Соединительные муфты raychem (райхем)

Соединение с помощью безнапорной асбоцементной муфты

Такой тип соединения обычно применяется при сборке асбестоцементного трубопровода, предназначенного для безнапорных линий, если трубные изделия имеют разный диаметр.

В соединительной муфте просверливаются два идентичных отверстия с диаметрами в 15-20 миллиметров, расположенных по одной осевой линии. До того, как приступить к сборке, на концевых участках сочленяемых труб отмечается требуемое расположение муфты после монтажа.

Производится укладка вначале одной из труб, и на неё надевается безнапорная муфта. Далее укладывают вторую трубу, приближая её к первой трубе с муфтой на расстояние в 3-5 миллиметров. Концы сочленяемых труб центрируют, располагая изделия по одной продольной оси. Стыковые участки обматывают широкой битумной лентой с целью последующей герметизации.

Далее муфта продвигается к месту соединения трубных изделий и надевается также на вторую трубу – до предварительно сделанной отметки. Просверлённые отверстия при этом должны быть расположены сверху. Зазор между стенками муфты изнутри и стенами труб снаружи наполняется паклей на треть протяжённости от трубного торца до края муфты.

Характеристика асбестоцементных труб

Готовые изделия применяются для прокладки прямых коммуникационных систем или для вертикального строительства. Использовать асбестоцементные трубы в качестве тройников или углов не считается рациональным. При сгибании может проявиться непрочность конструкции, объясняемая хаотичным распределением армирующих волокон. При покупке следует учитывать:

1. Выбирая асбестоцементные трубы, размеры можно подобрать соответствующие требованиям использования. Разнообразие параметров помогает найти им широкое применение.
2. Благодаря пониженным потерям тепла изделия подходят для прокладки систем канализации с устойчивым промерзанием.
3. Композитный материал не подвержен коррозии от электричества, поэтому блуждающие токи не окажут негативного влияния на срок службы.

Как монтируются асбоцементные трубы

Далее мы выделим важнейшие моменты, оказывающие непосредственное влияние на процесс монтажа трубопроводов из асбестоцемента.

1. Для того, чтобы получить требуемые параметры и нужную шероховатость диаметры асбестоцементных труб обтачивают.При соединении такого рода конструкций применяются специальные соединительные муфты. Учтите то, что на внутренней поверхности конструкций располагаются канавки с упругими резиновыми кольцами со сложным свечением, которое напоминает манжеты. Это позволяет получить надежную и целостную систему.В месте стыковки с соединительной муфтой предусматривается наличие радиального зазора, который обеспечивает упругую деформацию уплотнителя резины.Наличие монтажного зазора позволяет избавить от применения температурных компенсаторов.Также следует отметить то, что коэффициент температурного удлинения асбестоцемента в 12 раз ниже коэффициента стали.

Асбестовые и асбестоцементные трубы для дымоходов были очень популярны в нашей стране в советские годы. Это было обусловлено целым рядом причин.

Во-первых, в стране была отличная сырьевая база для производства подобной продукции. Во-вторых, трубы из данных материалов имели небольшую себестоимость и высокую рентабельность. В-третьих, они обладали хорошими техническими характеристиками и не нуждались в утеплении и дополнительной изоляции.

Как сделать фундаментное основание своими руками?

Прежде чем приступить непосредственно к монтажу фундаментного основания, нужно:

• произвести проектирование,
• сделать расчёты,
• подобрать инструменты и соответствующие материалы.

Проектирование и расчёты

На стадии проектирования строительства формируют спецификацию строительных конструкций и  материалов, трубопроводов, оборудования различного назначения (отопительный котёл, системы вентиляции и кондиционирования и пр.), где указывают вес каждой позиции.

Также учитывают снеговую нагрузку. Все данные суммируют и получают общую нагрузку от строения на землю.

При самостоятельной оценке физических свойств грунта можно сделать неточные выводы. Поэтому можно доверить анализ почвы местной геологоразведочной службе.

Самый верный способ – это обратиться в местное отделение землеустройства и получить выкопировку вертикальной съёмки земельного участка с расчётным сопротивлением грунта.

