Гост 6942-98 трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. технические условия

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка труб и
фасонных частей должна производиться товарным знаком предприятия-изготовителя,
отлитым или нанесенным несмываемой краской на торцевой или образующей
поверхности раструба или непосредственно за раструбом, а изделий высшей
категории качества, кроме того, изображением государственного Знака качества.

5.2.
Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты или в кассеты по техническим условиям,
утвержденным в установленном порядке, или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы
укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны.

Фасонные части укладывают
на ящичные поддоны ПЯ 1,0 ТУ 67-620-84 согласно ГОСТ
26598-85 или контейнеры, при этом грузоподъемность контейнера должна быть
использована полностью. По согласованию изготовителя с потребителем допускается
транспортирование россыпью или в связках.

5.3. Транспортирование
труб и фасонных частей производят транспортом любого вида.

5.4. Трубы должны
храниться рассортированными по условным диаметрам, а фасонные части—по типам и
типоразмерам.

5.5.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий паспортом
установленной формы, в котором указывают:

наименование министерства
или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименование и адрес
предприятия-изготовителя;

тип и число изделий в
партии;

отметку о приеме изделий
техническим контролем предприятия-изготовителя;

обозначения стандартов на
конструкцию и размеры изделий;

номер и дату выдачи
паспорта.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб и
фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

Наименование	Условные проходы, мм	Условное обозначение
D_y	d_у	графическое	буквенное
Трубы	50	—		ТЧК-D_y—L
100	—
150	—
Патрубки	50	—		П-D_y—L
100	—
150	—
Патрубки компенсационные	100	—		ПК-D_y
150	—
Патрубки переходные	50/100	—		ПП-D₁ ´ D_y
100/150	—
Колена	50	—		K-D_у
100	—
150	—
Колена низкие	100	—		KH-100
Отводы 110° и 120°	50	—		О 110°-D_у или О 120°-D_y
100	—
Отводы 135°	50	—		О 135°-D_y
100	—
150	—
Отводы 150°	50	—		О 150°-D_y
100	—
100Д	—
150	—
Отводы-тройники приборные	100	50		ОТПр-100 ´ 50 или ЛОТПр-100 ´ 50
Отступы	50	—		ОТС-D_y
100	—
150	—
Тройники прямые	50	50		ТП-D_y ´ d_y
100	50
100	100
100	100К
100	100Д
150	50
150	100
150	150
Тройники прямые компенсационные	100	50		ТПК-D_y ´ d_y
150	50
Тройники прямые низкие	100	100		TH-100 ´ 100
Тройники прямые переходные	100/50	100		ТПР-100/50 ´ 100
Тройники прямые переходные низкие	100/50	100		ТПРН-100/50 ´ 100
Тройники косые 45° и 60°	50	50		ТК45°-D_y ´ d_у и TK60°-D_y ´ d_у
100	50
100	100
150	50
150	100
150	150
Крестовины прямые	50	50		КП-D_y ´ d_у
100	50
100	100
150	50
150	100
Крестовины прямые со смещенной осью отвода	100	50/100		КПС-D_y ´ d_у
Крестовины косые 45° и 60°	50	50		KK45°-D_y ´ d_у и KK60°-D_y ´ d_у
100	50
100	100
150	50
150	100
Крестовины двухплоскостные	100	100; 50		КД-D_y ´ d_у ´ d_у ЛКД-D_y ´ d_у ´ d_у
150	100; 50
Муфты	50	—		Мф-D_y
100	—
150	—
Муфты надвижные	50	—		МфН-D_y
100	—
150	—
Ревизии	50	—		P-D_y
100	—
150	—
Заглушка	50	—		З-D_y
100	—
150	—
Отводы-тройники переходные	100	50		ОТП-100 ´ 50
Прочистки	100	—		Пр-D_y
150	—

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и фасонных
частей требованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов на
конструкции и размеры этих изделий, при соблюдении условий транспортирования и
хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок
эксплуатации труб и фасонных частей — два года со дня приемки здания в
эксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности
строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы);
В.И. Фельдман, канд. техн. наук; В.Н. Бехалов; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 04.09.80 № 137

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 164-80	4.5.1
ГОСТ 166-80	4.1
ГОСТ 1412-85	1.2
	1.7
ГОСТ 9812-74	1.10
ГОСТ 11506-73	4.6
	4.8
	1.2
ГОСТ 26598-85	5.2
ГОСТ 26645-85	1.7
ТУ 67-620-84	5.2

О безраструбных изделиях

Более трех десятков лет международной группой компаний Saint-Gobain производятся чугунные трубы sml диаметром 100 мм. На протяжении всего времени эти безраструбные устройства успешно конкурируют с коллекторами раструбного типа.

