Технология кладки газобетона: обзор процесса

Постройка фальш камина из пенобетона

Понадобится:

пенобетонные блоки и плиты;
ножовка;
клей для пористого бетона;
шпатлевка ГКЛ;
кельма;
лист ДВП;
шпатель.

Фальш камин своими руками легко построить из пеноблоков. Это достаточно легкий материал, который без труда режется обычной ручной ножовкой. Первым делом необходимо определиться с местом для будущего очага.

Пример 1. Устройство декоративного камина.

Внешний вид камина будет зависеть от ваших пожеланий, фантазии и размеров жилища.

Сначала укладывают на пол пенобетонную плиту, ее можно посадить на клей, но это совсем не обязательно. Внешние углы, которые будут находиться непосредственно перед фальш камином, желательно закруглить в целях безопасности. Высота основания не должна превышать 10 см.

Далее делают боковые стены, пеноблоки можно установить вертикально – в этом случае конструкция получится более узкой – или укладывать в горизонтальном положении – для более широкого фальш камина. При желании можете распилить пенобетонные блоки и имитировать кирпичную кладку. Скрепляются детали между собой при помощи специального клея для пенобетона или песчано-цементной смеси.

После того как боковые стены установлены, на них сверху приклеивают пенобетонную плиту, которая будет выполнять функции каминной полки. У вас получился почти готовый каркас декоративного камина, в нем пространство для топки занимает слишком много места. Для того чтобы его уменьшить, из листа ДВП или фанеры вырезают переднюю часть камина с окошком для топки.

При желании своду можно придать вид арки или сделать его ровным. ДВП приклеивают на тот же самый клей, что и блоки. Если в хозяйстве не обнаружилось ни фанеры, ни оргалита, то переднюю панель можно вырезать из гофрокартона, но в этом случае его необходимо несколько раз обработать раствором клея ПВА и воды, а также основательно зашпаклевать.

Далее необходимо нанести тонкий слой шпатлевки по всей поверхности, особое внимание требуется уделить швам и стыкам. Плоским шпателем смесь накладывают на кельму, затем под углом – снизу вверх – распределяют шпатлевку

Углы лучше всего шпаклевать при помощи шпателя. Теперь нужно дать первому слою просохнуть, после чего нанести финишный слой шпатлевки. После просушки проходятся тонкой наждачной бумагой, поверхность полностью готова к декорированию.

Плиты перекрытия на газобетонные блоки: укладка и опирание

Дома из газосиликатных блоков популярны благодаря быстрому возведению, низкой стоимости и не требовательны к использованию специальной подъемной техники. Перекрытие в доме должно распределять нагрузки на стены и увеличивать жесткость конструкции. А для первого (пол) и последнего (потолок) этажей ещё и обеспечивать теплоизоляцию. Одним из простых и надежных вариантов будет использование готовых плит перекрытия на газобетон.

По материалу изготовления плиты подразделяются на:

железобетонные;
газобетонные.

Железобетонные пустотные плиты

Это самая популярная и доступная разновидность плит.

Раньше использование массивных перекрытий из железобетона было недоступно в строительстве частного дома из-за их дороговизны и большого веса, требующего использования спецтехники для доставки и подъема. Сейчас таких проблем не возникает, а подъемный кран или манипулятор стали привычным явлением в малоэтажном строительстве.

Пустотные плиты из железобетона имеют дополнительное облегчение в виде сквозных отверстий-камер, а сами делаются из тяжелых марок бетона с применением армирования, что обеспечивает необходимую жесткость и прочность. Такое перекрытие обладает рядом неоспоримых преимуществ:

Легкость конструкции в сравнении с монолитной плитой; пустоты значительно снижают вес изделия, а значит их можно смело применять в постройках из газобетона до 3-х этажей включительно.
Высокая прочность, которая обеспечивается внутренними полостями, арматурой и высококачественным бетоном. Несущая способность плит такого типа от 800 кг/м2.
Упрощенная установка и возможность монтировать на основания любой формы. Размер плиты может быть 6 и 9 метров, что существенно расширяет возможности для планировки.
Внутренние полости можно использовать для размещения коммуникаций и проводки.
Хорошая шумоизоляция.

Устройство железобетонных перекрытий потребует монтажа армопояса по всему периметру. Он может быть выполнен монолитным с использованием опалубки и арматуры толщиной от 10 мм. Ширина пояса не меньше 150 мм – расстояние, на которое будет опираться плита. Благодаря этому снижается нагрузка на стены, исключаются локальные напряжения, вызванные давлением верхнего этажа и самой плитой.

