Как выбрать надежные гофрированные канализационные трубы: все виды, размеры и стандарты + нюансы монтажа

Современное производство керамических туб

Технология производства туб из керамики — процесс, технологически точный, но при этом не сложный. Производство выглядит подобным образом:

• Сначала добытую глину очищают от примесей мелкого мусора, веток и пр.
• Затем глину измельчают в муку и тщательно просушивают.
• В готовый глиняный порошок подмешивают каолин, который играет роль огнеупорной добавки. Кстати, каолин образуется исключительно вследствие разрушения горной породы.
• Готовую смесь соединяют с водой в нужной пропорции и тщательно вымешивают ингредиенты до получения пластичной массы, напоминающей пластилин.
• На этом этапе в процесс производства включается специальное оборудование, которое выдавливает методом экструзии (под высоким давлением) глиняную массу через формовочные насадки. В результате получаются готовые трубы, которые режутся на необходимые отрезки тонкой стальной струной.

• Элементы из керамики просушиваются при умеренных температурах в печи в течение суток. За это время глина полностью отдает свою воду, что делает трубу более крепкой.
• После этого сформированные тубы обмазывают керамической глазурью, в состав которой также входит каолин. Это делается для того, чтобы усилить влагоотталкивающие свойства туб.
• И в конце обработанная глазурью труба отправляется на обжиг, который выполняют при температуре 1250-1300 градусов в течение двух суток. В результате получается каменная труба, минералы в составе которой спечены в единое целое.
• После обжига в раструб тубы и на её тонкий конец наносят полиэфирную смолу, которая создаёт эластичную прослойку (уплотнитель), необходимую для качественного и герметичного стыкования труб.

Асбестоцементные трубы – вред для здоровья

В населенных пунктах, где были установлены устаревшие водопроводы, выявлялись серьезные последствия для здоровья людей. Со временем асбестоцементные изделия подвергались медленной деградации в виде образования на их поверхности коррозии. Этому способствовал выход кальция внутри конструкции из-за долговременной транспортировки питьевой воды.

Происходило и внешнее воздействие грунтовых вод, которое приводило к ослаблению поперечного армирования, размягчению самих трубопроводов, потере прочности конструкции. Волокна асбеста попадали в питьевую воду и вызывали ухудшения в состоянии здоровья людей. Диагностированные заболевания бронхов и верхних дыхательных путей. В настоящее время все асбестоцементные трубы, применяемые для водопровода, были заменены на безопасные аналоги. Другое негативное влияние на здоровье человека композитных материалов не установлено.

Виды асбестоцементных труб

Производятся конструкции согласно строгим требованиям. Асбестоцементная труба перфорированная применяется в таких условиях, где использовать металлические аналоги невозможно, например, из-за высокой влажности железные конструкции быстро выходят из строя. Тип композитных систем определяет место их использования и особенности установки.

Безнапорные асбестоцементные трубы

Рассматриваемые изделия весят намного меньше, чем металлические, что значительно облегчает их транспортировку и монтаж. Выдерживает асбестоцементная БНТ труба давление внутри системы не более шести атмосфер. Она не нуждается в дополнительном утеплении, а соединяется муфтами, фасонными металлическими или пластиковыми изделиями. Разнообразный диаметр асбестоцементных труб позволяет использовать их там, где нет внешнего давления:

• в вентиляциях;
• в дренажных системах;
• в канализациях самотечного типа;
• для водяных скважин;
• в столбчатом фундаменте.

Напорные асбестоцементные трубы

В системах, где транспортируемый материал идет под давлением, применяется другой тип конструкций. Для этого устанавливают напорные асбестоцементные трубы в сокращении называемые НТ. Их стенки около 46 мм толщиной подвергаются обязательным испытаниям на прочность. Максимальное давление, которое они могут выдержать полностью зависит от размера трубопровода. Самые прочные подвергаются нагрузке в 2,5 атмосферы. Стыки АЦ трубы напорного типа проходят тщательный контроль на герметичность. Подобные варианты изделий применяются:

• в газопроводах;
• в водоснабжении;
• в орошении.