Существенное преимущество таких изделий состоит в том, что соединяют их между собой способом «стык в стык», используя для этого устойчивые к, различного рода, химическим воздействиям, хомуты. Наличие таких хомутов из нержавейки делает возможным легко переносить повышенные сторонние нагрузки.

Современные системы SML широко применяются во внешних и внутренних водосточных системах аэропортов, высотных зданий, офисов, складов, супермаркетов, подземных паркингов, больниц, вокзалов, других объектов, к которым предъявляются повышенные требования в плане шумо- и огнезащиты.

https://www.youtube.com/watch?v=oqcNYJFxxRM

30с915нж

Клиновидный электроприводной затвор 30с915нж с фланцем и выдвижным шпинделем предназначен для работы в качестве запирающего устройства в трубопроводных линиях с веществами, не агрессивными к поверхности его деталей (пар, аммиак, нефть, природный газ, нефтепродукты), скорость коррозии которых не превышает 0,1 мм. в год.

Корпус отлит из ст. Л25 или Л35, клин и шток выполнены из нержавейки 20Х13, наплавление на уплотнительных кольцах – сплавы 07Х25Н13, 04Х19Н9С2, на клине – 13Х25Т, набивка сальника – ТРГ.

Температура использования узла не выходит за границы -40 – +450º С, номинальный напор – 40 атм. при климатическом исполнении У1, канальный размер 50 – 400 мм.

Основные технические характеристики 30с15нж аналогичны 30с915нж, задвижная арматура имеет соединительные фланцы, выдвижной шток и ручное управление с помощью маховика, внутренний проход не выходит за границы 50 – 350 мм.

Рис. 10 30с927нж – конструкция

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Чугунные
канализационные трубы и фасонные части к ним должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов на типы,
конструкции и размеры этих изделий по технической документации, утвержденной в
установленном порядке.

1.2.
Трубы и фасонные части к ним должны изготовляться из серого чугуна с
пластинчатым графитом по ГОСТ 1412-85 и ГОСТ 26358-84.

1.3.
На наружной поверхности труб и фасонных частей не должно быть заливов,
наростов, капель металла и шлаковых наслоений.

Литейные дефекты на
внутренней и наружной поверхностях изделий, обусловленные способом
производства, не влияющие на герметичность изделий, не ухудшающие их внешний
вид и монтажные качества, а также не препятствующие свободному стоку жидкости,
браковочными признаками не являются.

Допускается исправление
дефектов заваркой или другими равноценными способами с последующей тщательной
зачисткой исправленных мест и проверкой этих изделий на плотность
гидравлическим давлением, при этом на одном изделии общее число исправленных
мест не должно быть более двух.

1.4.
Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной
поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких
концов труб на длине до 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на
фасонных частях -глубиной более 2 мм.

1.5.
Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и
фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных
частей (до нанесения на изделия антикоррозионного покрытия) не должны
превышать:

± 1,0 мм -в изделиях с D_y 50 мм;

± 1,5 мм -в изделиях с D_y 100 и 150 мм.

Отклонения от размеров
строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9%.

1.6.
Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на
участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70
мм от их торцев с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в
этих местах, а также закругление с наружной стороны торцев гладких концов труб
и хвостовиков фасонных частей.

1.7.
Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в пп. 1.5 и 1.6, должны соответствовать II-му классу точности по ГОСТ 26645-85.

1.8.
Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на
конструкции и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна
принята равной 7,1 г/см3), не должны превышать следующих значений:

% -для труб D_y 50 мм и фасонных частей
массой до 8,5 кг;

% —для труб D_y 100 и 150 мм и фасонных
частей массой более 8,5 кг.

1.9.
Отклонение от прямолинейности труб D_y 100 мм и D_y 150 мм не должно превышать 2 мм на 1 м длины, а труб D_y50 мм -5 мм на 1 м длины.

1.10.
Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты
антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ IV- по ГОСТ 9812-74 или
других марок, обеспечивающим температуру размягчения антикоррозионного покрытия
не ниже 333 К (60°С).

Антикоррозионное покрытие
должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным
с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия
труб допускаются кольцевые отпечатки или несплошности покрытия от опор для
перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей -следы от крючков
подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызванные стоком антикоррозионного
состава с труб и фасонных частей.