Опорную площадь дома рассчитывают по следующей формуле S≥ KNF/RO, где:

• S – искомая величина площади опоры;
• RO – расчётное сопротивление грунта;
• F – общая масса домостроения;
• KN — коэффициент запаса прочности 1,2.

На плане здания столбы располагают в углах, по линии стен и в местах их пересечения на расстоянии 1,5 – 2 метра друг от друга. Сумма площадей опорной части столбов должна равняться общему показателю S. Исходя из этого, корректируют количество точечных опор.

Учитывая уровень промерзания грунта, принимают глубину заложения фундамента. Например, если почва промерзает в глубину на 1,6 метра, то опоры опускают в скважины ниже на 50 — 100 мм.

Инструменты

Для устройства основания понадобится:

• шанцевый инструмент,
• ручной или механизированный бур,
• болгарка и растворомешалка.

Также для разметки земельного участка под фундаментные опоры понадобится:

• шнур,
• молоток,
• реперы (деревянные колышки, рейки или отрезки арматуры) и лазерный уровень.

Материалы

Необходимо подготовить трубы нужной длины, деревянные рейки, цемент, песок, воду, щебень, отрезки арматуры периодичного профиля и вязальную проволоку. Также нужно запастись полиэтиленовой плёнкой.

Пошаговая инструкция

Для опор из асбоцементных труб:

1. Асбестовые трубы нарезают на отрезки нужной длины болгаркой или ножовкой.
2. Делают разметку участка, согласно плану.
3. Прямые углы разметки проверяют промерами диагоналей с помощью шнура.
4. В места установки столбов вбивают колышки или отрезки арматуры.
5. Буром просверливают отверстия на заданную глубину.
6. Подготовленные отрезки труб опускают в скважины.
7. В полости опускают арматуру так, чтобы она выступала из опор вверх на 150 – 200 мм.
8. В растворомешалке готовят бетонный раствор, перемешивая с водой цемент и щебень.
9. В трубы заливают бетон послойно толщиной 150 -200 мм. Каждый слой трамбуют подручным инструментом или электровибратором.
10. Оголовки столбов накрывают полиэтиленом, пропуская через дыры выпуски арматуры.
11. Бетон набирает достаточную несущую способность для продолжения строительства через 15 дней после заливки.

Для металлических опор:

1. Трубы очищают от ржавчины металлическими щётками. Если нужно, обрабатывают восстановителем ржавчины.
2. Внешнюю поверхность столбов покрывают битумной мастикой.
3. Для труб большого диаметра роют ямы, дно которых засыпают песчано-гравийную смесь и тщательно её трамбуют.
4. Подушки накрывают геотекстилем края, которого заводят вверх на высоту 150 — 200 мм.
5. На плёнку ставят сетки из гладкой арматуры с пластиковыми опорами высотой 50 мм. Это нужно для образования защитного слоя армокаркаса.
6. Сетки заливают бетоном на высоту заведённых краёв плёнки.
7. Через 10 – 15 дней в приямках устанавливают отрезки стальные трубы и заливают их бетоном.
8. Столбчатый фундамент из металла не армируют. Отрезки арматуры для крепления к ростверку приваривают к внешней стороне труб.

 Для пластиковых столбов:

1. ПВХ трубы нарезают ножовкой на отрезки нужной длины.
2. В готовые скважины опускают пластиковые опоры. Внутрь опускают армокаркас из двух – трёх прутьев периодичного профиля.
3. Лазерным уровнем отмечают вверх опор. Лишние верхние части срезают болгаркой.
4. Полости заливают бетоном. Через 15 – 20 дней фундамент готов к выполнению следующих этапов строительства.

Как соединить асбестоцементные трубы. Соединительные муфты.