Маркировка

По конфигурации полостей плиты подразделяют:

ПК – с круглыми пустотами, опирается на 2 стороны;
ПКТ – с круглыми полостями, опирается на 3 стороны;
ПКК – с круглыми пустотами, укладывается на 4 стены;
ПКТ – с круглыми полостями, монтаж на 2 торцевые и 1 длинную стороны;
ПГ – с грушевидными пустотами; толщина – 260 мм; опора на 2 торца;
ПБ – изготовленная без опалубки, способом непрерывной формовки; ее толщина – 260 мм, диаметр отверстий 159 мм; изделие ставят на 2 торцевые стороны.

По размерам полостей и толщине плиты подразделяют на следующие типы:

сплошные однослойные:

1П — плиты толщиной 120 мм.
2П — плиты толщиной 160 мм;

многопустотные:

1ПК — плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
2ПК — плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм.
ПБ — плиты толщиной 220 мм беэопалубочного формования.

Рисуем проект углового камина

Прежде чем приступить к строительству углового камина в доме, необходимо составить подробный проект и выполнить чертеж. На чертеже должны быть отражены все элементы конструкции, проставлены размеры.

Если вы хотите увеличить габариты камина, сразу рассчитайте, сколько дополнительного материала на это уйдет и какая мощность камина при этом получится.

Ниже мы приводим схему кладки, где снование топочной камеры будет начинаться с шестого ряда. Вы же можете несколько изменить подобную конструкцию, в зависимости от назначения камина и личных предпочтений.

Если главной задачей углового камина является обогрев помещения, то топку необходимо делать низко, чтобы хорошо прогревался пол, забирая снизу холодный воздух.

Если же главным назначением камина служит декоративная функция, то можно приподнять топку над полом

Рассчитываем размер топочной камеры

От размеров помещения будут зависеть габариты камина, поэтому ниже мы приводим таблицу, которая подскажет, как правильно рассчитать размеры конструкции.

Площадь помещения необходимо разделить на 50.

Правильные пропорции каминной топки

Это значение и будет подсказывать, какой площади должен быть проем топочной камеры.

Например, для средней по размеру комнаты (20-25 кв метров) нужно делать камин с топкой шириной 0,5 м2.

Что касается общих габаритов конструкции, то идеальным является соотношение ширины и высоты 3:2.

Как говорилось выше, большое значение имеет глубина топливника. От нее напрямую будет зависеть эффективность обогрева. Придерживайтесь примерно следующих пропорций: глубина топливника = ½ или 2/3 от высоты топки.

Размер камина должен быть выдержан в определенной пропорции

Если вы ради декоративных целей решите увеличить объем и глубину топочной камеры, то учитывайте, что при этом значительно снизится эффективность обогрева комнаты.

Рассчитываем размер дымохода

Не менее важно правильно рассчитать размеры дымохода, так как от этого напрямую будет зависеть тяга. Оптимальным соотношением является сечение трубы в размере 1/10 от площади входа топочной камеры

Оптимальным соотношением является сечение трубы в размере 1/10 от площади входа топочной камеры.

Если дымоход имеет круглое сечение (например, если вы используете сэндвич трубы для строительства дымохода), то берите диаметр не менее, чем 150 мм.

Расположение дымоходной трубы на крыше относительно конька

При меньшем диаметре значительно снизится тяга.

Высота дымохода должна быть не менее 5 метров. Но если дом в 2-3 этажа, то ее придется, конечно, поднять. Здесь необходимо будет ориентироваться на положение конька крыши.

Ниже представлены определенные закономерности вывода дымохода, которые ориентированы на положение конька крыши.

Классическая порядовка

Такая кладка применяется для простого очага из кирпича. Она рассчитана на вмонтированную печь с плитой. Классическая порядовка хороша тем, что ее можно перепланировать своими руками достаточно быстро.

