Tolyattinets блог горелка для печки булерьян на отработанном масле

Разновидности горелок и сфера их применения

Горелки — это уникальная, полностью укомплектованная система, подходящая для паровых и водогрейный котлов, парогенераторов большинства производителей.

Горелки можно подразделить на несколько видов:

• Осветительные.
• Сварочные.
• Нагревательные.

По используемому топливу они могут быть:

• Газовые.
• Жидкотопливные.
• Комбинированные.

Горелки классифицируются по регулированию в работе с котлом:

• Модулируемые горелки.
• Одноступенчатые горелки.
• Двухступенчатые горелки.

Горелки применяются:

• для нагрева воды в бойлерах;
• для водяного отопления СТО;
• для водяного отопления складов;
• для водяного отопления дома;
• для водяного отопления дачи;
• для обогрева теплиц;
• для нагрева воздуха в бане;
• для нагрева воздуха в сушке;
• для получения пара;
• для сушки песка;
• для сушки глинозема;
• для обжига керамических изделий;
• для обжига кирпича;
• для плавления алюминия;
• для сушки титановой губки;
• и еще во многих узлах.

Мини-печь на отработке из газового баллона

Для того чтобы самостоятельно провести изготовление печи с отработкой, лучшим вариантом будем взять газовый баллон в качестве основного материала. Газовые баллоны имеют подходящую толщину стенок, а это означает долгий срок эксплуатации изделия.

Сделанная печь с газового баллона способна отопить помещение до 100м2. Также такая печь легко переделывается и под водяное отопление. Эта печь требует принудительную подачу воздуха. Чертеж выбирать нужно такой, который позволит создать конструкцию, нагревание которой не приведет к пожароопасной температуре.

Для того чтоб сделать печь на отработке своими силами из газового баллона необходимы такие инструменты и материалы:

• Рулетка и уровень;
• Напильник;
• Болгарка;
• Дрель;
• Сварочный аппарат;
• Газовый баллон;
• Железные уголки;
• Трубы для дымохода и горелки;
• Емкость для топлива, но не менее 10 литров.

Перед тем как приступить к изготовлению мини-печи на отработке из газового баллона, стоит ознакомиться с рекомендациями специалистов

Теперь необходимо рассмотреть схемы или чертежи для изготовления печи самостоятельно.

Газовый баллон имеет толщину стенок 15миллиметров. В случае если толщина стенок газового баллона больше, то это не даст обеспечить необходимое прогревание масла для испарения. В камере температура будет приблизительно 600 градусов, а для прогревания топлива необходимо 300.

Для изготовления качественной конструкции необходимо позаботится об устранении остатков газа. Для этого в него специально добавляют отдушку для определения утечек. Оставшийся конденсат в газовом баллоне необходимо слить. В некоторых случаях для того чтоб слить конденсат необходимо наполнить баллон проточной водой, а затем слить ее. После слива конденсата газовый баллон необходимо закопать в землю и после этого срезать верх.

Нижнюю часть не срезаем, так как она будет служить как камера, а срезанный верх будет использован в качестве крышки. Дальше привариваем железные уголки к низу баллона, они станут ножками печи.

После отметки снизу в 10 см, прорезаем отверстие, которое будет необходимо для вытяжной трубы. И так как отверстие, которое прорезается, предназначено для вытяжки, то необходимо учитывать диаметр трубы.

От того места где установлена труба в баллон, необходимо отступить 10 см в верх по трубе, для проделывания отверстия. Для того чтоб сделать отверстие можно воспользоваться сварочным аппаратом, таких отверстий должно быть примерно 10 с расстоянием между собой 5мм.

Также в этой же трубе делаем отверстие диаметром 80 мм. Такой диаметр необходим для приваривания трубы длиной до 4х метров, она устанавливается в горизонтальном положении. Сверху баллона делается отверстие для заливки отработки, отверстие для заливки должно быть диаметром 8 см.

Для обеспечения подогрева воды, еды необходимо сделать поднос. Чтобы изготовить поднос можно использовать швеллер, который необходимо приварить к крышке.