Асбестоцементные трубы нашли своё применение в вентиляционных системах, дымоходах, системах вентиляции и водоотвода. Иногда их используют и в канализационных системах. Эти трубы не ржавеют, не горят и обладают стойкостью к агрессивной среде. Для соединения между собой асбестоцементных труб используются специальные двубортные муфты с резиновым уплотнением. При этом в месте установки муфты есть возможность изменить направление трубопровода до трёх градусов

Для удобства монтажа это имеет важное значение

Конструктивно двубортная муфта представляет собой отрезок трубы с внутренним диаметром большим наружного диаметра соединяемых труб. Внутри муфты, ближе к краям расположены резиновые уплотнительные кольца. Именно за счёт них обеспечивается надёжная герметизация соединения. Само соединение делается очень просто. Сначала один конец муфты натягивается на конец трубы с таким расчётом, чтобы торец трубы оказался по средине муфты. Чтобы не ошибиться, стоит предварительно сделать на обеих трубах метки. Потом в муфту заводится вторая труба. Поверхность труб под муфтой должна быть сухой и чистой. В связи с тем, что резиновые уплотнительные кольца при установке муфты оказывают существенное сопротивление, то для продвижения её по трубе используют винтовой домкрат. Между трубами и муфтой по внешнему периметру возникает небольшой зазор, который следует зацементировать.

Иногда приходится соединять асбестоцементные трубы разного диаметра, которые прокладываются в грунте. В таком случае нужно использовать безнапорные хризотилцементные муфты. Данная работа гораздо сложнее той, о которой шла речь выше.

Изначально в стенках муфты нужно высверлить два отверстия диаметром 12 — 20 миллиметров. Они должны располагаться по одной линии вдоль оси муфты. После этого делается разметка на поверхности соединяемых труб для того, чтобы муфта расположилась симметрично стыку труб. Муфта надвигается на край одной из труб так, чтобы отверстия оказались сверху. Следующим этапом является центровка соединяемых труб. Зазор между ними не должен превышать трёх миллиметров. После этого стык обматывают битумной лентой шириной 60 — 70 миллиметров и надвигают муфту точно симметрично стыку. При помощи деревянных брусочков муфту нужно зафиксировать. Для этого между нею и внутренней стенкой труб вставляются такие вот фиксаторы. Когда муфта установится плотно, нужно заполнить паклей зазоры между ней и трубами. Теперь можно приступать к заключительной стадии работы. Её суть заключается в заливке расплавленного битума в одно из отверстий муфты. Его нужно заливать тоненькой струйкой до тех пор, пока он не появится во втором отверстии. После полного застывания битума внутри муфты, получается надёжное и долговечное соединение.

Асбестоцементные трубы в том числе используют в качестве защитной оболочки для электрических кабелей. Соединения труб в данном случае делают с помощью полиэтиленовых муфт. Следует сразу оговориться. Полиэтиленовые муфты можно использовать только для труб с диаметром от ста до трёхсот миллиметров. Технология соединения очень проста. Муфту просто нагревают в кипятке, а потом одевают на одну из труб. Вторую трубу не мешкая вставляют в муфту. Тут нужна некая сноровка с тем, чтобы муфта не успела остыть. В противном случае она сожмётся и трубу вставить не удастся.

Для аналогичных целей также можно использовать несварные металлические манжеты. Они одеваются на специальный уплотнительный слой и стягиваются винтами. Зазоры между поверхностью труб и муфтой заделывают цементным раствором.

Возникла необходимость сделать водоотвод дождевой воды

с крыши. Изначально он был реализован «по земле», в канавке до ближайшего стока. Это приводило — зимой к к намерзанию, а летом к постоянной влажности, поскольку с крыши стекал конденсат.

Раскопав ливневую трубу

, обнаружил, что она асбестовая. Промерял длину окружности трубы. По формуле D=L/Pi, где Pi=3,14159… нашел внешний диаметр, прикинул что внутренний 110-й.

Готовые хомут-седёлки

с врезкой на 110-й диаметр трубыне подходили по причине 1 дюймового резьбового соединения (мне нужно было под канализационную 50-ю или 110-ю трубу.)

Решил сделать сам

!)

