Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Что такое экструдированный пенополистирол

Сложное техническое название утеплителя настораживает многих, кто предпочитает использовать в утеплении своих домов только экологически чистые, малогорючие материалы. Современные технологии позволяют не использовать в качестве вспенивателя фреоны. Поэтому для пенополистирольных гранул сейчас применяют только СО2 или хладоны. Так что мы вполне можем назвать его экологически чистым.

Материал имеет ряд характеристик, которые делают его очень привлекательным для частного и малоэтажного строительства, а также для использования в промышленных масштабах.

Утеплитель не имеет биологической составляющей, поэтому не гниёт и не разлагается. Такие свойства делают его долговечным (срок службы ≥ 50 лет).
Экологичный утеплитель. Причём можно говорить даже об экологичности его производства.
Прекрасно зарекомендовал себя в системах «тёплый пол». Поверх пеноплекса 35 монтируется вся конструкция «тёплого пола». Низкий коэффициент теплопроводности будет эффективно сберегать тепло, благодаря чему затраты на отопление дома или квартиры существенно снижаются.
Широкий круг применения. Утеплитель может использоваться как в дачном доме, так и на аэродроме.

Технические характеристики пеноплекс представлены в таблице ниже.

Исследуем горючесть пеноплекса

Пенолекс – разновидность теплоизоляционных материалов, представляющий собой экструдированный пенополистирол. Большинство людей, выбирая подходящий утеплитель для дома, ориентируются на различные характеристики материала. Многих интересует низкая цена, некоторые предпочитают простоту монтажа, и лишь малая часть задумывается об экологичной безопасность и противостоянию огню. Какими же характеристиками обладает пеноплекс, поддается он горению или же абсолютно не горюч? Странно, но мнений насчет этого показателя очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожаробезопасности пеноплекса.

Трубы имеющие группу горючести Г1

Данные трубопроводные системы прошли специализированные испытания и имеют сертификат группы горючести Г1 — это обеспечивает возможность их применения в пожароопасных помещениях, подвалах, стояках, складах системах АУТП и противопожарного водопровода.

Итальянские бесшумные трубы для канализации — самая экономически выгодная бесшумная канализация!

Шумопоглощение — 12 db
Невоспламеняемость — группа горючести Г1
Напорная — клеевое соединение — 10 атм
Безнапорная — раструбное соединение — 3 атм

Установлена на стадионах ЧМ по футболу 2018

Официально-разрешенная система пластиковых труб в области автоматического пожаротушения. Разработана специально для спринклерных систем.

Сертифицирована по установленным стандартам пожарной безопасности в большинстве стран мира, а также ВНИИПО МЧС РФ для применения в системах АУТП и противопожарном водопроводе. Не требует промывки, трудногорючая.

Пеноизол – пенопласт на основе карбамидоформальдегида

Помимо полистирола в производстве пенопластов используются и другие полимеры. Широкое распространение получил материал на основе карбамидоформальдегида. Его чаще называют пеноизолом. Производство пеноизола достаточно сложно, и в нашей стране широко не применялось в строительстве до 90-х годов прошлого века.

Процесс изготовления пеноизола состоит в создании пены и обволакивания ячеек кармамидной смолой. Материал отвердевает в течение 2-3 дней и приобретает отличные характеристики – материал достаточно плотен и обладает низко теплопроводностью.

Выпускается пеноизол в виде стандартных плит, но чаще всего используется в строительных работах в жидком состоянии – в процессе приготовления на рабочем месте. Это имеет большие преимущества с точки зрения монтажных работ:

Заполнение теплоизоляцией самых труднодоступных мест
Нет необходимости в предварительном расчете для закупки материала
Отсутствие дополнительного крепежа

Однако применение пеноизола в процессе строительства требует наличия специального оборудования. Понятно, что в данном случае работу по утеплению могут выполнить только специализированные бригады.

Напыление пеноизолом требует специального оборудования

Безопасен для меня, безопасен для тебя

Нельзя не сравнить оба материала по их влиянию на окружающую среду и взаимодействию с ней. Кому отдать предпочтение: пеноплэксу или техноплексу?

Пожарная опасность материалов одинакова. Они относятся к категории веществ, поддерживающих и распространяющих горение. При их горении в атмосферу выделяется газ непригодный для дыхания. Из-за этого они не рекомендуются к использованию по утеплению без проведения дополнительных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности, например, обработать составом термит.

Химическая и биологическая активность данных утеплителей одинакова из-за применения одного исходного материала: не боятся контакта с большинством строительных материалов и растворов, не подвергаются атакам со стороны насекомых и грызунов, не гниют и не распространяют грибок.