Преимущества и недостатки

Главное достоинство, из-за которого обрела широкую популярность самодельная горелка на отработке Бабингтон, — это ее всеядность, о чем уже говорилось выше. По сути, на сферическую поверхность можно лить какое угодно нагретое масло разумной степени загрязненности, правильно сделанная горелка будет все равно устойчиво работать. Не страшны ей и примеси бензина или антифриза, разве что их соотношение с маслом будет один к одному, тогда неизбежно возникнут проблемы. И то, это вовсе не повод избавляться от подобной смеси, для нормального функционирования горелки на отработанном масле ее потребуется хорошо разбавить «правильной» отработкой, а потом пускать в дело.

Другое преимущество – это простота конструкции, из-за чего мастера – умельцы быстро освоили данное изделие. И правда, изготовить «сердце» аппарата из шара или полусферы, помещенного в корпус, достаточно просто. Несколько сложнее организовать топливоподачу и нагнетание воздуха, да еще настроить всю систему, чтобы горелка Бабингтона, сделанная своими руками, работала устойчиво и безопасно. Но зато здесь есть широкий простор для внедрения различных технических решений.

Из серьезных недостатков агрегата бросается в глаза лишь один. Это постоянное наличие грязи в помещении, где функционирует горелка на жидком топливе. К сожалению, невозможно полностью исключить случайный разлив или просачивание загрязненного машинного масла через неплотности, даже если все сопряжения герметичны и установлена автоматика горелки Бабингтона. В той или иной степени грязно в помещении будет, с этим придется смириться.

Благодаря своей популярности и простоте горелка для котла на отработке изготавливается мастерами в разных вариациях, мы же возьмемся описать самую простую конструкцию, которая будет доступна для повтора в домашних условиях. Для начала нужно подобрать необходимые материалы, вот их перечень:

• Стальной тройник с внутренними резьбами диаметром 50 мм – для корпуса.
• Сгон с наружной резьбой диаметром 50 мм – для сопла. Длина его принимается по желанию, но не менее 100 мм – для сопла.
• Колено из металла ДУ10 с наружными резьбами – для подключения топливной магистрали.
• Трубка медная ДУ10 необходимой длины, но не менее 1 м – на топливную магистраль.
• Металлический шар или полусфера, свободно входящая в тройник – для рабочей части.
• Стальная трубка не менее ДУ10 – на подключение воздушного тракта.

Чтобы сделать горелку на отработке своими руками, надо произвести одну точную операцию – проделать отверстие по центру сферы. Диаметр отверстия – от 0.1 до 0.4 мм, идеальный вариант – 0.25 мм. Сделать его можно 2 способами: просверлить инструментом соответствующего диаметра либо установить готовый жиклер на 0.25 мм.

Проделать точно столь маленькое отверстие нелегко, тонкие сверла запросто ломаются. Инструкция, как это правильно сделать, показана ниже:

Другой способ выполнить калиброванное отверстие в сферической части автономной горелки – вставить туда жиклер требуемого диаметра. Для этого просверливается отверстие, чей диаметр чуть меньше наружного диаметра жиклера, и обрабатывается разверткой. Жиклер запрессовывается внутрь и полируется, как рассказано на видео:

Когда эта операция завершена, производим сборку горелки, опираясь на чертеж:

Сбоку сопла надо выполнить отверстие достаточно широкое, чтобы производить розжиг агрегата. Спираль нагрева горючего не нужна большая, достаточно 2-3 витков. Готовое изделие можно закрепить на монтажной пластине и встроить в любой котел, в том числе и самодельный. По окончании работы нужно присоединить воздушную и топливную магистрали, а потом организовать подачу масла и воздуха. Простейший способ топливоподачи – самотеком, для этого емкость с отработкой подвешивают к стене выше горелочного устройства и прокладывают от нее трубку.