1.11.
Трубы и фасонные части после нанесения на их внутренние и наружные поверхности
антикоррозионного покрытия должны выдерживать гидравлическое давление не менее
0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

1.12.
По высшей категории качества могут быть аттестованы только трубы и фасонные
части, которые после нанесения на их внутренние и наружные поверхности
антикоррозионного покрытия выдерживают гидравлическое давление не менее 0,15
МПа (1,5 кгс/см2), не имеют поверхностного отбела, у которых верхние
отклонения от расчетных значений масс не превышают 3% независимо от диаметра
трубы и массы фасонной части, на внутренних поверхностях раструбов и наружных
поверхностях гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей отсутствуют
какие-либо литейные дефекты, а также отсутствуют потеки антикоррозионного
состава на поверхностях изделий.

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-80 — ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. № 31.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

ISBN 5-88111-166-4 Госстрой России, ГУП ЦПП, 1999

1 Область применения………………………………………………………………………..1

2 Нормативные ссылки……………………………………………………………………….1

3 Сортамент……………………………………………………………………………………….2

4 Типы, конструкции и размеры………………………………………………………….6

5 Технические требования…………………………………………………………………36

6 Правила приемки …………………………………………………………………………..38

7 Методы контроля……………………………………………………………………………39

8 Транспортирование и хранение……………………………………………………….41

9 Указания по монтажу и эксплуатации……………………………………………..42

10 Гарантии изготовителя………………………………………………………………….42

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS Specifications

Дата введения 1999-01-01

Применение

Чугунные каналы используются для:

Изделия для канализации

линий теплоснабжения;
канализационных систем, цена которых полностью возмещается качеством;
трубопроводов, перемещающих нефтепродукты;
водоснабжающих систем противопожарного характера;
обеспечения функционирования трубопроводов, использующихся в химической, нефтеперерабатывающей, а также горнодобывающей отрасли.

Если взять трубу из чугуна диаметром 100 миллиметров, то ее можно и необходимо применять в тех местах, где создаваемая нагрузка существенно больше хозяйственно-бытовой.

К таким объектам относятся:

предприятия пищевой промышленности и общественного питания;
мясоперерабатывающие комбинаты;
фермы и другие места для содержания животных;
объекты здравоохранения;
санатории, образовательные учреждения;
лаборатории непромышленного характера и т.д.

Недостатки

Минусы таких чугунных изделий больше относятся к монтажу, чем к их эксплуатации:

наличие большого веса, в том числе чугунных труб 100 мм, что сопровождается применением больших физических усилий при их установке;
трудоемкий процесс соединения, который заключается в том, что стыки нужно залить жидкой серой, или зачеканить льняной, пеньковой или джутовой прядью – каболкой, пропитанной цементным раствором в соотношении объемов 2:1. Можно использовать асбестоцементную смесь, которая легко готовится из цемента марки 400 и волокон асбеста (пропорция – 7:3);
много времени уходит на установку, в сравнении с монтажом в таких же объемах, изделий из пластика;
нужно задействовать дополнительную специальную технику. Это, прежде всего, относится к укладке труб наружной канализации, во время которой применяют подъемный кран или лебедку, чтобы монтаж соответствовал нормам и правилам.

Виды

ГОСТ 5762-2002 классифицирует задвижки по множеству особенностей конструкции, главные из них:

Тип затвора. Различают две доминирующих схемы исполнения запорного узла – клиновидный (упругий, жесткий и составной клин), в котором седельные отверстия расположены под углом к центральной оси проходного канала, а запорная деталь имеет конусную форму. Вторая разновидность затвора – параллельная, у которой заслонка перекрывает канал перпендикулярно потоку (шиберный, однодисковый, двухдисковый затвор).
Тип соединения с трубами. Основной метод присоединения к трубам – фланцевый, для малых размеров используют резьбовой муфтовый крепеж. Для деталей больших габаритов и массы применяется приварка, менее распространены цапковые и штуцерные типы присоединения.
Разновидность уплотнения подвижного штока – сальниковое, сильфонное, графитоармированное, жидкометаллическое и другие.
Тип уплотнения на затворе. Если затвор покрыт различными полимерами, уплотнение называют эластичным, при их отсутствии тип герметизации – металл по металлу.
Тип передачи силы на запор – вращательный и поступательный привод.
Конструкция проточного канала – с полным и неполным проходом.
По разновидности привода – механический, электрический, гидравлический и пневматический.
Соединение корпуса с крышкой – фланцы литые или без фланцев.

Рис. 6 Цапковое и штуцерное соединения

Из какого металла производятся задвижки

ГОСТ 9698-86 регламентирует три основных металла отливки корпусов – сталь, чугун и цветные сплавы, при этом корпусная сталь выдерживает максимальное давление до 250 бар и температуру в + 565º С, превышающие аналогичные показатели у чугуна и цветных металлов. Стальные затворы имеют максимальный проход канала 1600 мм., и наивысшие показатели массы арматуры – вес задвижки с электроприводом может достигать 15000 кг.

