Зачем нужен шибер для дымохода и как его сделать самостоятельно? шибер для дымохода своими руками

Назначение

Чтобы понять, зачем нужен шибер в дымоотводной системе нужно изучить сферы применения устройства. Оно используется в трубопроводных системах, где выступает запорной арматурой. Шибер служит ограничителем потока жидкости, сыпучих смесей. С научной стороны такой прибор называют «перекидным».

Устанавливая зажвижку в системе, обеспечивающей вентиляционный процесс, устройство используют в качестве регулятора расхода воздушных масс. Перемещая заслонку по горизонтали, изменяется количество потребления воздуха, который преодолевает препятствие в виде конструкции. Таким образом, создается частичная или полная перегородка на пути движения воздухопотоков. Прибор называется «регулирующий».

В дымоходной системе шиберное устройство устанавливается в качестве регулирующего элемента, который обеспечивает частичное или полное перекрытие дымового канала. Так уменьшаются потери тепла, образовавшегося внутри парилки после топки. Шибер обеспечивает регулировку тяговой силы, поскольку выполняет роль заслонки по направлению движения дыма. С уменьшением сечения дымоотводной трубы в результате продвижения заслонки вглубь конструкции, тяговая сила снижается. При полном перекрытии полностью прекращается. Когда шиберный элемент полностью открывает канал для движения дыма, тяга усиливается, процесс горения происходит лучше, помещение нагревается быстрее.

Советы специалистов

Где ставить шибер на дымоходе

Существует 3 варианта размещения заслонки относительно дымоотвода:

Размещение в топке камина либо печи;
Крепление по принципу «труба в трубу»;
Установка в вентиляционной трубе.

Рассмотрим 2 первых варианта:

Размещая задвижку в топке печи, либо в выходном патрубке

В этом случае заслонку располагают на высоте не более 1 м от топки, на неутепленном участке трубы. Данное расположение удобно для регулировки заслонки.

Применимо для металлических дымоходов. Такой вариант установки не требует дополнительных креплений. При приобретении готовой системы следует устанавливать задвижку строго по инструкции производителя.

Как выполнять регулировку тяги

Регулировать тягу с помощью шибера –довольно просто. Изменяя положение в сторону увеличения зазора мы увеличиваем приток воздуха к огню и пламя разгорается сильнее. Уменьшаем зазор- тяга снижается. Задвижку закрывают после полного затухания пламени — так печь остывает гораздо быстрее.

Виды шиберных задвижек

Существует два основных типа шиберных задвижек – выдвижной и поворотный (дроссельный). Особенности конструкций понятны из названия: первый тип работает за счет перпендикулярного движения металлической пластинки относительно трубы дымохода.

Рекомендуем ознакомиться: Как сделать искрогаситель своими руками на дымоход?

Для усиления тяги заслонка отодвигается и практически полностью выходит за пределы дымохода, а для уменьшения потока задвигается обратно в трубу.

Шибер выдвижного типа

Наиболее популярен шибер для дымохода выдвижного типа. Он выгодно отличается от прочих разновидностей надежность в работе при удобстве эксплуатации. Выдвижной шибер представляет собой пластинку с гладкой ровной поверхностью, в которой имеется специальное продольное отверстие. Она проходит по пазам в дымоходе.

Данный тип задвижки устанавливается строго горизонтально. Для изменения силы тяги в дымоходе достаточно передвинуть заслонку в нужном направлении, увеличивая или, наоборот, сокращая сечение для трубы.

Этот вариант подходит для стальных труб, но в большей степени подходит для печей, выполненных из кирпича. Для его установки не требуется специальных знаний и значительных усилий.

В некоторых моделях предусматривается небольшой вырезанный участок. Это обеспечивает безопасность конструкции: даже если полностью закрыть эту задвижку, движение угарного газа в нем продолжится.

Шибер поворотного типа

Другая разновидность – это поворотный шибер. Он представляет собой выполненную из металла пластину, которую закрепляют в центральной части направляющей посредством сварки.

Габариты и принцип работы поворотного шибера

Основная ее доля находится во внутренней части дымохода, но кончик всегда должен оставаться снаружи. На фоне вращения данной пластины относительно собственной оси происходит регулирование тяги в дымоходе.

Недостаток указанного типа состоит в необходимости крепления посредством сварки. Именно это место является слабым местом конструкции: заслонка откроется, если крепление расслабится.

Поворотный шибер отличается небольшой надежностью. Но этот показатель может варьироваться в зависимости от того, из чего его изготовили. Чаще всего к нему обращаются для установки в дымоходах из стали. А также его устанавливают в тех случаях, когда оказывается недостаточно места для выдвижения классической задвижки.

Шибер чугунного типа

Чугунный шибер нашел довольно широкое применение в рамках печей различного типа, каминов. Недостаток таких изделий состоит в их значительной массе. При этом сам чугун с давних времен применяли в производстве задвижек для печей. Объясняется это его высокой надежностью, долговечностью и прочностью.