Если же задействовать для перекачки масла насос, то впоследствии можно задействовать датчики контроля и блок управления, тогда у вас получится автоматическая горелка, которую эксплуатировать будет безопаснее. Подробная инструкция по подбору материалов и сборке устройства показана на видео:

Если все сделано правильно и диаметр воздушного отверстия составляет 0.25 мм, то расход топлива у горелки не должен превышать 1 л в час. Черной копоти при горении быть не должно, нужно добиться ровного горения факела. Настройка осуществляется перемещением сферы вперед–назад или изменением давления воздуха. С его нагнетанием справится любой компрессор, даже от холодильника, так как рабочее давление не бывает выше 4 Бар.

Достоинства и особенности

Отопительные печи Булерьян имеют самые разные конфигурации и размеры, позволяющие без проблем отапливать до 1100 кубометров помещения. Подобрать подходящую модель не составит труда. Использование этого оборудования для отопления дома во многом целесообразно, что подтверждается следующими моментами:

1. Безопасность. Отопительная печь данной конфигурации не разогревается до накала металла, не выжигает кислород.
2. Отопление осуществляется равномерно по площади всего дома.
3. Скорость отопления. Печь Булерьян любой конфигурации способна прогреть даже большое помещение достаточно быстро.

Бренеран с водяным контуром

Работа печи является автономной – она работает на топливе, не задействуя ни газ, ни электричество.

Обслуживание печи – не трудоемкий процесс, поскольку количество золы очень невелико.

Одна загрузка топлива может дать работу печи в течение 8–12 часов без дополнительного подкладывания.
Процессом отопления можно управлять.

Дожиг газа в отдельной камере обеспечивает КПД 85%.

Но у печей Булерьян с водяным контуром есть и другие особенности, о которых не стоит забывать в процессе ее эксплуатации:

1. Дрова для печи должны быть хорошо просушены. Также лучше всего при этом использовать породы, которые не выделяют смол.
2. При оборудовании дымохода необходимо произвести качественное утепление трубы. Иначе может возникнуть появление конденсата. Все это снижает теплоотдачу.
3. Во второй топочной камере газы сгорают не полностью.
4. Расстояние между печью и стенами, которое должно составлять не менее полуметра для выполнения условий пожаробезопасности. Это является достаточно веской проблемой для домов небольшой площади. Некоторым образом решить этот вопрос позволяет обшивка стен. рядом с которыми находится установка, металлом с применением базальтового утеплителя. Сначала стена обшивается утеплителем, а затем происходит крепление листов металла. Это обеспечит не только пожаробезопасность помещения, но и усилит эффект теплоотдачи. В этом случае максимально допустимое расстояние равняется 20 см.
5. Пыль и грязь – это еще одна немаловажная проблема печей Булерьян. Пыль, которая попадает в трубы, выжигается очень высокой температурой, вследствие чего образуется неприятный запах. А поскольку появление пыли в трубах неизбежно, то и неприятный запах при работе печи – тоже. Также и грязь, притягиваемая положительными ионами, которые образуются возле печи, разносится по комнатам, попадая в организм человека. Так разносятся и различные вирусные заболевания. Поэтому в домах, отапливаемых с помощью таких печей, необходимо чаще делать влажную уборку, а так поддерживать хорошую вентиляцию .

Возможно, банная печка такой модели будет идеальным отопительным устройством в вашей парной, поэтому ознакомьтесь со статьей Банные печи Булерьян (Бренеран) .

При выборе отопительной печи Булерьян с водяным контуром, стоит обратить внимание не только на ее конфигурацию, но и на материал изготовления дверцы. Они бывают сделаны как из металла. так и из стекла

Конечно, стекло смотрится достаточно эффектно, но в процессе работы печи не несет в себе ничего, кроме собираемой пыли и грязи. Если через нее и виден процесс топки, то только в самый первый момент, когда происходит растопка дров. К тому же стеклянная дверь солидно увеличивает стоимость всей конструкции

так и из стекла . Конечно, стекло смотрится достаточно эффектно, но в процессе работы печи не несет в себе ничего, кроме собираемой пыли и грязи. Если через нее и виден процесс топки, то только в самый первый момент, когда происходит растопка дров. К тому же стеклянная дверь солидно увеличивает стоимость всей конструкции.

Дымоход для печи Булерьян

Периодически дымоходную трубу необходимо чистить от копоти и конденсационной сажи (рекомендовано 2 раза в год). Игнорирование чистки дымохода и использование мокрых дров приведет к засорению трубы и уменьшению силы тяги.