Нужны

— тройник 110-й, — огрызок обрезок трубы того же диаметра, — жесткие хомуты для крепления трубы к стене (без дюбеля), — пластиковые стяжки, — герметик (я брал кровельный морозостойкий), — шпилька, гайки, шайбы М6, — коронка меньшего диаметра чем труба (у меня была на 75 мм.).

Технические характеристики и производство изделий

На практике асбестоцемент представляет собой фибробетон. Его производство включает такие этапы:

• размельчение асбестового сырья, полученного с добывающих предприятий;
• распушка асбеста с дальнейшей разделкой волокон;
• добавление воды к соотношению цемента с асбестом 85:15;
• изъятие полученной пульпы на барабан с сетчатой структурой;
• наматывание пленки на скалку для придания изделию требуемой толщины стенок.

Производство изделий происходит только под строгим контролем согласно ГОСТ. Вес асбестоцементной трубы на 1 м составляет от 6 до 11 кг. Например, вес 300 мм изделий меньше 500 мм.

Напорная труба выпускается в отрезках по 3,95 или 5 метров. Ее проходное сечение имеет следующие размеры: 100, 150, 200, 250, 300, 400 и 500 мм. Вес изделия варьируется от 45 кг для изделия на 100 мм до 67 кг для изделия на 150 мм или 19 кг – для 300 мм.

Также, как другие изделия, напорная труба 300 водонепроницаемая. Диаметр 300 мм позволяет выполнить быстрый и дешевый монтаж системы.

Безнапорные изделия выпускаются в отрезках длиной 3.95 м, диаметр которых составляет от 100 до 200 мм. БНТ 100 имеет вес 24 кг. Изделия 150 имеют вес 37 кг. Безнапорная труба асбестоцементная 200, вес которой не превышает 64 кг, обеспечивает чистую подачу воды по трубопроводу, поэтому ее монтаж популярен в хозяйственной сфере.

Плюсы и минусы асбестоцементных труб

Если сравнивать рассматриваемые изделия с другими вариантами конструкций, то можно говорить про их несомненные преимущества. Например, металлические трубопроводы имеют меньший срок эксплуатации и сильнее подвержены воздействию внешней среды. К другим достоинствам асбестоцементных труб относится:

• плохая электропроводность;
• устойчивость к перепадам температур;
• нетребовательность к дополнительной гидроизоляции;
• невозможность образования конденсата на поверхности;
• огнеупорность;
• удобная транспортировка;
• высокий срок службы около 30-35 лет.

Использовать сваи из асбестоцементных труб нужно с учетом некоторых их недостатков:

• хрупкость конструкций;
• подверженность механическому воздействию;
• взрывоопасность при воздействии высоких температур.

Муфта из полиэтилена

Таким способом стыкуются асбестовые трубопроводы, служащие кабельными каналами. Обычно для этого используются трубы диаметром 100-300 мм, которые укладываются в сухую почву. Полиэтиленовую муфту для асбестоцементных труб перед надеванием нужно разогреть в емкости с горячей водой, что сообщить ей необходимую эластичность. Если муфта не надевается, хорошей альтернативой является металлическая манжета с прокладкой. Ее установка проводится при помощи пассатижей, с обязательной обработкой стыка полосой раствора 10 мм.

Каждый из рассмотренных вариантов позволяет решить задачу, как соединить асбестоцементные трубы между собой. Их вполне по силам реализовать домашнему мастеру, организовывая при помощи асбестовых труб дымоходы и трубопроводы. При этом допускается наличие в коммуникациях угловых участков, а также применения труб из металла или пластика.

Плюсы и минусы технологии

Трубы из асбестоцемента – изделия, при производстве которых используется гидросиликат магния и портландцемента при соблюдении соотношения 25:85. Их производство ведется согласно нормативам СНиП 2.03.09-85 «Асбестоцементные конструкции». Преимущества:

• повышенная прочность. Изделия способны выдержать нагрузку на сжатие до 265 МПа;
• сниженный показатель расширения в результате изменения температуры – у стальных сплавов этот показатель в 140 раз больше;
• малый вес. Один погонный метр весит от 6 до 11 килограмм;
• защита от электрохимической коррозии, вызванной в результате воздействия блуждающих токов;
• материал не боится влаги, а значит, ему не нужна дополнительная гидроизоляция. Асбестоцементные трубы также не разрушаются при попадании в агрессивную среду;
• доступная стоимость. Цена материалов, используемых при создании столбчатого фундамента в 1,5-3 раза меньше, если сравнивать с закладыванием обычных ленточных либо плиточных фундаментов;
• упрощенный монтаж за счет легкости изделия и сниженной цены строительных работ;
• срок эксплуатации превышает 30 лет.