Модельный ряд чугунных шиберов

Шибер стального типа

Шиберный узел, выполненный из нержавеющей стали – не самый дешевый вариант. Но конструкция характеризуется высоким качеством и прекрасными эксплуатационными характеристиками. Преимущества его состоят в следующем:

сохранение эффективности печи;
небольшая масса;
продолжительный срок службы;
не подвержен коррозии металла;
не допускает накопления сажи.

Указанные шиберы могут иметь различную конструкцию в зависимости от особенности печи. Они актуальны для дымоходов, выполненных из стали либо из кирпича.

Автоматика для управления котлом

Модернизированная система управления существенно облегчает использование домашнего и промышленного котельного оборудования.

Основными составляющими блока управления являются:

нагнетающий вентилятор;
контроллер;
регулятор тяги;
циркуляционный насос.

Дополнительно они могут оснащаться датчиками уровня воды, датчиками уровня и расхода топлива, регистраторами давления, предохранительными клапанами, а также сигнализацией, которая срабатывает, если температурный уровень превышает допустимый диапазон установки (25-50 ⁰С).

Принцип работы

Работает автоматика для нагревательных приборов просто и понятно:

управляет поддувом;
контролирует весь объем воздуха, поступающего в камеру сгорания;
обеспечивает оптимальный режим сгорания.

В отличие от прежних моделей, в новых усовершенствованных устройствах нет необходимости постоянно открывать вручную дверцу зольника и следить за температурой по термометру. Для этого у них имеется регулятор тяги. Это очень удобный энергозависимый прибор, который автоматически распахивает и закрывает дверцу в соответствии с температурой воды, содержащейся в емкости.

Вместо стандартной заслонки установлен вентилятор, управляемый контроллером. Его задача ― подавать в камеру сгорания ровно столько воздуха, сколько необходимо для полноценной и безопасной работы.

Предпочтительный уровень температуры теплоносителя настраивается с помощью контроллера с экраном и дистанционным пультом управления. Для того чтобы температурный режим поддерживался в соответствии с климатическими условиями улицы, можно установить дополнительную систему с выносными регуляторами и датчиками наружного воздуха.

Розжиг топлива производится с помощью электрического элемента накаливания, встроенного в горелку.

Преимущества и недостатки использования

Незначительное количество датчиков и инструментов держит под контролем процесс сгорания любого вида твердого топлива, поддерживает заданную владельцем температуру и гарантирует безопасность.

Самые главные полезные функции и плюсы использования автоматики включают в себя:

рациональный и экономичный расход твердого топлива;
повышение показателей работоспособности отопительного прибора;
обеспечение безопасной эксплуатации;
отсутствие необходимости в самостоятельном контроле горения;
увеличение интервала между плановыми техническими проверками устройства;
постоянное поддержание температуры в отопительной системы на требуемом уровне;
автоматическое отключение котла в случае выхода любой его детали из строя ― по сигналу датчиков.

Минусы у автоматизированных систем также имеются, но они минимальны:

высокая цена, которая напрямую зависит от количества доступных опций;
потребность в покупке источника бесперебойного питания, обусловленная энергетической зависимостью блока управления.

Регулятор тяги для твердотопливных котлов: выбор и монтаж

Зачем нужен регулятор тяги для твердотопливных котлов и как его установить?

Твердотопливные котлы, в отличие от устройств на других видах топлива, сложней поддаются управлению, поскольку обладают высокой инертностью. В результате этого может выделяться избыточное тепло. Чтобы регулировать интенсивность горения топлива, используют регулятор тяги.

Принцип работы регулятора тяги

Механический регулятор тяги работает на принципе термомеханики и не требует подключения электропитания. Это позволяет использовать его в энергонезависимых системах отопления с использованием твердотопливных котлов.

Он поддерживает установленную температуру теплоносителя, изменяя положение заслонки, которая обеспечивает подачу воздуха в камеру сгорания. При ограниченном поступлении кислорода интенсивность горения уменьшается, а избыточное тепло не выделяется.

При этом исключается перегрев конструктивных элементов, что позволяет увеличить срок эксплуатации котла. Если температуру в трубопроводе нужно поднять, заслонка приоткрывается, увеличивая доступ кислорода к пламени. Регулятор тяги состоит из таких элементов:

корпус;
рычаг;
погружная гильза;
пластиковая рукоятка со шкалой;
термоэлемент;
стальная цепь.

Рабочий материал в терморегуляторе расширяется или уменьшается при нагревании и остывании теплоносителя в котле. Изменение его размера действует на рычаг, который изменяет свое положение. В результате этого заслонка открывается или закрывается.

Совет! Недостаток твердотопливных котлов заключается в непродолжительном времени горения. Загрузив порцию топлива, можно обеспечить работу теплогенератора на 3-4 часа. Чтобы продлить время горения, нужно уменьшить поступление воздуха в топку. Этого можно добиться с помощью регулятора тяги.