Порядовка классического камина

Пошаговая инструкция классической порядовки:

Цокольный ряд выкладывается на ребро. Такой прием позволяет получить необычный внешний вид камина. При формировании цокольного ряда настоятельно рекомендуется использовать чертежи. Схема поможет вам правильно сложить все этапы воедино. Возведение цокольного ряда следует остановить на отметке 26-28 см;
Дальше кладка делается плашмя. Первый, второй и третий ряды полностью заполняются строительным материалом;
Четвертый ряд – это подина очага. Ее необходимо сложить так, как указано в классической схеме;
Дальше приступаем к формированию поддувала (зольника). Печь, работающая на дровах, обязательно должна иметь место, где будут собираться продукты горения. На этом этапе также изготовляется металлическая решетка своими руками из подручных материалов. Решетка кладется на пятый ряд кирпича;
Решетка прижимается следующим слоем;
После чего можно приступать к закладыванию портала. Клада в этом случае начинается с нижнего оклада;
Возведение портала продолжается до 13 ряда. Стоит отметить, что на 11 позиции необходимо приступить к формированию наклона – «зеркала»;
На 16 ряде формирование зеркала заканчивается. Кладка доводится до 17 позиции, с которой начинается формирование фасада;
Камин в доме. Рекомендации
С 19 ряда начинают выкладывать дымоход своими руками. Стандартные размеры дымоотвода: 27х14 см. На 22 позиции устанавливается задвижка, которая будет закрывать печь;
На последней позиции создается желаемая форма дымохода;

На этом этапе классическая кладка камина заканчивается. Кирпичный камин, построенный по рассмотренной схеме, отличается хорошим КПД и неплохой теплоотдачей. Он хорошо справляется с обогревом даже больших комнат.

Преимущества и недостатки строений из газобетона и основные особенности материала

Для того, чтобы выводы были максимально беспристрастными, попробуем рационально взглянуть на качества и свойства материала, опираясь при этом не на субъективные данные, а на точные значения испытаний.

Сильные и слабые стороны

Газобетон обладает рядом положительных характеристик. В зависимости от производителя, они могут несколько изменяться в количественном выражении показателей, однако отклонений от требований не будет, а это значит, что свойства будут сохраняться.

Из ряда плюсов стоит выделить следующие:

Газобетон относится к классу легких бетонов. Он обладает низким весом, что влечет за собой снижение нагрузки на фундамент. Но при этом, прочность домов из газобетона оставляет позади многих конкурентов.
Изделия обладают низким коэффициентом теплопроводности, что несомненно скажется на способности стен будущей постройки сохранять тепло.
Блоки очень просты в обращении, вооружившись ножовкой или пилой, ему можно придать любую желаемую форму, без труда обрезать до нужного размера.
За счет способности к паропроницанию, в здании будет устанавливаться комфортный микроклимат. Дело в том, что газоблок, при повышенной влажности воздуха, имеет свойство ее впитывать. А в противоположном случае – отдавать.
Материал является экологически чистым и, главное, безопасным.
Стоимость строительства обойдется сравнительно недорого.
Показатель морозостойкости достаточно завидный. Он колеблется от 35 до 100 циклов.
Из-за внушительных размеров изделий, процесс возведения стены происходит в максимально короткие сроки. А благодаря практически идеальной геометрии блока, количество мостиков холода сведено к минимуму.
Повышенная биологическая и климатическая стойкость, делают постройки практически неуязвимым при любых изменениях в климате.

Такое количество плюсов, наверняка является веским аргументом для большинства потребителей. Но, поскольку требования к набору свойств и качеств у всех разные, стоит проанализировать и возможные минусы. Тем более, что некоторые из них могут не соответствовать необходимым условиям застройщика.

Газобетон больше многих представителей легких бетонов способен впитывать влагу. С одной стороны, пористость структуры – это плюс, а вот с другой – минус. В зимнее время года, поглощенная влага, под воздействием отрицательной температуры обязательно кристаллизируется. Тем самым оказывая разрушительное воздействие на структуру.
Блок достаточно хрупкий. Особенно это заметно при транспортировке и проведении работ. Даже в следствии небольшого механическое воздействия или усадке фундамента, он может треснуть.
Небольшим отрицательным моментом является неспособность газобетона надежно удерживать элементы крепежа.

Треснул угол

Отличительная характеристика

Рассмотрев основные положительные и отрицательные характеристики, у многих будущих владельцев домов может возникнуть вопрос: так почему именно газоблок? Ведь аналогичными свойствами обладают многие материалы, предназначенные для возведения стен. И это действительно так.

Справедливым будет сравнить газоблок с иными изделиями, являющимися основными конкурентами для него в строительной отрасли.