Оба материала разрушаются под воздействием ультрафиолета, поэтому использование их без укрытия не рекомендовано.

Способ получения

Пенопластами называют класс полимеров (пластмасс), в которых между цепями органической матрицы содержатся ячейки с воздухом. Если микрополости соединены друг с другом, продукт называют поропластом.

Пенопласты получают смешиванием больших молекул полимера или средних молекул олигомера с твердыми газообразователями, легкокипящими жидкостями или инертным газом.

Существуют технологии, в которых газ образуется при химической реакции органического сырья. Форму вспененному продукту придают охлаждением или специальными приемами отверждения.

Существует модификация пенополистирола, получаемая полимеризацией мономера. Образовавшийся полимер смешивают с добавками, образующими поры. Полученную смесь пропускают через экструдер.

В результате образуется вспененный полимер стирола с высокой плотностью. Экструдированный пенополистирол, часто называемый пеноплексом. Это продукт с хорошей теплоизолирующей способностью. Он может использоваться для утепления домов даже на Крайнем Севере.

Среди вспененных продуктов большой популярностью пользуется пенополиуретан, который известен также как поролон. Его получают вспениванием жидкой реакционной смеси мономеров с добавками кремнийорганических компонентов, пенообразователей (воды или фреона), веществ большой поверхностной активности.

Варьированием условий проведения процесса можно получать полимеры различной жесткости. Они обладают условно негорючими свойствами. Вспененные полиуретановые продукты с усиленной матрицей используют как утеплители.

Класс горючести

Ближайший аналог полиуретан относят в классу горючести Г2. Этому факту можно доверять вполне, поскольку изолятор содержит азот. Но уверения в том, что пенополистирол имеет такую же горючесть, и относится к тому же классу – скорее всего, рекламный ход. Согласно общепринятой классификации этот утеплитель определяется таким образом:

НГА, Г1 и Г2 – негорючие, слабо и умеренно горючие материалы, к этим классам вряд ли можно отнести характеристики пеноплекса по пожарной безопасности;
Г3 – утеплители с нормальными параметрами горючести, к этому классу относят пенопласт с добавками антипирена и других компонентов;
Г4 – обычный утеплитель из пенопилистирола с сильно горючими свойствами.

Некоторые производители утверждают, что перешли к производству марки пеноплекса с классом горючести Г1, но это невозможно физически. К первым двум группам относятся материалы, которые не разбрызгиваются каплями при горении. Полистирольный теплоизолятор не отличается такими качествами. Подтверждающие видео подвешенного образца не могут служить реальным доказательством, поскольку капли пеноплекса стекают вниз посредством естественной гравитации.

Сравнить горючесть различных теплоизоляторов с пенополистиролом можно на этом видео:

Производители

На строительном рынке царит жёсткая конкуренция, однако, производством техноплекса занимается не так много компаний, как хотелось бы потребителю. Рассмотрим список основных поставщиков экструдированного утеплителя на российском рынке.

ТЕХНОНИКОЛЬ. Компания входит в ТОП-100 крупнейших предприятий России, и имеет несколько производственных линий на территории страны. Выпускаемая продукция привлекает покупателей сравнительно низкой ценой и высоким качеством.

URSA. Сравнительно молодой бренд, появившийся на рынке в 2003 году. В начале своего развития, предприятие занималось производством минеральной ваты из стекловолокна. После объединения с испанской компанией URALITA, заработали линии по изготовлению экструзионного полистирола. Сейчас это один из ведущих европейских брендов, активно осваивающий российский рынок строительных материалов.

RAVATHERM. Торговая марка принадлежит бельгийской компании, имеющей производственные линии в Московской области. Готовая продукция подвергается многоступенчатому контролю качества, поэтому неизменно обладает высокими техническими характеристиками.

Стоит отметить, что продукция указанных предприятий имеет сертификаты международного образца, обладает абсолютной экологической безопасностью.

Описание

Плотность

Качественный ЭПС имеет однородную структуру и закрытые поры гораздо меньшего размера, чем у обычного пенополистирола (не более 0,2 мм). Благодаря повышенной плотности на сжатие, ЭППС можно применять там, где пенопласт оказывался слишком мягким. Экструдированный пенополистирол способен выдержать нагрузку в 35 тонн на 1 м2!

Монтажные работы

Другое преимущество, которое даёт такое строение материала – это возможность комфортно его обрабатывать. Многие знают, как не просто было кроить пенопласт. Шарики крошились, разлетались и примагничивались к рукам, инструменту и поверхностям. И даже при аккуратном обращении, плита могла треснуть и сломаться в неподходящем месте.