Сфера применения трубы асбоцементной

Трубы из асбестоцемента считаются одними из самых востребованных изделий во многих строительных сферах. Конструкции из данного универсального материала используются даже при сложных эксплуатационных условиях, в которых срок годности металлического трубопровода составил бы не более 2-3 лет. Самыми распространенными сферами применения можно назвать следующие:

• системы санитарного либо технического водоснабжения;
• дренажные системы, ливневые водоотводы, бесканальная прокладка систем гидроизоляции;
• безнапорные канализации;
• скважины на воду – в качестве обсадных труб;
• столбчатые и буронабивные фундаменты – в качестве опалубки;
• вентиляционные системы и дымоходы;
• декоративные сооружения.

Для упрощения соединения асбестоцементных труб существует достаточно большое количество монтажных приспособлений. Среди положительных характеристик, повлиявших на широкую распространенность а/ц труб, можно отметить:

• неподверженность гниению и коррозии от длительного контакта с водой, отсутствие необходимости в постройке гидроизоляции;
• отсутствие влияния биологических факторов: труба из асбеста не повреждается грызунами, она устойчива к агрессивным веществам из состава почвы;
• внутренняя поверхность изделия не обрастает илом, на ней не возникают минеральные отложения;
• диэлектрические свойства материала, способность противостоять электрохимической коррозии, появляющейся вследствие влияния блуждающих токов;
• трубы обладают низкой теплопроводностью: потери тепла минимальны даже при отсутствии теплоизоляции;
• высокая механическая прочность на удар, долговечность;
• относительно невысокая стоимость изделий, делающая их использование экономичным даже при укладке масштабных трубопроводов.

Требования по ГОСТ

К керамическим трубам предъявляются довольно жесткие требования, которые строго регламентируются в ГОСТ 286-82. В соответствии с этим нормативным документом они должны соответствовать следующим характеристикам:

• Диаметр может быть минимум 100 и максимум 600 мм., что не позволяет использовать их для устройства внутренней канализации.
• Толщина стенки варьируется от 2 до 4 см, а длина до 1,5 метра.
• Элементы должны иметь правильную, прямолинейную форму. Допустимое отклонения для изделий сечением до 250 мм – 11 мм на погонный метр, 300 мм – 9 мм на 1 м/п.
• Соединение отдельных элементов производятся с помощью раструба или муфтами. Если используется раструбное соединения, то внутри раструба и с другой стороны трубы, только снаружи, должны быть насечки в количестве 5 штук.
• Керамические трубы должны обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, допустимый уровень водопоглощения не более 8 %.
• Внутренняя поверхность покрывается слоем специальной глазури, с коэффициентом устойчивости к химическим реагентам 90 — 95 %.
• Изделия в обязательном порядке должны проходить гидравлические испытания и выдерживать давление от 240 до 350 МПа.

Исходя из всего вышеперечисленного, становится понятно, что применение канализационных труб из керамики для частного домостроения не совсем целесообразно. Они больше подходят для магистралей по которым транспортируются химически агрессивные стоки или высокой температуры.

Нюансы монтажа

Обустройство керамической канализации должно предварительно сопровождаться выбором соответствующих труб. Необходимо с особой тщательностью проверять торцы изделий на предмет отсутствия трещин и сколов.

Сборка керамического сооружения из труб должна производиться с соблюдением определенного уклона всей системы в ту сторону, где находится накопитель или центральная канализация

Важно соблюдать правило монтажа, гласящее, что раструбы цилиндрических изделий должны быть размещены против направления движения стоков

Если предполагается обустройство канализации или системы по отведению воды, стыки раструбов можно герметизировать с помощью пеньки, битумированных или смоляных волокон. При этом сверху устанавливается замок из обычного раствора цемента, асбестоцемента или асфальтовой мастики.