Таблица 1. Сравнение газобетона с иными материалами, пригодными для сооружения стены:

Наименование показателя	Газобетон для стен	Пенобетон для стен	Керамзитобетон стеновой	Кирпич	Дерево
Теплопроводность	0,115	0,25	0,3-0,4	0,52	0,14
Плотность	600-800	1000-1200	900-1200	1500-1900	500
Морозостойкость	35-100	35-50	50	25	—
Усадка	0,3 мм/м2	0,33 мм/м2	0,4 мм/м2		До 10%
Требуемая толщина стены	0,4	От 0,4	От 0,4	От 0,5	До 1м
Экологичность	+	+	+	+	+
Пожароопасность	Не горит	Не горит	Не поддерживает огня	Не горит	пожароопасно
Стоимость	Средняя ценовая категория	Средняя цена	Дороже других видов бетонных блоков	Высокая стоимость	Средняя цена

Как видно из таблицы, газобетон оставляет позади практически все материалы по многим показателям. Пусть многоквартирный дом из него не построишь, но возвести здание до 3-х этажей представляется возможным. И раз уж с изделиями мы разобрались, пора приступать к следующему этапу на пути строительства.

Сравнение газобетона

Как пользоваться камином?

Перед тем, как поджечь дрова, следует слегка прогреть столб холодного воздуха в дымоходе. Для этого через топку в канал дымохода на несколько секунд вводится зажженный факел. При этом в канале трубы образуется первичная тяга, и камин не будет дымить при растапливании.

В качестве топлива для камина используют различные горючие материалы: дрова, уголь, специализированные брикеты. Для средней полосы России наиболее доступный вид топлива -дрова. Кроме того, аккуратно напиленные поленья служат хорошим декоративным дополнением камина.

В отличие от печи, камин более «требователен» к выбору дров. Не рекомендуется использовать для топки открытого камина сосновые или еловые дрова. Смолистая хвойная древесина при горении «стреляет». При этом из топки могут вылетать искры и горящие угли. Наиболее предпочтительны дрова из древесины лиственных пород — березы, осины и ольхи. Береза обладает плотной древесиной, которая при горении дает ровное жаркое пламя. Вместе с тем при сжигании березовых дров образуется большое количество сажи, которая оседает в дымоходе. Осина и ольха, уступая березе по теплоотдаче, способствует сжиганию сажи, что снижает загрязнение канала трубы. Поэтому камин следует топить смесью березовых и осиновых (или ольховых) дров. Это снизит риск возникновения пожара и позволит увеличить интервалы между чистками дымохода.

Конечно, ни архитектору, ни его заказчику не обязательно знать все тонкости устройства камина

Важно понимание того, что его проектирование и строительство связано с решением целого комплекса инженерно-технологических задач. Такая работа по силам только специалистам, обладающим необходимыми знаниями и имеющими длительный опыт практической деятельности

Журнал «Технологии сроительства» А. Санталов

Конструкция деревянного перекрытия

Перекладины монтируют на стадии строительства, одновременно с возведением стен.

Высота и сечение бруса для перекрытия зависят от:

частоты шага;
толщины балки;
размера нагрузки на несущие перекрытия;
типа древесины балки.

Монтаж перекладин в стену заделывается на 12 см. Торец балки, который крепится в стену, необходимо обработать гидроизолом. Вокруг бруса нужно оставить воздушное пространство. Чтобы перекладина не сидела слишком жестко её торец спиливают под уклоном 70 градусов. Под брус монтируют деревянные прокладки толщиной 2 см для равномерного распределения веса. При контакте древесины с различными материалами прокладывается гидроизоляционный слой из:

битумных средств, праймера;
рулонного рубероида, битума или толи;
жидкого гидроизола на битумной основе;
линокром.

Удлинение перекладины производится в виде замка. Два бруска соединяют внахлест 50-100 см и скрепляют болтами

Очень важно места стыка выполнять над опорой

Затем конструкция дополняется тепло- и звукоизоляцией. Изоляционный слой должен вплотную прилегать к перекрытиям. Поэтому в нижней их части делают накат, чтобы закрепить черепные бруски с сечением 5*5см. Низ перекрытия подшивается плитой OSB, ДСП, фанерой или гипсокартоном.

По сконструированным балкам настилают лаги, а поверх них – дощатый пол. Под черновое покрытие прокладываются вибро- и шумопоглащающие прокладки.

Чтобы избежать прогибания потолочного перекрытия от излишних нагрузок на половое покрытие верхнего этажа, монтаж потолка можно произвести по разделённым перекладинам. Для чего разделяют напольную конструкцию, для которой отдельно устанавливаются несущие брусья.