Технология возведения фундамента из асбестоцементных труб проста в реализации, но прежде чем возводить здание нужно учесть, что после этого будет невозможно создать подвал. Кроме того под домом нужно будет создать дополнительную ветрозащиту и обеспечить эффективную ветрозащиту. Фундамент из а/б труб обладает и определенными недостатками:

• относительно невысокая грузоподъемность. Поверх такого основания нельзя строить крупные и тяжелые здания;
• ограниченное количество строительных материалов, которые можно использовать в строительстве. Лучше всего использовать древесину;
• недостаточная устойчивость фундамента при закладывании в подвижные грунты. Однако при должном подходе и использовании качественных материалов можно устранить этот недостаток.

Такие трубы применяются для создания каркасных построек со стенами с толщиной не более 40 см – бытовки, хозяйственные блоки, бани и прочее. Конструкцию можно усилить при помощи ростверка. Свайный фундамент эффективен при закладке в сильнопучинстых грунтах с высоким содержанием грунтовых вод. В горной местности такой фундамент также является лучшим решением.

Монтаж дымохода из асбестовых труб

Чтобы своими руками соорудить дымоход из асбестовой трубы, надо:

• на первом этапе подготовить все необходимые для монтажа материалы и инструменты;
• ознакомиться с инструкцией сборки и установки дымохода.

Подготовительные работы

Чтобы самостоятельно собрать и установить дымоход из асбестоцементной трубы для газового котла, печи или камина необходимо подготовить:

• трубы, подходящие по диаметру и длине;
• соединительные муфты и асбоцементный шнур для изоляции стыков труб;
• железобетонное или кирпичное основание для дымохода;
• крепежные хомуты;
• утеплитель;
• переходник от патрубка котла к трубе дымохода. Как правило, отопительный прибор не соединяется сразу с асбоцементными трубами, что повышает уровень пожарной безопасности;
• разделка – специальное устройство, устанавливаемое на дымоход при прохождении через перекрытия дома;

Устройство для проведения дымохода через потолок

кровельный проходник для безопасного вывода труб на крышу дома;

Устройство для вывода дымовой трубы на крышу

оголовок, который предназначается для защиты трубы от осадков и устанавливается на окончание дымохода;

Устройство для защиты дымохода от осадков

измерительные инструменты, инструменты для нанесения разметки, дрель, шуруповерт, отвертка.

Если смонтировать дымоход строго вертикально не получается, то сгибы канала оборудуются при помощи труб из нержавеющей стали.

Сборка и установка

Основные этапы сборки:

1. устанавливается основание для дымохода;
2. по всей длине дымохода производится разметка и установка крепежных муфт;
3. на отопительный прибор устанавливается переходная муфта, к которой закрепляется первая асбоцементная труба для дымохода;

Правильный способ соединения трубы с отопительным прибором

1. при помощи муфт и асбестового шнура собирается дымоход;
2. при прохождении канала чрез потолок монтируется разделка, а при прохождении через крышу – проходник. Как правильно установить проходник на крыше смотрите на видео;

1. печная труба заканчивается установкой оголовка;
2. по всей длине дымоход закрепляется к стенам при помощи хомутов;

Фиксация дымохода хомутами

1. производится утепление дымоотводящей системы.

Утепление дымохода при помощи минеральной ваты

При строительстве дымохода из асбоцементных труб рекомендуется строго соблюдать все правила, которые позволят увеличить уровень безопасного использования системы.

Как сделать отверстие в трубе

При устройстве канализационных, водопроводных и дренажных систем часто возникает необходимость просверлить отверстие в асбестоцементной трубе. В зависимости от формы и размера отверстия, могут использоваться различные инструменты и приспособления.