Запрещено заполнять раструб уплотнителем доверху. Следует оставить не менее одной трети пустого пространства, необходимого для заливки раствора. При использовании мастики не забудьте прогреть ее до 170 °C.

Для заполнения расширения одним из упомянутых выше составов применяется специально предназначенная для этого обойма из металла, которая устанавливается в раструб.

При монтаже цилиндрических изделий в воронкообразном расширении необходимо оставить промежуток в пределах 5-6 мм, если сечение конструкции не превышает 300 мм, и 8-9 мм в случае использования труб большего диаметра.

Упростить сборку коллектора из керамики можно путем применения звеньев, состоящих из 2-5 труб. Укладка изделий диаметром от 150 до 250 мм производится собственными силами, а для монтажа продукции большего размера используется спецтехника.

Работы по обустройству керамической магистрали должны проводиться исключительно так, как это отражено в проектной документации. Несоблюдение подобного положения способно привести к невозможности эксплуатации системы канализации.

https://youtube.com/watch?v=WK4xE0euO_o

Когда необходимо устанавливать керамические трубы

Частое использование моющих средств может привести к тому, что придется задуматься об установке изделий из керамики для системы внутреннего водоотведения. Такой подход является оптимальным, так как эмаль подобных труб, нанесенная на их внутреннюю поверхность, успешно противостоит агрессивным веществам, попадающим в стоки канализации, вне зависимости от их концентрации.

Что касается наружного водоотведения, то здесь также оправдана установка керамических труб. В почве содержится достаточная концентрация веществ, отличающихся химической активностью, которые способны спровоцировать выход трубопровода, выполненного из привычных материалов, из строя. При этом керамические конструкции обладают более низкой стоимостью за погонный метр по сравнению с подобными изделиями из чугуна или бетона.

Установка дымоотвода из керамики

Оптимально выполнять установку газохода перед монтажом кровельного материала. Это позволит сэкономить время, необходимое для демонтажа и последующего монтажа покрытия крыши.

Одноходовый керамический дымоход

Этапы установки конструкции:

1. Выровнять площадку, где предполагается монтаж конструкции.

Начальным этапом установки керамического газохода является заливка фундамента.  

Выложить на фундамент цементный раствор, а затем установить первый модуль с местом для подключения к отопительному прибору.
Во втором элементе необходимо предусмотреть устройство для отвода конденсата.
Третий элемент дымового канала снабжается ревизией для прочистки.
Модули следует скрепить между собой с помощью кислостойкого раствора.

Раствор для заделывания швов приобретается в виде сухого порошка и разбавляется с водой в пропорции 7 к 1 непосредственно перед проведением монтажных работ.  

Излишки раствора вытереть влажной губкой.
В местах, где керамические трубы для дымохода проходят через чердачные или межэтажные перекрытия категорически запрещено располагать стыки двух элементов. Кроме того, подобные места требуют дополнительной изоляции негорючими материалами.

Чем красить асбестоцементные трубы?

Рассматриваемые изделия являются бюджетным вариантом столбов для ограждений вокруг домов и промышленных зданий. Сами по себе асбестоцементные трубы для забора выглядят не слишком привлекательно, поэтому они нуждаются в покраске. Это повышает их привлекательность и увеличивает стойкость к воздействиям окружающей среды. Перечень лакокрасочных материалов:

1. Акриловое средство для шифера «Шикрил», которое наносится на сухую, чистую поверхность. Краска обладает высокими влагостойкими характеристиками, хорошо ведет себя при минусовых температурах.
2. Акрил от , применяемый даже в зимнее время.
3. Немецкая краска от фирмы Дюфа, характеризующаяся малым расходом. Хватает литра на 7 м.
4. Лакокрасочный материал «Акрилакма шифер» с коротким сроком высыхания – час.
5. Российский материал «Полифан», обладающий большой палитрой оттенков.

Особенности производства

Трубы керамические канализационные производятся по технологии, аналогичной клинкерной – основу её составляет высокотемпературный обжиг исходного материала. В качестве последнего применяется сырьевая или шамотная глина. Глазурь, которой покрываются внутренние стенки и внешняя поверхность изделий, изготавливаются из смеси глины, суглинка, полевого шпата, доломита и кварца. Также для придания ей определённого цвета используются окислы различных металлов и термостойкие красители.

