонкого наждака и щеточки. После этого деталь моется в проточной воде, обезжиривается и еще раз промывается.

Этапы процесса омеднения следующие:

• Два медных анода подключают в сеть к положительным контактам и размещают их в стеклянную банку.
• К обработанному изделию подводят контакт с отрицательным значением напряжения и свободно подвешивают между анодами.
• Подключают реостат согласно электрической схеме для возможности регулирования силы тока.
• Подготавливается раствор в правильных пропорциях. На 100 г дистиллированной воды надо 20 г медного купороса и 2−3 г соляной кислоты. Вместо соляной кислоты можно использовать другую.
• Раствор выливается в посуду с медными пластинами и деталью таким образом, чтобы они полностью скрылись под поверхностью раствора.
• Подключается источник напряжения. Реостатом добиваются необходимой силы тока из примерного расчета 10−15 миллиампер на каждый квадратный сантиметр площади детали.

Покрытие медью без погружения

Этот метод интересен тем, что его можно использовать для обработки не только стальных предметов, но и сделанных из других материалов. Например, алюминия и цинка. Порядок процесса следующий:

• Из многожильного медного провода изготавливается «кисточка». Конец провода оголяется. Из медных проводков создается подобие кисточки, чтобы затем прикрепить ее к деревянной ручке-держателю.
• Второй конец провода подключается к плюсовому контакту электрической цепи.
• В широкую ёмкость заливается стандартный электролитный раствор из медного купороса и соляной кислоты.
• Предварительно очищенная и промытая металлическая заготовка присоединяется к отрицательному контакту и размещается в пустой ёмкости.
• Импровизированная кисточка окунается в раствор электролита и проводится по поверхности заготовки без контакта. Это действие повторяется до получения результата.

https://youtube.com/watch?v=RVbR6LBkHdA

Обработка алюминия

Часто с помощью медного электролиза обновляют столовые приборы, сделанные из алюминия. Если нет опыта проведения этого процесса, то можно потренироваться нанести медь на алюминиевые пластинки. Порядок проведения процесса:

• Алюминиевую пластинку зачищают и обезжиривают.
• Наносят на неё небольшое количество раствора медного купороса.
• Подсоединяют отрицательную клемму от источника питания к алюминиевой пластинке. Удачным способом соединения является металлический зажим-крокодил.
• Положительный полюс питания подается на медную «щеточку». Это конструкция из медного провода, один конец которого освобожден от оплетки, а медные щетинки образовали кисточку. Зажим от питания присоединяется ко второму концу провода. Сечение провода должно быть от одного до полутора миллиметров.
• Медную щетину обмакивают в раствор сернокислой меди и водят на близком расстоянии от поверхности алюминиевой пластинки. При этом нужно стараться не прикасаться щеточкой к заготовке, чтобы не замкнуть цепь.
• Омеднение происходит буквально на глазах.
• После окончания работы с пластины удаляют остатки не закрепившейся меди и протирают спиртом.

Особенности процесса

Для получения качественного покрытия нужно правильно подобрать силу тока и напряжение. При слишком слабом токе металл осаждается слишком долго. В случае превышения нормативных параметров по току и напряжению, металл осаждается хлопьями. Еще один момент – приобретение жидкости для электролита. Проще использовать раствор для аккумулятора машины, а специализированные химикаты, например, серную кислоту, сложно приобрести обычному человеку. Чаще всего данный способ обработки предполагает омеднение изделий. Но можно посеребрить или позолотить заготовку при наличии драгметалла.

Золочение с помощью листиков сусального золота выглядит красиво, но его себестоимость гораздо выше, чем у позолоченных изделий в розничной продаже. Чем крупнее деталь, тем большего размера требуется пластина электрода и подаваемый ток. Поэтому в быту крупные вещи не подвергают гальванопластике.