Для сверления отверстий диаметром до 12 мм применяют сверла с победитовым наконечником. Можно также использовать бур заточенный бур для перфоратора. В крайнем случае, отверстие можно просверлить обычным сверлом по металлу, однако следует учесть тот факт, что при работе с трубами и листовыми материалами из асбестоцемента инструмент быстро тупится. Обработка отверстий производится исключительно в безударном режиме, поскольку асбестовые трубы плохо переносят динамические нагрузки.

При сверлении отверстий диаметр которых составляет от 15 до 120 мм могут использоваться твердосплавные или алмазные корончатые сверла (коронки) с центрирующим сверлом.

Для получения отверстий большого диаметра или ревизионных окон по периметру просверливают отверстия диаметром 8 – 10 мм, после чего лишний материал выбивают с помощью зубила и молотка. Чем больше отверстий просверлено, тем выше точность отверстия и качество кромок.

Соединение асбестовых труб посредством чугунной муфты «Жибо»

Муфты «Жибо» (или «Жабо»), изготовленные из серого чугуна, представляют собой довольно сложные приспособления из двух фланцев, стягивающих болтов, монтажной втулки и двух уплотнительных резиновых колец.

Данный тип муфт для соединения асбестоцементных труб не предполагает высокой точности обработки их концевых участков, что является существенным плюсом. Особенно ощутимо данное преимущество в тех ситуациях, когда приходится разрезать асбестовую трубу на отдельные отрезки в монтажных или ремонтных целях.

Соединение асбестоцементных труб посредством муфт «Жибо» осуществляется следующим образом:

1. Трубы укладываются на дно вырытой для этого траншеи.
2. На концевой участок первой трубы надеваются один из фланцев, монтажная втулка и одно из уплотнительных резиновых колец.
3. Аналогичным образом на вторую трубу надеваются другой фланец и уплотнительное кольцо из резины.
4. Трубы центрируют, располагая их по одной оси.
5. Производится стяжка и закрепление фланцев посредством болтов.

Соединение посредством полиэтиленовой МПТ муфты

Это ещё один распространённый способ того, как соединять асбестовые трубы между собой. Данный способ наиболее часто применяется для стыковки безнапорных асбестоцементных труб диаметров в 100-300 миллиметров, используемых для укладывания коммуникационных кабелей.

Сама МПТ муфта представляет собой изделие из полиэтилена высокого давления (ПВД), имеющее кольцевидную форму с ребристой внутренней поверхностью. Перед натягиванием на стык данное полимерное приспособление разогревается в горячей воде (10-20 минут при температуре около 100 °C). После этого горячую муфту надевают одной стороной на первую из двух соединяемых труб, а противоположной стороной – на другую. Трубы вставляют в муфту до максимума, когда они упрутся во внутренний бортик-перегородку, имеющуюся в ней.

Иногда встречаются ситуации, когда надеть на трубы муфту МПТ не представляется возможным. В этих случаях прибегают к соединению посредством металлических манжет, под которые кладётся бризоловая, металлоизоловая или гидроизоловая подкладка. В качестве инструмента при осуществлении такого монтажа применяются пассатижи. Ими стягивают манжету, после чего стыковые зоны асбестоцементных изделий заливают цементным раствором.

Толщина слоя такой заливки должна составлять как минимум 10-15 миллиметров. Одним из плюсов использования металлических манжет является то, что концевым участкам стыкуемых труб не требуется тщательная обработка.

Плюсы и минусы сооружений из асбоцементных труб

В целом, как сами трубы из асбестоцемента, так и конструкции из них обладают рядом важных технологических преимуществ, таких как устойчивость к коррозии и замерзанию, пожаробезопасность, минимальная расширяемость под воздействием высоких температур, электроизоляционные свойства, низкая стоимость наряду с широким диапазоном размеров. Именно эти свойства и обуславливают их востребованность в ряде промышленных, хозяйственных и других сфер.