Процесс производства керамической трубы можно условно разделить на 5 этапов:

• переработка и подготовка исходного сырья. Предварительно очищенное сырьё с огнеупорной технологической примесью – каолином –   измельчается до порошкообразного состояния. В смесь добавляется вода, в результате чего образуется паста, консистенцией напоминающая пластилин;
• уплотнение формовочной массы с вакууммированием. Подготовленная масса уплотняется при помощи специального пресса (глиномялки), после чего в вакуумной камере из неё удаляются остатки воздуха;
• формовка изделия. Уплотнённая глина подаётся в экструдер (формовочную машину с профилирующими головками), где вначале формируется раструб, а затем тело трубы. На выходе из экструдера с помощью стальной струны осуществляется обрезка трубы по заданной длине;
• сушка и глазурирование. После экструзии трубы обретают форму, однако их твёрдости достаточно лишь для того, чтобы не деформироваться под собственным весом. На этом этапе производства изделия подаются в сушильную камеру, где под температурой около 80ºС из глины выводятся остатки влаги. После сушки трубы обретают механическую жёсткость и подвергаются глазурированию в специальных ваннах;
• обжиг. Подготовленные изделия обжигаются в печах туннельного или периодического типа с рабочей температурой 1250ºC.

Процесс обжига занимает около двух суток, на протяжении которых микрочастицы глины спекаются в монолит, а глазурь оплавляется.

Производство керамических труб — трудоемкий и длительный процесс

На выходе технологического процесса получается материал, консистенция которого аналогична искусственному камню, а покрытие своими качествами напоминает прочное стекло.

Монтаж канализационных труб

Как уже было сказано, монтаж керамических труб нужно проводить с особой тщательностью. Также постарайтесь завершить линию таким образом, чтобы избежать необходимости разрезать, поэтому используйте трубы разной длины

Укладку труб необходимо производить на песчаной подушке, при этом необходимо проверять герметичность по всей длине линии. Внимательно проверьте прямолинейность трубопровода.

Соединение керамических труб осуществляется с помощью резиновых прокладок и специальных герметиков.

Перед заполнением линии необходимо проверить ее герметичность и работоспособность. В первую очередь трубопровод необходимо засыпать слоем песка или земли без крупных кусков, это поможет избежать повреждений от каменных ударов.

Эти требования к керамическим трубам и способам их монтажа обязательны на всех этапах работы.

Особенности выбора и приобретения керамических труб

Этот материал значительно дороже изделий из ПВХ, поэтому остановите свой выбор после предварительной оценки преимуществ использования.

Для бытовых условий такие шланги целесообразно использовать, если вы используете большое количество различных химических моющих средств и порошков. Такие вещества могут пагубно воздействовать на материал трубы, поэтому керамика в этом случае станет лучшим решением.

Использование таких труб при обустройстве водосборных полей будет вполне оправданным. Керамические дренажные трубы могут прослужить намного дольше своих аналогов, кроме того, они не оказывают пагубного воздействия на экосистему.

Выбирая керамические трубы, обратите внимание на следующие моменты. Постарайтесь подобрать необходимую длину, некоторые производители сегодня могут выпускать трубы большей длины, чем указано в стандарте

Диаметр труб должен соответствовать требованиям, предъявляемым к проложенной канализации

Постарайтесь подобрать необходимую длину, некоторые производители сегодня могут выпускать трубы большей длины, чем указано в стандарте. Диаметр труб должен соответствовать требованиям, предъявляемым к проложенной канализации.

Проверить элементы соединения пазов и их глубину. Выполните внешний осмотр изделия, керамические трубы для канализации должны иметь равномерное покрытие без сколов. Трещины и другие повреждения недопустимы.