Процесс гальванопластики начинается со сборки аппарата. Плюс от источника тока подается на пластину, а минус – на изделие. Чтобы провода не начали реагировать при гальванизации, место их соединения с пластиной залепляют пластилином. Площадь с положительным зарядом должна быть больше площади заготовки желательно не менее, чем в два раза. Чтобы выставить оптимальный ток на приборе, пользуются простой формулой. Площадь пластины умножают на плотность тока. Обычно берут значение плотности 1-2 А на каждый квадратный дециметр.

После выполнения расчетов приступают к обработке. Обезжиренную заготовку с помощью клея и медной проволоки прикрепляют к минусовому контакту. Если материал не токопроводящий, необходима обработка изделия графитовым спреем. Если будущее украшение имитирует ювелирное, нужно все камушки и стекла заклеить пластилином. Этот материал не позволит измениться цвету камня. Желательно брать для создания украшений стекло или устойчивые к агрессивным средам камни.

Полученный в течение двух часов слой отличается от слоя, выработанного за сутки большей толщины и прочностью

Важно учитывать, что ванна с электролитом и изделиями должна стоять неподвижно на протяжении многих часов для качественного результата. Готовое изделие не кажется железом, оно будет сверкать розоватым медным блеском

Такой результат свидетельствует о том, что процесс прошел успешно.

Когда делают омеднение и можно ли его использовать для коррозионного покрытия

Прежде чем рассказать о самом процессе, хотелось бы сказать пару слов о прагматичности такой операции. Многие из автолюбителей не особо знакомых с химией сейчас скажут о необходимости омеднения всего чего попадется под руку, но мы вас предостерегаем от этого! Почему!? Да потому что все металлы между собой образуют гальваническую пару. Такая гальваническая пара образуется даже при попадании воды, а если средой будет еще и кислота, то процесс пойдет в разы быстрее. Суть процесса в гальванической паре сводится к следующему. Более активный металл отдает свои электроны, а менее активный принимает. Вот так и образуется самая простая «батарейка» в которой протекает электрический ток. Давайте теперь взглянем на стандартные электродные потенциалы:

Для меди Е0(Сu2+/Cu)=0,34В; — для железа E0(Fe2+/Fe)=-0,44В.

В итоге получается не все так гладко. Ведь в такой гальванической паре У железа электродный потенциал более активным. Опять же у меди электродный потенциал более положителен, чем у железа, поэтому она будет менее активна. В итоге электроны потекут от железа к меди, что приведет к коррозии железа.

Все это мы рассказали к тому, что бездумно покрывать медью все что вам попадется под руку на машине не рекомендуется. Ведь в этом случае вы можете значительно сократить жизненный цикл многих железных деталей (крепеж, кузовные детали). Не зря для сохранения железа применяют цинк, там ситуация с электродными потенциалами обратная.

Однако омеднение может применяться для декоративной отделки железа, если покрытие будет находиться в сухости. Также медь может применяться в случаях, где необходимо обеспечить передачу электрического тока между контактами. Опять же надо следить за их чистотой. Медь может применяться в условиях применения пар с незначительным трением скольжения. Все это в целом вполне жизнеспособные варианты. А значит и омеднение все же имеет шанс на его реализацию. Тогда не будем более медлить, расскажем непосредственно о процессе омеднения.

Химическое осаждение металлов.

Процесс химического осаждения металлов (ХОМ) представляет собой окислительно-восстановительную реакцию. продуктом которой является металл:

Men+ + Red → Me + Ox

Термодинамическая вероятность такой реакции определяется разностью потенциалов восстановителя и окислителя, с одной стороны, и устойчивостью воды – с другой стороны, т. к. многие металлы разлагают воду и не могут быть выделены из водных растворов.

В качестве восстановителя могут быть использованы гипофосфит-ион, формальдегид, борогидрид, гидразин, ионы металлов переменной валентности (Sn2+, Ti3+ и др.). Соответствующие уравнения приведены в таблице 5. Термодинамически протекание какой-либо реакции возможно в той области рН и потенциалов, где устойчивы состояния продуктов этой реакции. Применительно к ХОМ это означает, что реакция протекает в области, где металл находится в восстановленной форме, а восстановитель — в окисленной. Для обеспечения протекания окислительно-восстановительного процесса ХОМ необходимо увеличение  восстановительной  способности  восстановителя (например, формальдегида), что достигается смещением рН в сторону больших значений.Таблица 5 — Уравнения, описывающие системы “восстановитель-вода” в щелочных растворах.