Утепление дома Пеноплексом

Всех этих недостатков лишён экструдированный пенополистирол. Его легко пилить обычной ножовкой. Срез получается точный и ровный. А укладка плит производится непосредственно на основу,- не требует дополнительных слоёв паро — гидроизоляции. Стыки заделываются монтажной пеной. Токсичных веществ, неприятных запахов ЭППС не издаёт. Работы с ним не требуют особой экипировки монтажников.

Влагопоглощение

Плотная структура повысила влагостойкость материала (на фоне уязвимых минеральных ват, водопоглощение 0,2 выглядит, как погрешность). В первые 10 дней боковые ячейки на срезе набирают минимальное количество влаги. Затем водопоглощение прекращается, внутрь вода не проходит.

Теплопроводность

В битве за сохранение тепла, значение имеет даже незначительная разница в показателе теплопроводности. У разных марок пенополистирола, этот показатель колеблется от 0,037 до 0,052 Вт/(м* °С). Экструдированный пенополистирол же обладает показателем 0.028 — 0.03 Вт/(м* °С)!

Химическая стойкость

ЭППС показал себя устойчивым к:

различным кислотам (органическим и нет);
соляным растворам;
аммиаку;
цементу и бетону;
извести;
щелочам;
спиртовым красителям, спирту;
углекислому газу, кислороду, ацетилену;
фреонам (фторированным углеводородам);
парафину;
воде и краскам на водной основе;
бактериям и грибкам.

Другие свойства

Толщина выпускаемых плит может быть от 2 до 12 см.

Для удобства монтажа выпускаются три вида кромок:

Прямая.
С выбранной четвертью (На маркировке буква S).
Шип – паз (буква N на маркировке).

Внешняя поверхность может быть гладкой или рифлёной (на маркировке обозначается литерой G).

Цветовая гамма экструдированного пенополистирола разнообразна. Единых стандартов пока не существует, поэтому каждый производитель формует плиты разных размеров, толщины и разными цветами обозначает ЭППС разного качества.

Свойства ЭПС не меняются даже после 1000 циклов замораживания — размораживания, после длительного погружения в воду. Экструдированный пенополистирол остаётся неизменным, находясь в условиях -60 +85 °С!

Плиты оранжевого цвета

Минусы и слабые стороны:

Пеноплекс уязвим перед растворителями, некоторыми газами (метаном), вазелином, дёгтем, бензином, маслом и мазутом.
Подвержен разрушению при контакте с поливинилхлоридом (сайдингом).
Горючесть. Она соответствует уровню горючести дерева, но все пенопласты выделяют при оплавлении токсичные вещества, которые удушают человека, быстрее чем угарный газ.
Материал нужно оберегать от прямого воздействия ультрафиолета (не применяется в открытом виде).
Есть температурные ограничения при утеплении бань, саун и кочегарок. Поверхность не должна подвергаться нагреву выше +75 °С.
Так же как и пенопласт, экструдированный пенополистирол могут повредить грызуны. Они его не едят, но измельчают и строят в нём гнёзда.

Идеальных материалов не бывает, поэтому, зная о его недостатках, нужно уметь корректировать под них технологии. Например, чтобы обезопасить жильцов на случай пожара, ЭПС не советуется использовать для внутреннего утепления потолков, а поверх слоя утеплителя нужно производить оштукатуривание.

Чтобы защитить стену от грызунов, плиты Пеноплекса можно обтянуть мелкоячеистой сеткой.

Отличия пенопласта от пенополистирола

Пенополистирол производят по-другому. Гранулы расплавляю и обрабатывают. В результате получается более плотная «сцепка», образованная на молекулярном уровне. Между «скоплениями» шариков полистирола не образуются воздушные пузыри.

Во-вторых, есть некоторые отличия и в характеристиках. Это логически вытекает из разной методики производства. Пенополистирол имеет свои преимущества, по сравнению с пенопластом. А именно:

повышенная прочность. Так как этот материал представляет собой единый массив из расплавленных гранул полистирола, то и его прочность существенно выше. Пенопласт, как все замечали, легко крошиться. А если его согнуть, то лист просто поломается. С пенополистиролом такого никогда не случится. Если говорить техническим языком, то пенопласт в 6 раз менее прочнее на изгиб, чем пенополистирол.
проницаемость. Пенопласт, как уже говорилось, имеет воздушные мешки. В результате этот материал может поглощать больше влаги, чем его старший собрат. То же самое касается и звукопроницаемости, у пенопласта этот показатель намного хуже, а значит, шумы могут более свободно проникать в помещения.
плотность. Пенополистирол почти в пять раз плотнее пенопласта. Это делает его немного тяжелее, но все равно вес остается на минимальных значениях. Зато повышенная плотность делает пенополистирол прочнее в несколько раз.
теплопроводность. Так как пенополистирол плотнее, то и показатель теплопроводности у него ниже.