При транспортировке труб укладывайте их на деревянные доски, каждый ряд необходимо перемещать с подложками. Не допускайте ударов, падений элементов. Приобретать как трубы, так и расходные материалы для их соединения и герметизации рекомендуется в одной организации.

Соблюдение всех правил использования керамических труб позволит установить надежную и эффективную водоотводную систему, способную прослужить не один десяток лет. Это подтверждают археологические раскопки, результатом которых не раз становились находки целых керамических трубок, которые в дальнейшем можно было использовать по прямому назначению.

Источник – https://mr-build.ru/newsanteh/keramiceskie-truby-dla-kanalizacii.html

Монтаж

К особенностям монтажа систем канализации из глиняной керамики относят необходимость приобретения дополнительных комплектующих для создания канализационной конструкции.

Потребуется приобрести уплотнитель. В его составе используются битумные или пеньковые волокна. Для замков в местах крепления потребуется асфальная мастика, а также раствор из цемента. При отсутствии раструбов потребуются дополнительные муфты.

Выделяется несколько разновидностей муфт. Прямые характеризуется раструбами на одном торце конструкции. Для соединения нужны дополнительные муфты. Альтернативный вариант соединения – при помощи засечек. Для фиксации требуется вставить одно изделие в другое.

При фиксации уплотнителей с помощью смолы, нужно провернуть муфту вокруг трубы 2 раза. Стучать по изделию не рекомендуется, в противном случае, труба может расколоться. Раструбы требуется направить в противоположное направление от стояка.

Денежная стоимость, в сравнении с конструкциями из других материалов, выше. Установка канализационной системы из керамики стоит от 1500 до 2500 рублей за 1 м, в зависимости от наличия материала для проведения работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.

На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм.

2.3. Овальность ствола и раструба труб не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров.

2.4. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм.

2.5. На наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель.

2.6. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать:

11 мм —	при	диаметре	150-250 мм;
9 мм	300-600 мм.

Отклонение от прямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола не должно превышать:

8 мм —	при	диаметре	150-250 мм;
7 мм	300-600 мм.

2.7. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать:

4 мм —	при	диаметре	150-300 мм;
10 мм	350-600 мм.

2.8. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:

20 кН (~2000 кгс) —	при	диаметре	150-250 мм;
25 кН (~2500 кгс)	300-450 мм;
30 кН (~3000 кгс)	500-600 мм.

Трубы высшей категории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:

24 кН (~2400 кгс) —	при	диаметре	150-250 мм;
32 кН (~3200 кгс)	300-450 мм;
35 кН (~3500 кгс)	500-600 мм.

2.9. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (~1,5 кгс/см).

2.10. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества — 7,5%.

2.11. Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью.

2.12. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества — не менее 94%.

2.13. Трубы при простукивании металлическим молоточком массой 200 г должны издавать чистый недребезжащий звук.

2.14. По показателям внешнего вида поверхности труб должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Общее число видов показателей на одной трубе не должно быть более 4 шт., а на трубе высшей категории качества — 3 шт.

Примечание. Приведенные в таблице в скобках значения распространяются на трубы высшей категории качества.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма на одну трубу
Не покрытые глазурью небольшие участки:
на внутренней поверхности	Не допускаются общей площадью более 1%
на наружной поверхности	Не допускаются общей площадью более 5%
Посечки	Не допускаются, если имеют характер сетки
Несквозные трещины шириной более 1 мм на плечике раструба	Не допускаются на внутренней стороне длиной более полуторной ширины плечика в количестве более 3 шт.
Трещины на торцах трубы:
несквозные (не проходящие через всю толщину стенки трубы)	Не допускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 3 шт.
сквозные (проходящие через всю толщину стенки трубы)	Не допускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 2 шт.
Отдельные выплавки и инородные поверхностные включения:
на внутренней поверхности	Не допускаются длиной более 10 (8) мм, глубиной более 4 (3) мм
на наружной поверхности	Не допускаются длиной более 15 (10) мм, глубиной более 4 (3) мм
Пузыри (вздутия) на внутренней поверхности ствола	Не допускаются высотой более 3 мм в количестве более 3 шт.
Отбитости на торцах трубы с внутренней и наружной сторон и на ребрах плечика	Не допускаются: глубиной более 1/3 (1/4) толщины стенки трубы; длиной более 2/3 (1/2) длины нарезки для раструба и 1/2 длины нарезки для ствола трубы; шириной более 1/8 (1/10) длины окружности трубы на торцах труб всех диаметров и на плечике раструба труб диаметром 150-300 мм и более 1/6 (1/8) длины окружности на плечике раструба труб диаметром 350-600 мм