Что же касается недостатков, то основных из них можно выделить два: большой вес асбестоцементных изделий и слабая устойчивость по отношению к ударным нагрузкам, могущим вызвать их повреждения. Эти факторы следует учитывать при монтаже и прокладке трубопроводных линий, а также в дальнейшем – в процессе их эксплуатации. В случае правильного соблюдения эксплуатационных условий срок службы асбестоцементных трубопроводов достаточно высок и может составлять 30-40 лет и более.

Как нарастить асбестоцементную трубу?

Устанавливая дымоход, используют безнапорные конструкции. Переходниками к ним служат гильзы из нержавейки. Чтобы удлинить асбестоцементные трубы для дымохода, устанавливают муфты подходящего вида. Сам переходник имеет выточенные пазы для большей герметичности. Соединительная муфта с обеих сторон оснащена жаронепроницаемыми уплотнителями. Необходимо приобрести гидроизолирующие заглушки для асбестоцементных труб. Порядок наращивания конструкций:

• снять с муфты резинку;
• заполнить пазы термостойким составом для соединения;
• совместить обе трубы;
• проверить места стыков.

Виды асбестоцементных труб и их применение

В зависимости от назначения, асбестоцементные трубы могут выпускаться в двух исполнениях:

• напорные;
• безнапорные

Рассмотрим более подробно каждую из этих модификаций.

Напорная труба

Требования к напорным асбестоцементным трубам и их технические характеристики регламентируются ГОСТом 539-80, согласно которому, существует 4 модификации:

Обозначение	Допускаемое давление рабочей среды в трубопроводе, МПа
ВТ6	0,6
ВТ9	0,9
ВТ12	1,2
ВТ15	1,5

Технические характеристики

Срок службы и надежность трубопровода зависит от правильного выбора рабочих параметров труб. Ниже приведены технические характеристики напорных асбестоцементных труб, в соответствии с ГОСТом 539-80.

Сфера применения

Благодаря своим эксплуатационным свойствам и доступной цене, асбестоцементные трубы напорного типа получили самое широкое распространение. Они используются для монтажа водопровода, канализации, вентиляционных и дренажных систем, ливневых стоков и т.д.

Инертность материала к агрессивным химическим соединениям и коррозионная стойкость позволяют применять напорные трубы для транспортировки нефтепродуктов и других агрессивных сред. Кроме того, прочность и термостойкость изделий обеспечивает возможность их использования при монтаже газо- и паропроводов.

Безнапорная труба

В отличие от напорных модификаций, безнапорные асбестоцементные трубы не используются для прокладки трубопроводов, работающих под давлением. Технические характеристики и размеры безнапорных модификаций приведены в ГОСТе 1839-80.

Технические характеристики безнапорных асбестовых труб

Согласно ГОСТу 1839-80, безнапорные выпускаемые трубопроводы должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице:

Сфера использования

Безнапорные асбестоцементные трубы, благодаря доступной стоимости, простоте монтажа и длительному сроку службы получили самое широкое распространение в промышленности и строительстве:

• при укладке безнапорных водопроводных и канализационных коммуникаций;
• устройстве мусоропровода в высотных постройках;
• при сборке газо- и дымоходов;
• для защиты подземной электросети;
• в качестве элементов коллекторной или дренажной системы;
• для защиты кабелей связи, интернета и других коммуникаций;
• как осадные трубы для скважин;
• при установке заборов и ограждений;
• в качестве стоек свайного фундамента;
• в частном строительстве.

При правильной эксплуатации, асбестовые изделия могут прослужить 30 лет и более.

Технология возведения столбчатого фундамента

Для монтажа фундамента из асбестовых труб своими руками вам потребуется ручной бур типа ТИСЭ-Ф, с помощью которого будет выполняться бурение скважин под сваи. При наличии механизированной техники – бензобура либо мотобура, можно воспользоваться ей, так этап бурения будет выполнен значительно быстрее.

Опорные столбы подлежат армированию, которое выполняется посредством 4-6 прутков арматуры, соединенных в каркас перемычками либо хомутом. Для армирования столбов используется рифленая арматура диаметром 12-16 мм, соединительные элементы выполняются из гладкой арматуры диаметром 8-10 мм, поскольку ее легче гнуть.