Практически по всем характеристикам пенопласт уступает (хотя и незначительно) своему старшему собрату. Кроме этого, пенополистирол стоит немного больше. Но в принципе оба материала прекрасные утеплители и широко используются при теплоизоляционных работах.

Вспененный полистирол что это

Пеноплекс выпускается одноименной фирмой. Она создает утеплительный материал по особой технологии: экструдированный полистирол вспенивается под высоким давлением. То же касается технологии создания Техноплекс, если верить открытым источникам. Его производит фирма Технониколь. Что касается остальных подробностей процесса создания утеплителей Пеноплекс и Технониколь, то о них ничего не сообщается. Правда, отрывочные данные наводят нас на следующие мысли:

Гранулы полистирола, выступающими основным сырьем, смешиваются с газификатором. Смесь нагревается до высокой температуры и продавливается через мелкие отверстия. При этом гранулы полистирола должны быть высокой очистки.
Когда смесь проходит через насадку с микроотверстиями, поток начинает разбиваться на микроскопические нити. При этом происходит вытягивание молекул полимера, которые образуют соединение друг с другом. А благодаря давлению они начинают упрочняться.
Когда полипропилен выходит из насадки, он начинает вспениваться и образует пористый материал с тысячами пузырьков маленького размера.

Получается, что по технологии создания нельзя сказать, что лучше Пеноплекс или Технониколь. Они практически одинаковы, различие заключается в составе и прочности. Если верить компании Технониколь, то состав их продукции, а именно Техноплекса, обогащен долей амфорного углерода или графита. В таком случае прокатные валики могут лучше формировать материал конечной формы и толщины.

Итак, Пеноплекс изготавливается методом экструзии. А Техноплекс, благодаря включениям графитных наночастиц, повышает прочность материала, а его коэффициент теплопроводности снижается еще больше. Как первый, так и второй материал безопасен в экологическом плане. Они безопасные и негорючие. Материалы не будут растворяться в воде или в почве.

Обычная технология создания предусматривает использование легких фреонов в смеси с углекислотой как парообразующего газа. Что касается новых методов создания, которые намного лучше. Для их реализации используют жидкие и порошковые газообразующие агенты.

Технология производства

Современный пенопласт выпускается в форме плит, которые изготавливаются беспрессовым способом. В качестве основы берется вспенивающийся полистирол и помещается в большие формы. Далее используя метод теплового удара, образуются пенопластовые блоки. Их охлаждение происходит с помощью воды, вакуумирования или естественным путем.
Производство пенопласта

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25оС составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75оС.
По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.

Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:

сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
растворители разрушают структуру.

Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если утеплять деревянный дом, возможно возникновение грибков, плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.

Пенопласт

В соответствии с общепринятой классификацией имеет класс горючести Г1, Г2. Однако он имеет способность медленно тлеть, выделяя при этом очень токсичный дым, содержащий стирол.

Многочисленные испытания, проведённые с пенопластом, позволяют сделать следующие выводы:

пенопласт обладает свойством самозатухания, а значит, при отсутствии постоянного источника пламени гореть не будет;
большинство видов пенопласта в процессе горения деформируются лишь в той части, где воздействовало открытое пламя;
имеет способность тлеть, выделяя ядовитый дым;
высота открытого огня при горении достигает максимума через 3–5 секунд, а затем начинается процесс тления и самозатухания.

Особенности различных веществ

Известно, что вещества могут находиться в различных агрегатных состояниях, которые важно учитывать, определяя группу горючести. ГОСТ предусматривает классификацию, основанную на количественных показателях

Если вещество может гореть, до для пожарной безопасности наиболее оптимальна группа горючести Г1, чем Г3 или Г4.

Горючесть имеет большое значение для отделочных, теплоизоляционных, строительных материалов. На ее основе определяют класс пожарной опасности. Так, гипсокартонные листы имеют группу горючести Г1, каменная вата – НГ (не горит), а утеплить пенополистирол относится к группе горючести Г4, и снизить его пожарную опасность помогает применение штукатурки.

Газообразные вещества

Определяя класс горючести газов и жидкостей, нормативами вводят такое понятие как концентрационный предел. По определению – это предельная концентрация газа в смеси с окислителем (воздухом, например), при которой пламя может распространяться от точки возгорания на любое расстояние.