№	Равновесие	Уравнение, описывающее равновесие
1	H2PO2-+H2O=H2PO3-+2H++2e	E=-0,504-0,06pH
2	HCHO+3OH-=HCOO-+2H2O+2e	E=-0,19-0,09pH
3	BH4-+OH-=BO2-+6H2O+8e	E=-0,40-0,06pH
4	N2H4+4OH-=N2+4H2O+4e	E=-0,31-0,06pH
5	HSnO2-+H2O+3OH-=Sn(OH)62-+6e	E=-0,33-0,09pH
6	Ti3+=Ti4++e	E=-0,04

НАШИ РАБОТЫ

Наши специалисты покрывают металлизированными латунными красками продукцию из металла и пластика, керамики, МДФ и других материалов, что дает отличную возможность для реализации различных дизайнерских задумок и интерьерных решений. Среди главных направлений работы нашей компании выделим услугу, связанную с нанесением покрытий под латунь. В своей профессиональной деятельности мы оснащены высококлассным окрасочным оборудованием и специализированными эмалями. Мы занимаемся оказанием подобных услуг в течение многих лет. Мы осуществили разработку и полномасштабную реализацию системы, связанной с напылением латуни на любые поверхности.

Работа, связанная с нанесением покрытий под латунь, осуществляется в окрасочной камере, оборудованной фильтрами, предназначенными для очистки приточного воздуха, и вентиляционной системой. Благодаря этому нашим мастерам удается создание качественного покрытия без малейшего дефекта. Также осуществляем покрытие металла под состаренную латунь панелей, изготовленных из разнообразных материалов.

Наши мастера обладают большим опытом, связанным с нанесением металлизированных красок, отлично знакомы со многими нюансами и секретами покрытия металла под латунь, способствующими получению покрытия на любых изделиях. Такое покрытие не уступает, а зачастую и превосходит, изделия завода изготовителя и внешне и по качеству. Покрытие металла под состаренную латунь предназначено не только для изменения цвета поверхности, но и для покрытия нанесения декоративных рисок (с помощью шлифовки), патины (состаривания).

Мы имеем широкий спектр готовых выкрасок-плашек, чтобы вы могли согласовать необходимый цвет для покрытия под латунь. Специалисты нашей колористической лаборатории готовы оказать помощь в подборе цвета, соответствующего вашим образцам, а также в осуществлении индивидуального подбора. Нанесение финишного защитного слоя может осуществляться и высоко глянцевым прочным лаком, и лаком, имеющим сильную степень матовости. У нас огромный ассортимент оттенков цвет латуни.

В качестве образца можно использовать любую деталь – ручки, петли, элемент смесителя или кусочек латунного профиля. В соответствии с разновидностями металлов и их процентным соотношением при изготовлении данного сплава возможно получение различных оттенков цвета. Если вас интересует покрытие под латунь и бронзу, вы можете прийти к нам со своим образцом цвета, необходимого вам, и наш колорист позаботится о подборе нужного оттенка.

Тел. офис

8 (800) 301-86-06

Тел. производство

Отправляйте ваши запросы WhatsApp:

Процесс DPP

Процесс DPP позволяет получать токопроводящий слой в отверстии печатных плат за счет соединений палладия (табл. 2). Излишки палладия и олова впоследствии удаляются при помощи специальной обработки и процесса микротравления.

Таблица 2. Технология DPP

Процесс	Наименование продукта
Кондиционер	CUPROLITE X 35 DP
Промывка 2-каскадная
Прекатализатор	UNIPHASE DP A
Катализатор	UNIPHASE DP A + B
Промывка 2-каскадная
Активатор	DRAGSTOP DP
Промывка 2-каскадная
Удаление палладия	STRIPPER DP
Промывка 2-каскадная
Сушка
Промывка 2-каскадная
Микротравление	SODIUM PERSULPHATE
Промывка 2-каскадная
Сушка

Контроль

Контроль печатных плат после процесса DPP производится по проводимости между внешними сторонами печатных плат. Хотя этот метод контроля очень показателен, он не позволяет оценить равномерность распределения слоя палладия по поверхности отверстия и наличие микроразрывов в покрытии.