В общем случае конструкция пирога деревянного чердачного перекрытия состоит из слоёв:

несущие брусья;
лаги, утеплитель, звукоизоляция, пароизоляция;
черновой дощатый настил;
облицовочное напольное покрытие.

Материалы, инструменты и оборудование для работы

Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.

Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:

пила;
кельма;
ковшик с зубцами или зубчатый шпатель;
резиновая киянка;
штроборез;
терка;
дрель с насадкой «миксер»;
строительный уровень или лазерный нивелир;
водный уровень;
шнур для разметки;
рубанок;
рулетка;
пульверизатор;
кисточка с жесткой щетиной: широкая и узкая.

С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.

Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.

Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.

Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.

Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.

Также потребуются:

гидроизоляция;
чистая вода;
арматура диаметром 8-10 мм;
u-образные блоки газобетона для обустройства перемычек над оконными и дверными проемами.

Что нужно знать о клее для газобенноых блоков

Строительство из газобетонных блоков предполагает использование не только специального клея, но и раствора из песка и цемента.

Такой раствор обойдется дешевле, но знизит прочность. К тому же, это может послужить причиной неровной кладки блоков. Что касается клея, он может обойтись вам несколько дороже раствора, но при этом на один блок его потребуется гораздо меньше.

Как утверждают строители газобетонных блоков, применение раствора может оказаться губительным и является нарушением в методологии строительства. Они советуют использовать только клей, который делает кладку ровной и крепкой.

Далее приступаем к укладке клея, густота которого должна равняться консистенции сухой сметаны. Обычно клеевую смесь накладывают специальным ковшиком с загнутым краем и разравнивают гребенкой. После застывания клея уже невозможно рассоединить блоки, их можно только снести.

Технические характеристики газобетонных блоков

Перед тем как начать строительство дома, нужно рассмотреть плюсы и минусы газобетонных блоков в сравнении с другими материалами. К основным преимуществам газоблоков относится:

По данной теме есть похожая статья — Дом из газобетона своими руками.

Экономичность и оперативность строительства конструкций. Благодаря малому весу и крупным параметрам газоблока, не требуется использование специальных подъемников и повышается скорость строительных работ. Снижается расход сцепляющего раствора.
Легкость. Это легкий стройматериал, с объемным весов в диапазоне 300–1200 кг/м3.
Теплоаккумуляционные свойства. Толщина стены из газобетона 37,5 см можно сравнить с кирпичной кладкой в 60 см. При использовании газобетона повышается энергосбережение.
Низкая теплопроводность. Конструкции из газобетона соответствуют нормативам СНиП в части сопротивления теплопередаче.
Экологичность. При изготовлении газобетона применяется известь, песок, алюминиевая пудра и цемент. Материал не выделяет вредных веществ, дышит, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон равен около 9–11 мкР/ч.
Благодаря наличию ячеистой пористой структуры, звукоизоляция материала в 10 раз больше по сравнению с кирпичной кладкой.
Пожаробезопасность. Материал имеет негорючее неорганическое происхождение, устойчив к одностороннему действию огня 3–7 ч. Морозостойкость связана с присутствием резервных пор, куда происходит вытеснение воды и льда при замерзании.
Конструкционность. Благодаря совершенствованию технологии, точной резке с погрешностью до 0,5–1 мм, производители выпускают большое разнообразие товаров. В основном размеры газобетонных блоков 600/250 мм.
Паропроницаемость. Блоки имеют открытые поры, поэтому материал «дышит».

Следует отметить, что технические характеристики газобетонных блоков автоклавного и неавтоклавного происхождения различаются.

У автоклавного материала выше прочность на сжатие, но ниже теплопроводность при эксплуатации. Так, теплопроводность газобетона неавтоклавного производства равна 0,18 Вт/м*С, а автоклавного – 0,13 Вт/м*С.

Это интересно: Особенности и характеристики ячеистого бетона — основательный взгляд на вопрос

Из чего можно сделать декоративный камин?

Народные умельцы придумали множество оформления фальш-каминов. Вашему вниманию предлагается обзор наиболее популярных из них.

Кирпич

Этот материал позволяет максимально приблизить дизайн декоративной конструкции к внешнему виду настоящего огнища. Фальш-камин выкладывается из декоративных либо облицовочных кирпичей под расшивку.