Частое использование печи в режиме растопки (на максимальных температурах) приводит к быстрому ее износу буквально за 1-2 сезона (прогорает металл). При соблюдении всех предписаний инструкции по текущему содержанию печь может прослужить 5-10 лет и более.

Одним из преимуществ дровяных печей является простота установки. В этом процессе возникает всего одна сложность, которая заключается в правильном подключении теплогенератора к дымоходу.

Очевидно, что функционирование нагревателя без подходящего канала отвода продуктов горения невозможно.

Дымоход для печи Булерьян является одной из самых важных частей такой системы обогрева, поэтому он должен соответствовать определенным требованиям, которые будут рассмотрены далее.

Стоит сразу отметить, что неправильный подбор или монтаж дымоходной трубы может не только значительно снизить эффективность работы котла и теплообмена, но и спровоцировать появление в помещении крайне опасной концентрации дыма.

Поэтому необходимо очень ответственно подходить к обустройству отводных каналов и доверять их установку только профессионалам соответствующего профиля.

Выбор дымоходной трубы для Булерьяна начинается с подбора подходящего материала, из которого она будет изготовлена.

На современном рынке можно найти различные изделия такого назначения, но не каждое из них может использоваться в сочетании с печью конвекционного типа.

Основные материалы для дымовых каналов и их характеристики таковы:

• Дымоходы из нержавеющей стали.

  Представляют собой готовые части труб, преимуществами которых являются простота монтажа, надежность и долговечность. Они бывают одинарными (устанавливаются внутрь кирпичных шахт) и двойными (предназначены для сооружения внешних каналов отвода газов).

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Качество стальных дымоходов для Булерьянов определяется толщиной их стенок, которая должна быть не меньше 1 мм. Благодаря своей универсальности, данные изделия хорошо подходят для подключения к рассматриваемым нагревателям;

Дымоходы из керамики.

Второй вид отводных каналов, совместимых с современными теплогенераторами, какими как печи буллер. Конструктивно они состоят из трех слоев – внутренней керамической трубы, изоляции и внешней бетонной оболочки.

Керамические дымоходы для Булерьяна отличаются отсутствием коррозии, легкостью очистки, отменной тягой, высокой огнеупорностью, простотой монтажа, а также устойчивостью к погодным воздействиям и влиянию конденсата. Все эти качества делают их хорошим выбором для функционирования в сочетании с канадскими печами;

Дымоход из кирпича.

Является традиционным и самым распространенным уже многие века. Однако этот материал имеет один существенный недостаток – он плохо подходит для работы с современными котлами длительного горения, к которым относится и Булерьян.

Дело в том, что такое оборудование производит малое количество продуктов сгорания с относительно небольшой температурой, результатом чего становится образование внутри кирпичного дымохода для Булерьяна водяного пара и конденсата, постепенно разрушающих кладку.

Избежать этих проблем можно, если вставить в существующую шахту одинарную отводную трубу из стали;

Дымоход из асбеста.

Еще один вид дымоотводных каналов, неподходящих для печей Булерьян. При этом он имеет сразу несколько серьезных недостатков. Асбестовый дымоход для Булерьяна, даже будучи хорошо утепленным, характеризуется постоянным образованием большого количества разрушительного конденсата.

Кроме того, асбест выделяет очень неприятный запах, способный распространятся по всей площади отапливаемого помещения.

Какими особенностями обладают буллеры

Агрегаты устанавливают в садовых домиках, гаражах, теплицах, мастерских, местах, где нет природного газа, электричества.

Они могут работать, обеспечивая горение в режиме тления до 10-12 часов, на дровах, а также продуктах деревообработки: сухих пеллетах, брикетах, щепе, бумаге, картоне.

Чье это изобретение

Перед канадскими специалистами-теплотехниками была поставлена задача разработать для лесозаготовительных бригад печь, работающую на бросовом материале: ветках, шишках, палках.

Топка должна была вмещать древесину нестандартной конфигурации, прогревать жилье максимум за 10-20 минут.