Достоинства процесса DPP:

• Возможность использования процесса в горизонтальном и вертикальном оборудовании.
• Все стадии процесса контролируются аналитически.
• Низкий расход воды.
• Возможность запустить линию ради нескольких плат.
• Простое обезвреживание отработанных растворов.
• Экологически безопасный процесс.

Рис. 2. Подтрав внутреннего слоя МПП

Недостатки процесса DPP:

• Трудно оперативно контролировать качество металлизации, дефекты могут проявиться только на операции оплавления, и в этом случае брак уже невозможно переделать.
• Сложность с переделкой брака.
• Необходимость удаления слоя палладия с медной поверхности заготовок печатных плат.
• Слой палладия с медной поверхности заготовок печатных плат удаляется операцией микротравления. Если скорость процесса микротравления слишком высока, возможен подтрав внутренних слоев МПП (рис. 2). Если же скорость процесса микротравления слишком низка, остатки палладия остаются на медной поверхности внутренних слоев МПП, особенно в отверстиях малого диаметра, что впоследствии приводит к отслоениям в процессе температурных тестов, даже если слой остатков палладия был очень тонким (рис. 3).
• Любой дефект в процедуре сверления отверстий может привести к серьезным проблемам в процессе металлизации отверстий из-за снижения проводимости токопроводящего слоя.
• Эффект «собачьей кости», являющийся следствием неравномерности распределения слоя гальванической меди по поверхности отверстия, еще больше проявляется на печатных платах с высоким коэффициентом отношения толщины ПП к диаметру отверстия (aspect ratio).
• Высокий расход палладия.
• Невозможно применять механические методы подготовки печатных плат перед нанесением фоторезиста (гидроабразивная очистка).

Рис. 3. Остатки палладия на внутреннем слое МПП

Особенности меднения

Для выполнения меднения на поверхности стали, никеля, либо каких-то других металлов, применяется гальваника, при которой образуется тонкий медный слой.

Гальваническое нанесение меди представляет собой достаточно сложное химическое меднение, которое оказывает влияние на состав материала.

Гальваническое нанесение является предварительным, перед тем, как на поверхность никеля или другого металла будет нанесен различный защитный состав.

Гальваническое меднение свинца и других материалов, как правило, выполняется перед тем, как будет произведено хромирование, никелирование и так далее.

В данном случае медь выступает в качестве своеобразного припоя или другими словами — дополнительной добавки.

О том, как самостоятельно выполняется гальваника, показано на видео ниже.

Видео:

Нанесенная таким образом медь в качестве припоя на поверхность никеля или какого-либо иного металла, способна достаточно прочно держаться, а кроме этого, способствует устранению некоторых дефектов.

На обработанную таким образом поверхность достаточно хорошо осаждаются многие другие материалы в качестве припоя.

Такие медные покрытия в качестве припоя практически не меняют состав исходного металла и характеризуются высоким сцеплением, хорошей электропроводностью, а также пластичностью.

Медь — это своеобразный блескообразователь в виде припоя, который практически не меняет исходный состав металла и выступает в качестве своеобразной добавки.

Основным методом нанесения данного металла (припоя) на поверхность никеля, стали и так далее является гальваника, и о том, как это сделать в домашних условиях, рассказывает видео ниже.

Видео:

Электролиты для получения покрытий свинцом.

Состав электролитов для свинцевания и режимы электролиза представлены в таблице ниже.