Характеристики

Гофротрубы производят из специального полимера, особенности которого оказывают влияние и на технические характеристики подобных изделий:

• Номинальный диаметр DN – от 110 до 1200 мм.
• Цвет наружной поверхности — чёрный или оранжево-коричневый.
• Показатель кольцевой жёсткости — для труб с DN менее 500 мм: SN4; SN8 или SN16; для изделий с DN более 500 мм: SN2; SN4; SN8 или SN16.
• Ударная прочность — TIR≤10%.
• Кольцевая гибкость при 30% — ной деформации — отсутствие трещин, расслоений стенки, изломов и коробления.
• Температура монтажа — до -20ºС.
• Изменение длины и внешнего вида после перегрева — от 2 до 5%.
• Температура размягчения по Вика — не менее 76ºС.
• Глубина залегания (зависит от параметра кольцевой жёсткости) — от 1 до15 м.
• Гарантийный срок эксплуатации — не менее 50 лет.

Физические свойства

Керамика обладает множеством достоинств, что делает продукцию из этого материала привлекательной для обустройства канализации.

Износостойкость

Керамика выигрывает на фоне заводских конструкций из металла в плане способности оказывать сопротивление изнашиванию.

Герметичность

Обработка глины высокими температурами приводит к ее спеканию. В результате готовое изделие становится довольно герметичным. Это связано с определенными характеристиками сырья, который под воздействием температуры 1100-1150 °C снижает свою пористость до минимальных значений.

Прочность

Большая часть наружных трубопроводов прокладывается в грунте, что обусловливает наличие повышенных механических нагрузок. Обычно такие воздействия сглаживаются путем оптимального проектирования и монтажа с учетом обозначенного нюанса. Этот подход разумен, но он не может полностью исключить проблему, если материал, используемый для изготовления труб, окажется относительно хрупким.

Керамические канализационные конструкции исключают вероятность их повреждения за счет механического воздействия, оказываемого грунтом. Твердость используемого материала и его устойчивость к нагрузкам такого вида позволяют надеяться, что с течением времени изготовленные из керамики трубы не пойдут трещинами, а также не подвергнуться излому и овализации.

Водонепроницаемость

Герметичность керамики доказана, что подтверждает и ее водонепроницаемость. Поэтому керамические изделия, включая места соединения, надежно удерживают жидкость внутри инженерного сооружения из труб. Способность стыков не пропускать воду обеспечивают полиуретановые уплотнители, представляющие собой эластичные муфты, установка которых осуществляется промышленным способом. Именно этот факт в большей мере гарантирует герметизацию стыков.

Быстрота очищения

Отсутствие на стенках труб шероховатостей как таковых обеспечивает высокую скорость перемещения раствора, что в свою очередь исключает вероятность появления засоров и отложения осадков.

Химические характеристики

Единственное, что может привести к разрушению керамики, – это фтористоводородная кислота. В остальном же кислые растворы не оказывают негативного воздействия на этот материал. Керамика успешно противостоит:

• канализационным водам в виде сбросов с объектов гражданского, промышленного и сельскохозяйственного назначений;
• растворам щелочей и средствам бытовой химии;
• нефти и нефтепродуктам малой концентрации, использующимся в домашних и промышленных системах отопления;
• газам.

Химическая сопротивляемость керамики воздействию агрессивных сред составляет в пределах pH от 0 до 14.