Согласно требованиям, по чертежам, был создан мобильный прибор, работающий по типу калорифера, безопасный, простой в эксплуатации.

Строение

Конструктивно печь медленного горения булерьян – это овальный герметичный бочкообразный котел. Главная особенность – наличие в корпусе двух рядов воздуховодных труб, между которыми наварены металлические (чаще стальные) полосы. Трубки изогнуты в форме параболы и погружены в топочное отделение на две трети диаметра.

Большая круглая дверца снабжена регулятором подачи воздуха в виде патрубка с дымовой заслонкой (дросселем). Окошко с термостойким стеклом позволяет контролировать горение. На рукояти дросселя имеется шкала с градусами и передвижной упор ограничитель.

Отопительная камера разделена на три части. Снизу стоит колосниковая решетка из чугуна или стали, верхняя перегородка в виде листа с отверстиями отделяет зону дожига. Поддон для удаления золы отсутствует за ненадобностью. Зольные частицы вылетают через дымоход.

На задней стенке есть выход с заслонкой. Зазоры на ней не позволяют угарным газам проникать в помещение даже при открытой дверце. Патрубок соединен с дымоходом горизонтальным участком, в котором остывают недогоревшие пиролизные газы.

Как происходит обогрев

В основе работы устройства лежит принудительный конвекционный теплообмен. После розжига холодный воздух засасывается через нижние отверстия воздуховодов, быстро прогревается, горячим интенсивным потоком выходит из верхнего отверстия. Он плавно, равномерно распределяется по всему помещению, охлаждается, опускается вниз. Агрегат, совмещающий сразу три аппарата: собственно печь булерьян, калорифер, газогенератор, работает в двух режимах:

1. Растопка, которая обеспечивает быстрый разогрев до 120-150º С.
2. Газификация, поддерживающая тление дров на уровне 50-55º С.

Меры безопасности

Использование может быть опасным, если ее установка выполнена не правильно или она неправильно используется.

Для того чтобы обезопасить себя от пожара необходимо соблюдать такие правила:

• В помещение, где будет установлена горелка, необходимо обделать стены и пол металлом или асбестом;
• Запас топлива необходимо держать на безопасном расстоянии от горелки;
• Протечки масла нужно убирать вовремя;
• Электрическую составляющею часть горелки, необходимо качественно изолировать, нужно это для того чтобы искры не попадали в зону распыления масла;
• Расположение горелки не должно подвергаться попаданию воздуха и сквозняков;
• Горелка на отработке с открытым соплом ни в коем случае не должна находиться без присмотра.

Достоинства и недостатки горелки своими руками

У каждого технического приспособления есть ряд полезных качеств и недоработок. Очевидно, что в этом устройстве больше плюсов, чем минусов. Основное достоинство – утилизация бросового сырья с наибольшей пользой. Другие преимущества оборудования для утилизации масел и жидкого топлива:

• сжигание отработки способствует сохранению экологии;
• простота эксплуатации и высокая энергоэффективность;
• изготовление прибора доступно в обычных бытовых условиях;
• получение тепла при минимальной стоимости сырья;
• простая схема изготовления конструкции, понятные чертежи;
• самодельный аппарат можно сделать из подручных средств;
• применение в цехах и на предприятиях, где скапливается много переработанного сырья, требующего утилизации;
• небольшие габариты горелки позволяют в случае необходимости ее перемещать;
• в топку идут отработка и наиболее низкосортное масло;
• функциональность устройства;
• относительная пожаробезопасность;
• повторное использование отслужившего масла.

Главный плюс горелки – это утилизация использованного масла с пользой

Недостатки:

• не рекомендуется применять для дач и жилых помещений из-за гари и запаха;
• необходимость оборудования помещения огнетушителем;
• обязательно нужно соблюдать все рекомендации по изготовлению горелки;
• сопло или форсунку следует периодически проверять (не засорились ли отверстия твердыми частицами);
• чувствительность форсунки или сопла к загрязнениям;
• дополнительное питание составляющих аппарата (насоса, компрессора).