Компоненты и режим работы	Состав электролитов, г/л
1	2	3	4
Свинец борфтористоводородный	125-200	—	—	145-200
Свинец кремнефтористоводородный	—	—	80-150	—
Свинец фенолсульфоновый	—	170-180	—	—
Кислота борфтористоводородная	40-60	—	—	30-60
Кислота  кремнефтористоводородная	—	—	20-35	—
Кислота парафенолсульфоновая	—	20-25	—	—
Кислота борная	—	—	5-6	7-11
Клей мездровый (столярный)	0,5-1,0	0,4-0,5	0,5-1,0	0,8-1,0
Температура, °С	15-25	15-25	15-25	20-35
Плотность тока, А/дм2	0,5-2,0	0,5-1,0	1-2	1-5
Скорость осаждения, мкм/мин	0,25-1,00	0,25-0,50	0,5-2,5	0,5-2,2

В состав кислых электролитов свинец входит в виде следующих солей: борфторида Pb(BF₄)₂, кремнефторида Pb(SiF₆)₂, фенолсульфоната Pb(C₆H₄SO₃OH)₂, перхлората Pb(ClO₄)₂  и  сульфамата Pb(H₂NSO₃). В таких электролитах необходимо присутствие свободной кислоты для предупреждения гидролиза соли свинца, увеличения электропроводимости, некоторого улучшения структуры осадков и снижения склонности к дендритообразованию. В составе электролита для первых двух ванн содержится, кроме того, борная кислота, необходимая для повышения устойчивости соответствующих свинцовых солей. 

Температура электролитов 18-40 °С. Катодная плотность тока составляет до 0,3 кА/м2 в борфторидном, кремнефторидном, перхлоратном электролитах и до 0,1-0,2 кА/м2 в фенолсульфонатном и сульфаматном электролитах. Выход металла по току близок к 100%  вследствие высокого перенапряжения выделения водорода на свинце и невысокой катодной поляризации. Аноды изготовлены из чистого свинца. Анодная плотность тока равна катодной. В качестве добавок в кислые электролиты свинцевания вводят коллоиды (клеи, желатин, декстрин), которые оказывают благоприятное влияние на структуру покрытий и несколько увеличивают катодную поляризацию.

Режим электролиза, в частности, плотность тока, выбирают в зависимости от необходимой толщины покрытия. Для получения тонких слоев покрытий (~ 30 мкм) рекомендуется применять более разбавленный электролит.

Щелочные плюмбитные электролиты просты по составу, доступны, их легко приготовить. В этих электролитах свинец присутствует в виде анионов Pb(OH)₄2-, образующихся в результате диссоциации комплексных солей плюмбитов натрия или калия Na₂[Pb(OH)₄] или K₂[Pb(OH)₄]. Низкая растворимость плюмбитов в щелочном растворе (0,23 экв. Pb  в 4 н. КОН)ограничивает верхний предел допустимых плотностей тока (10-40 А/м2). Для расширения интервала плотностей тока рабочую температуру поддерживают в пределах 60-70 °С. Растворимость свинца увеличивается в присутствии 60-65 г/л глицерина или сегнетовой соли. Это объясняется образованием растворимых комплексных соединений свинца типа глицератов.

Свинцовые аноды  пассивируются вследствие накопления карбоната натрия, образующегося при взаимодействии свободной щелочи с диоксидом углерода воздуха. Катодная поляризация в щелочном плюмбитном электролите невелика.

Поляризуемость катода в интервале рабочих плотностей тока более высокая, что наряду с хорошей электропроводимостью электролита обуславливает более высокую рассеивающую способность по сравнению с кислыми растворами.

Широкое применение щелочных электролитов ограничено невысокой стабильностью растворов, низкими плотностями тока, пассивированием анодов и отсутствием хорошего сцепления свинцовых покрытий со стальной основой.

Борфтористоводородные электролиты отличаются высокой стабильностью, в них получаются мелкокристаллические, хорошо сцепленные с основой осадки непосредственно на стали, поэтому выбран именно этот электролит.

Рисунок 1 — Излом гальванического свинцового покрытия. 

Покрытие свинца.