Монтаж фундамента из асбоцементных труб своими руками осуществляется в следующей последовательности:

1. Участок очищается от поверхностной растительности и мусора. С площадки удаляются валуны, выкорчевываются корни деревьев и завозятся необходимые для проведения работ материалы.
2. Выполняется разметка фундамента – необходимо перенести на площадку проектные контуры фундамента (линии внешних и внутренних стен дома) и точки размещения каждой сваи. Для разметки используются щиты обноски либо арматурные колышки, между которыми натягивается строительный шнур.
3. С помощью ручного бура разрабатываются скважины под опорные столбы. Для бурения применяется бур, диаметр которого соответствует сечению используемых труб – опалубка должна плотно входить в скважину и после установки зажиматься пластами грунта. Чтобы облегчить работу ручки бура можно удлинить с помощью стальных труб, так вы увеличите рычаг, благодаря чему возрастет КПД бурения.
4. По завершению бурения всех скважин в полости устанавливаются асбестовые трубы, далее осуществляется армирования опор – внутрь труб устанавливается предварительно собранный каркас из арматуры. Длина труб подбирается так, чтобы над землей соблюдался предусмотренный проектом уровень поднятия ростверка. Армокаркас должен не доходить до торцевого среза трубы на 5 см, что необходимо для формирования защитного слоя бетона.
5. Выполняется бетонирования опор смесью марки М200-М300. Бетон после заливки в асбоцементные трубы нужно проштыковать арматурным прутком, чтобы удалить из него образовавшиеся полости воздуха. При бетонировании в столб необходимо замуровать шпильку (стержень с нарезанной резьбой) так, чтобы она выступала из сваи на толщину ростверка.
6. После набора бетоном прочности (требуется выжидать срок 10-15 дней) выполняется обвязка столбов ростверком (используется брус сечением 15*20 см). Торцевые части столбов устилаются гидроизоляцией из рубероида и на них укладывается подогнанный по размеру брус. Фиксация обвязки выполняется с помощью шпильки и гайки, под которые в брусе необходимо предварительно высверлить отверстия.

Монтаж фундамента из асбестовых труб своими руками прост в исполнении и не требует больших финансовых затрат, в результате вы получаете надежный и долговечный фундамент, идеально подходящий под строительство легких одноэтажных зданий.

Достоинства и недостатки асбестоцементных труб

К любому трубному материалу применяются достаточно жесткие нормативы, которые определяют качество изделия. Поэтому к преимуществам асбоцементных труб можно отнести:

• Долгосрочная эксплуатация, где производителями дается гарантированный срок службы в 25 лет.
• Прекрасно справляются с низкими температурами, поэтому их прокладка в земле на небольшой глубине не снижает их технических и эксплуатационных характеристик.
• Может выдержать плюсовые температуры до +115 С.
• Ровная внутренняя поверхность, которая не дает илу оседать на ней, схожесть с пластиковыми трубами.
• Гидравлическое сопротивление очень небольшое.
• Не поддаются коррозии.
• Лояльность практически ко всем химически активным веществам – это абсолютная инертность.
• Простота монтажного процесса, где для соединения отдельных труб и участков используется асбоцементная муфта.
• Небольшой удельный вес изделий, поэтому при укладке труб небольшого диаметра нет необходимости использовать спецтехнику, монтаж можно провести своими руками.
• Широкий модельный ряд в плане размеров.
• Приемлемая цена.

Из недостатков можно выделить всего лишь один момент. По установленным нормативам нельзя использовать асбоцементные трубы для прокладки водопровода в жилые дома, больницы, детские учреждения. Их можно использовать только для водообеспечения технической водой. Необходимо отметить, что сегодня в Европе асбоцементные трубы используются для прокладки газопроводов. Основное свое применения эта разновидность труб нашла в прокладке кабельной продукции в качестве защитного тоннеля, обеспечивающего безопасную эксплуатацию кабелей и проводов.