Особенности оборудования с водяным контуром

Ряд неоспоримых преимуществ характерен для любой печи. Булерьян не исключение. Эффективность использования этого оборудования во многом зависит от того:

• в каком помещении он будет устанавливаться;
• на какие расходы готов пойти владелец.

Следует понимать, что цены на такие установки достаточно высокие. Помимо этого в процессе эксплуатации также приходится нести серьезные затраты.

Главные особенности булерьяна с водяным контуром:

• в конструкции печи присутствует камера дожига газа, которая располагается сверху топочной камеры;
• печь оснащена герметично закрывающимися дверцами;
• кожух, которым снабжено это оборудование, увеличивает конвекцию горячих воздушных масс;
• зольник в таких печах не предусмотрен.

От других типов печей булерьян отличается тем, что имеет особое расположение труб. Благодаря этому повышается теплоотдача при использовании этого оборудования. Холодный воздух поступает в самую нижнюю трубу. Когда он нагревается до определенной температуры, происходит его распространение по всему помещению.

Стоит отметить, что в отличие от других разновидностей оборудования для обогрева помещений, работающих на дровах, конструкция булерьяна детально продумана. В топочной камере при работе печи происходит сгорание не только дров, но и продуктов возгорания. Поэтому для того чтобы создать в помещении комфортную температуру, владелец может использовать природное топливо по минимуму.

Пошаговая инструкция

От качества швов зависит герметичность камеры, поэтому неопытному мастеру следует потренироваться и проверить материал на свариваемость. За основу можно взять чертежи малой печи для небольших хозяйственных помещений и увеличить до необходимого размера.

Раскрой деталей, формирование заготовок

Отрезаем от трубы 8 кусков длиной от 1 до 1,5 м. Из листов вырезаем ленты с полукруглыми выемками на концах.

Производим гибку воздуховодов на угол приблизительно 80º. Сгибаем металлические полосы под таким же градусом.

Сборка и сварка

Укладываем изогнутые конвекционные трубы выпускной частью наружу в шахматном порядке, начиная с задней стенки до выхода на передний уровень. Для устойчивости между ними кладем деревянные бруски. Конструкцию выравниваем. Прихватываем точечными швами в узлах сопряжения.

Во внутреннюю часть тела корпуса горизонтально ввариваем поддон. Для удаления продуктов горения колосники лучше сделать из двух половин, соединенных под углом. Сначала прихватываем точечно, затем проходим всю плоскость сплошным швом. Между труб вставляем согнутые стальные полосы, привариваем.

Передняя и задняя стенки

Сначала нужно сделать лекало. Прикладываем картон к боковине и обводим карандашом. По контуру выкраиваем деталь из листового металла. На ней вырезаем загрузочное окно диаметром в половину стенки, смещая центр чуть ниже оси. Навариваем полосу шириной 40 мм по периметру окна снаружи для короткого «воротника».

Заднюю стенку изготавливаем аналогичным способом. Отверстие, соответствующее диаметру отводного патрубка, вырезаем в верхней части круга. В него вставляем Т-образный отрезок из трубы 100 – 110 мм с клапаном, соединяем с корпусом. Стенки сажаем на свои места.

Дверка

Топочная дверка – это короткий цилиндр, который должен точно надеваться на «воротник», попадая в щель между внешним и внутренним кольцом. Для повышения герметизации между кольцами нужно вбить асбестовый канат.

https://youtube.com/watch?v=CW3h3NpJwRk

В заготовке вырезаем отверстие для поддувала, навариваем патрубок с дроссельной заслонкой. Заслонку можно сделать, прорезав стенки патрубка по осям. Берем штырь, навариваем на него плоский диск, вставляем его в перфорацию патрубка. С внутренней стороны устанавливаем полукруглый теплоотражающий экран на металлических проставках. Подвешиваем дверцу на петлях, обустраиваем замок. Их делаем из обрезков листа. Можно купить готовые детали.

Для того чтобы печь располагалась на достаточной высоте от пола, из остатков сгибаем ножки, ввариваем их в корпус в местах, указанных на чертеже. После зачистки и косметической шлифовки поверхности конструкция готова к установке.