С выполнением этого мероприятия может справиться каждый, кто хотя бы раз сталкивался с проведением кладочных работ. Однако предварительно нужно обязательно убедиться, что имеющееся перекрытие сможет выдержать вес готовой конструкции, в особенности, если она будет иметь большие габариты.

Красиво выложенный кирпичный декоративный портал не нуждается в какой-либо дополнительной . Для его украшения лучше всего использовать массивную деревянную полку – сочетание очень удачное и привлекательное.

ЛДСП

Плиты с ламинированным покрытием и прочие аналогичные материалы прекрасно подходят для оформления фальш-каминов.

Чтобы конструкция имела аккуратный и привлекательный вид, необходимо основательно подготовиться к предстоящей работе. Подготовка сводится к созданию чертежа с указанием всех размеров будущего фальш-камина. По этому чертежу можно будет заказать распил плит в специализированной компании либо же сделать это самостоятельно при наличии требуемых навыков.

При желании сэкономить ламинированные плиты можно заменить более бюджетным аналогом – ДСП. После сборки конструкции вы сможете ее на свое усмотрение.

Полиуретан

Изделия из полиуретана используются преимущественно для украшения уже готовых конструкций. Однако при желании всевозможные молдинги, наличники и полуколонны можно приклеить прямо к стене. Подобная конструкция не будет выглядеть как полноценный камин, однако специальные декораторские приемы позволят выгодно обыграть портал, сделав его похожим на настоящее огнище.

К примеру, вы можете прикрепить к задней стенке «топки» такого камина зеркало. Благодаря этому приему глубина «топки» увеличится. Для пущего эффекта над порталом можно закрепить деревянную полку, стилизованную под каминную.

Этот материал чаще всего используется для оформления фальш-каминов. Гипсокартон характеризуется предельной простотой сборки и хорошо сочетается с самой разнообразной финишной отделкой. Из листового материала можно оформлять пространственные формы практически любой сложности. При этом стоимость гипсокартона делает его доступным для широкого круга покупателей.

Конструкция из листов требует обязательной финишной отделки. Но это является скорее преимуществом материала, а не его недостатком – со временем облицовку можно будет поменять, не разбирая, при этом, сам декоративный портал.

Сложности и ошибки

К сложностям и ошибкам при возведении относят:

Приобретение некачественного материала (без маркировки, лицензии и сертификата качества) – газоблоков, цементов, клея, арматуры, гидроизоляции, крепежей и т.д.
Неправильно составленный проект, без учета грунтовых вод, отказа от вентиляции, дренажной системы, утепления и коммуникаций. Для составления схематичного плана постройки лучше обратиться к профессионалам.
Использование блоков с низкой плотностью (очень крупные ячейки). Показатель плотности D должен быть максимально высоким, особенно для конструкционных стен.
Отказ от соблюдения технологических правил возведения стен, которые касаются рытья котлована под строение, заливки фундаментного основания, обратной засыпки пазух, монтажа стен, укладки крыши, а также последовательности выполняемых действий.
Работа при температуре ниже +5 °C. Соблюдение температурного режима – это важный момент в строительстве, согласно технологии.
Возведение стен сразу после заливки фундамента. Необходимо знать, что укладывать стены на фундаментную основу нужно только спустя 12 месяцев, после того, как она готова.
Неправильно выбранный тип фундамента. Гараж необходимо возводить только на монолитную основу.

Большое значение имеет также цвет блока. Он имеет светло-серый оттенок. Если он желтоватого цвета, значит при его изготовлении была нарушена технология, и песка положили больше нормы – это будет свидетельствовать о том, что материал потерял прочностные качества, и строить из него гараж не имеет смысла.

↑ Второй ряд и последующие

Спустя полтора-два часа после монтажа первого ряда начинают укладку второго ряда. К монтажу несущих стен приступают от углов. По вертикали и горизонтали выравниваются блоки.

Шнур-причалка натягивается аналогично первому ряду. На нижний элемент и торец наносится клеевой раствор при помощи зубчатого шпателя. Блок прижимается так к месту укладки, чтобы слой раствора стал не более 2-5 мм. Излишний раствор клея убирают мастерком.

На протяжении 15 минут положение газоблока можно скорректировать. Разводы и следы от клея вытираются мокрой ветошью. А затвердевший раствор придётся удалить механически.

Последующие ряды укладываются блоками аналогично. Клеевым раствором заполняются все швы, несмотря на конфигурацию у блоков. Частично незаполненными клеем остаются замковые крепежи гребень-паз.