Как видно из приведенной таблицы (рис. 3), для производства деталей используют литейные (литера Л в конце обозначения) 20Л, 25Л и конструкционные стали (09Г2С), нержавеющие высоколегированные сплавы для отливок (12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ).

Нелегированные стали 20Л, 25Л используют для отливки машиностроительных деталей, они свариваются без ограничений и рассчитаны на режим эксплуатации от -40 до +450º С.

Легированная кремнемарганцовистая ст. 09Г2С предназначена для сварных конструкций и рассчитана на эксплуатацию под напором в температурном режиме от -70 до +425º С.

Антикоррозионная сталь аустенитного класса 12Х18Н9ТЛ относится к компонентам с особыми характеристиками, ее жаростойкость (сопротивление окислению в газовой среде) доходит до +750º С, а жаропрочность (способность работать под нагрузкой длительное время при высоких температурах) достигает +600º С.

Рис. 3 Материалы изготовления задвижной арматуры, рассчитанные на разные условия эксплуатации (пример)

Ст. 12Х18Н12М3ТЛ, как и предыдущий образец, имеет хорошие антикоррозийные свойства, напрямую связанные с процентным содержанием хрома в составе (символы Х18 маркировки указывают на содержание хрома 16 -20%), используется для отливок и обладает особыми свойствами. Коррозионностойкая сталь аустенитного класса 12Х18Н12М3ТЛ жаропрочна (способна работать под нагрузкой при +800º С) и рассчитана на эксплуатацию в кипящих кислотах (фосфорной, муравьиной, уксусной и других).

Все нержавейки являются ограниченно свариваемыми, то есть требуют предварительного подогрева до 100 – 120º С, а после проведения сварных работ – дальнейшей термообработки.

Запирающие клинья или диски задвижной арматуры изготавливаются из сплавов, аналогичных материалам корпусов, впоследствии на них наплавляются (наносятся методом автоматической сварки) высокопрочные коррозионно-устойчивые соединения.

Рис.4 Масса запорной арматуры из стали по ГОСТ 9698-86

5 Технические требования

5.1 Чугунные канализационные
трубы и фасонные части к ним следует изготавливать в соответствии с
требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической
документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2
Характеристики

5.2.1
Трубы и фасонные части к ним не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные
и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых
наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Допускается устранение
незначительных дефектов, обусловленных способом производства и не ухудшающих
качества изделий.

5.2.2
Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной
поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких
концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на
фасонных частях — глубиной более 2 мм.

5.2.3
Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и
фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных
частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать
±2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и
диаметров не должны превышать ±0,9 %.

5.2.4 Допускается утолщение
не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и
хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцов с
соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также
закругление с наружной стороны торцов гладких концов труб и хвостовиков
фасонных частей.

5.2.5
Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением
регламентированных в 3.2.3 и 3.2.4, должны соответствовать 11 т классу точности
по ГОСТ 26645.

5.2.6
Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции,
и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной
7,1 г/см3) должны соответствовать 11 т классу точности по ГОСТ 26645.

Отливки, масса которых
превышает максимальную, признаются годными при условии, что по всем прочим
качественным характеристикам они соответствуют настоящему стандарту.

5.2.7 Отклонения от
прямолинейности труб D_у 100 и D_у 150 мм не должны превышать 2 мм на 1 м длины, а труб D_у 50 мм — 5 мм на 1 м длины.

5.2.8 Трубы и фасонные части
в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности
антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны выдерживать
гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.3 Требования
к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Трубы и фасонные части
к ним должны изготавливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ
1412 и в соответствии с требованиями к отливкам по ГОСТ 26358.

5.3.2
Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты
антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ IV-3 по ГОСТ 9812 или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного
покрытия не ниже 333 К (60 °С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150.

На поверхности покрытия труб
допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на
поверхности покрытия фасонных частей — следы от крючков подвесок цепных
конвейеров, а также потеки, вызываемые стоком антикоррозионного состава с труб
и фасонных частей, или несплошности покрытия.

5.4
Комплектность

5.4.1
Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для
поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

5.5 Маркировка
и упаковка

5.5.1
Трубы и фасонные части должны иметь маркировку, отлитую или нанесенную
несмываемой краской на торцевой или образующей поверхности раструба или
непосредственно за раструбом и включающую:

— товарный знак
предприятия-изготовителя;

— условное обозначение
изделия;

— обозначение настоящего
стандарта.

5.5.2 Трубы упаковывают в
контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы
укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части
укладывают на ящичные поддоны или контейнеры по ГОСТ
26598, при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована
полностью.