Свинец – очень мягкий металл, легко вальцуется и вытягивается. Имеет синеватый цвет и металлический блеск, который исчезает под действием кислорода воздуха ввиду образования на его поверхности тонкого слоя окислов. Именно поэтому свинец устойчив к воздействию воды и различных кислот.

Свинец имеет достаточно низкую температуру плавления 326ºС, и очень низкую электропроводность (более чем в 10 раз ниже, чем у серебра).

Свинец – тяжелый металл, поэтому широко используется при изготовлении огнестрельного оружия. Пули отливают из свинца, лишь оболочку изготавливают из других, более твердых металлов.

Несмотря на то, что свинец обладает большим количеством достоинств, важных для промышленности, часто возникает необходимость в придании свинцовой поверхности дополнительных свойств, в частности, твердости, электропроводности и др.

Поэтому встает вопрос о покрытии свинца другими металлами.

Покрытие свинца можно осуществлять практически любыми металлами, но предварительно требуется подготовка поверхности, которая включает операции:

Метод обезжиривания и параметры обработки при покрытии свинца определяют индивидуально в зависимости от степени загрязненности поверхности и наличия необходимого оборудования (см. «Обезжиривание поверхности»).

При отсутствии готовых моющих препаратов для обезжиривания перед покрытием свинца допускается применение щелочных растворов, содержащих едкий натр 10—15 г/л, тринатрийфосфат 30—50 г/л и карбонат натрия 30—40 г/л. Температура обработки 50 – 60ºС, выдержка 10 минут.

После промывки в горячей проточной воде перед покрытием свинца проводят травление (см. «Травление поверхности. Часть1») в растворе борфтористоводородной кислоты (40%-ной) и воды в соотношении 1:3 при комнатной температуре в течение 15 – 30 сек, затем промывку в холодной воде и осветление в растворе хлористого аммония 200 – 300 г/л с соляной кислотой 10 – 20 мл/л при 30°С 5 – 10 сек.

Предварительное покрытие свинца осуществляют из пирофосфатного электролита меднения (см. «Как выбрать электролит меднения?»).

Свинцовая деталь с медным покрытием.

Оптимальный состав электролита:

Медь сернокислая 30 – 35 г/л

Натрий пирофосфорнокислый 120 – 145 г/л

Натрий фосфорнокислый двухзамещенный 85 – 95 г/л

рН = 7,5 – 8,9, температура 20 – 30ºС, плотность тока 0,3 – 0,4 А/дм 2

Соотношение анодной поверхности к катодной 3 : 1.

Завеска под током, скорость осаждения 3 – 4 мкм/час.

После предварительного меднения можно осуществлять покрытие свинца никелем, хромом, железом.

Свинцовые детали с гальваническими покрытиями.

Покрытие свинца часто используют для снятия копий с металлических оригиналов с помощью последующего наращивания методом гальванопластики. После изготовления копии свинец выплавляется.

При всех положительных качествах и уникальных свойствах свинец имеет один недостаток – повышенную токсичность. Острое отравление при покрытии свинца в гальванических цехах бывает довольно редко, чаще наблюдается медленное отравление, которое приводит к поражению головного мозга, периферических нервов, почек.

Поэтому при работе необходимо соблюдать повышенные меры безопасности: вытяжная вентиляция должна предохранять попадание паров свинца в дыхательные органы при обработке поверхности и покрытии свинца, все работы необходимо выполнять в защитных перчатках.

Источник

Особенности процесса в быту

Омеднение металлических предметов носит название – гальваностегия. Принцип заключается в погружении предмета в раствор электролита с осажденным медным купоросом. Мало кто знает, что гальванизацию можно проводить и в домашних условиях, для этого не требуется наличие специального оборудование. Данная операция способствует подготовке поверхности к последующим обработкам либо служит промежуточной стадией при нанесении никеля, хрома, латуни.

Изделия, обработанные таким способом, с добавлением в медь других металлов, весьма устойчивы к агрессивным факторам. Меднение не предполагает особых навыков и профессиональных знаний, однако есть несколько нюансов, которые необходимо учитывать.

На видео: принцип меднения металлических предметов.