Если такого граничного значение не существует, и газ не может самовоспламеняться, то его называют негорючим.

Жидкие

Жидкости называют горючими, если существует температура, при которой они могут воспламеняться. Если жидкость перестает гореть в отсутствии внешнего источника нагревания, то ее называют трудногорючей. Негорючие жидкости вовсе не загораются в воздушной атмосфере при нормальных условиях.

Некоторые жидкости (ацетон, эфир) могут вспыхивать при 28 ℃ и ниже. Их относят к особо опасными. Загорающиеся жидкости при 61…66 ℃и выше относят к легковоспламеняющимся (керосин, уайт-спирит). Испытания проводят в открытом и закрытом тигле.

Твердые

В сфере строительства наиболее актуальным является определение группы горючести твердых материалов. Предпочтительнее использовать вещества группы горючести Г1 или НГ, как самые стойкие к воспламенению.

Степень горючести определяется не одной категорией, а несколькими:

«Г»горючесть
«В»воспламеняемость
«Д»дымообразующая способность
«Т»токсичность

Совокупность этих категорий определяет класс пожарной опасности «КМ»

Для наглядного примера приведем данные в таблице:

Свойства пожарной опасности строительных материалов	Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
КМ0	КМ1	КМ2	КМ3	КМ4	КМ5
Горючесть	НГ	Г1	Г1	Г2	Г3	Г4
Воспламеняемость	—	В1	В2	В2	В2	В3
Дымообразующая способность	—	Д2	Д2	Д3	Д3	Д3
Токсичность продуктов горения	—	Т2	Т2	Т2	Т3	Т4

Теперь мы видим, если нас интересует только горючесть допустим Г1 мы можем приобрести материалы для отделки КМ2, а инспектор по пожарной охране будет настаивать, чтобы требование по материалам соответствовало КМ1 т.е. воспламеняющая способность не была выше В1, и Вам придётся провести демонтаж и закупить новый материал. Хотя там и там фигурирует Г1, но класс пожарной опасности может быть разным

Обращайте на это внимание

Это интересно: Температура воспламенения: описываем в общих чертах

Плюсы и минусы

Теперь стоит рассмотреть в чем же преимущества одного и другого материалов. Ведь для чего-то же каждый из них был придуман и пользуется спросом у потребителей.

Пенопласт

Основными положительными качествами пенопласта можно назвать:

Использование его в качестве утеплителя стен как внутри, так и снаружи здания.
Сравнительно невысокая цена, поэтому он и пользуется спросом у потребителей.
Материал достаточно влагостойкий.
Имеет небольшой вес.
Легок в использовании и монтаже. Кроме того, его просто нарезать, используя нож или другой режущий предмет.
Хороший утеплитель для фундаментов.
Пенопласт можно резать под различными углами, а также вырезать из него любые фигуры.
Материал поддается покраске и штукатурке.

Пенопласт является хорошим утеплителем для фундамента К минусам материала можно отнести:

Толщина используемого материала не должна превышать 3 см.
Для лучшего крепления материала на стену его необходимо перфорировать, например, игольчатым валиком.
Необходимо заботиться о противопожарном покрытии для материала.
При монтаже листов пенопласта его необходимо полностью промазывать клеем.
При выравнивании листа необходимо использовать влагозащитную шпаклевку.

Видно, что материал имеет как положительные стороны, так и отрицательные. Поэтому перед покупкой необходимо взвесить все за и против, чтобы не попасть впросак.

Пенополистирол

Основными его плюсами можно назвать:

Плохо пропускает тепло, то есть оно остается внутри помещения.
Плохо пропускает влагу, а это значит, что даже если материал будет находиться под дождем в течение нескольких часов, он останется сухим.
Несмотря на свое искусственное происхождение он позволяет дому или любому другому строению дышать.
Не подвержен гниению.
Не поражается грибком.
Долговечен. Может прослужить около 50 лет.
Материал хорошо использовать в качестве звукоизолятора. Потому что он имеет однородную структуру, которая заглушает и поглощает звуки.

К минусам данного материала относятся:

Цена. Такой материал является не самым дешевым. Именно поэтому многие потребители покупают пенопласт.
Данный материал разрушается под воздействием некоторых растворителей.
Пенополистирол подвержен разрушению его грызунами. Им достаточно легко построить в материале ходы и домики.
Также, как и пенопласт пенополистирол является горючим материалом. Поэтому необходимо позаботиться о безопасности. Покрыть его специальным раствором.

Видно, что положительные стороны пенополистирола достаточно привлекательны, в некоторых случаях даже лучше, чем у пенопласта. Однако, основным и порой определяющими минусом является высокая цена материала.