Монтаж устройства

Регулятор тяги может быть установлен на котле вертикально или горизонтально. Это зависит от того, в каком месте предусмотрено отверстие для его установки. Монтаж производится легко и быстро:

Если установка производится горизонтально, фиксирующий винт должен находиться в верхнем положении.
Если предполагается вертикальная установка, фиксирующий винт должен находиться с тыльной стороны.
Доставая регулятор тяги из упаковки, можно обнаружить, что рычаг снят. Обычно это делают, чтобы сделать упаковку меньшего объема. Рычаг необходимо зафиксировать с помощью фиксирующего винта в подходящем положении, чтобы винт находился в его плоской части.

Цепь должна быть закреплена таким образом, чтобы ее расположение между рычагом и воздушной заслонкой было вертикальным. Первоначально ее крепят только к рычагу. Крепление к заслонке производится при настройке.

Совет! В инструкции к регулятору указывается максимальный вес заслонки, допустимый при использовании регулятора

На это следует обратить внимание при выборе подходящего регулятора тяги

Настройка регулятора тяги

Перед настройкой нужно убедиться, что ничего не мешает заслонке свободно открываться и закрываться:

На рукоятке установить нужную температуру (например, 60 °С), используя подходящую шкалу в зависимости от горизонтального или вертикального положения регулятора.
Разогреть теплоноситель в котле до установленной температуры, контролируя процесс с помощью встроенного термометра. Заслонка при этом должна быть открыта.
Добившись нужной температуры, закрепить цепь на заслонке так, чтобы она была открыта на 1-2 мм. Проверить натяжение цепи.
Закрепить положение рукоятки с помощью винта.

В инструкции к регуляторам тяги разных производителей могут иметься указания, отличающиеся друг от друга. Всегда следует придерживаться указаний к конкретной модели.

Для эффективного использования твердотопливного котла необходимо иметь возможность регулировать температуру теплоносителя в отопительной системе. Для этого используют регулятор тяги, позволяющий изменять интенсивность сжигания топлива, путем ограничения доступа воздуха в камеру сжигания.

http://masterotopleniya.ru

Устройство, классификация и требования

Дымоход или дымовая труба – это специальный канал, используемый в различных строениях для отвода летучих продуктов сгорания твердого топлива. Обычно он представляет собой прямую трубу круглого сечения, так как это позволяет добиться максимальной тяги и минимального скопления сажи на стенах дымоходной трубы.

К системе отвода газов применяют различные требования, такие как:

Хорошая тяга;
Наличие теплоизоляции;
Простота монтажа и обслуживания;
Долгий срок эксплуатации;
Стойкость к коррозии;
Гладкость внутренних стенок;
Пожарная безопасность;
Эстетическая привлекательность;

Выбирая дымоход для твердотопливного котла следует принимать во внимание температуру продуктов сгорания. В зависимости от этого параметра следует выбирать материал дымоходной трубы

Современные производители выпускают модульные дымоходы из таких материалов как:

нержавеющая сталь;
керамика;
пластмасса;
стекло;

Фото 1: Внешний монтаж дымовой трубы в загородном доме

Температура дымовых газов на выходе ТТ котла может достигать 600 градусов Цельсия. Поэтому для использования совместно с твердотопливным котлом отопления ZOTA вполне подойдет стальной и керамический дымоход. Использование дымовых труб из стекла и пластмассы не допускается, так как данные материалы расчитаны на значительно более низкие температуры газов.

Отдельно стоит отметить классический кирпичный дымоход. Агрессивная среда возникающая внутри такой конструкции быстро приводит ее в негодность.Именно поэтому они уступают место более современным устройствам.

Чаще всего в качестве материала для изготовления дымоходной трубы используется нержавеющая сталь. Использование стали дает такому устройству ряд неоспоримых преимуществ:

обладает малым весом по сравнению с кирпичным;
прост в установке и монтаже;
не требует строительства фундамента;

Фото 2: Установка керамического дымохода в дачном доме

Дымоходы из нержавейки по типу конструкции делятся на следующие виды:

Одностенные

Такие дымовые трубы представляют собой обычную трубу из стали. Достоинство такой конструкции в низкой стоимости. Основным же недостатком являются образование конденсата на внутренней поверхности и как следствие его замерзание при минусовых температурах.

Двухстенные (или двухконтурные)

Устройство такого дымохода, представляют собой конструкцию «труба в трубе». Внутрь главной трубы помещается труба меньшего диаметра, а пространство между ними заполняется теплоизоляционным материалом. Плюс такой конструкции в наличии теплоизоляции защищающей дымоход от образование конденсата, а минус в том, что цена на такие устройства значительно выше.

Особую популярность в последнее время получила конструкция дымохода в виде сэндвич трубы. Такая конструкция представляет собой дымоход собранный из отдельных труб метровой длинны, стыки которых снабжены теплоизоляционным материалом.

Фото 3: Конструкция сэндвич дымохода из нержавеющей стали

Особые требование предъявляются к толщине стенок стального дымохода. При использовании совместно с ТТ котлами, толщина стенок дымовой трубы должна быть 1мм и более.

Для отвода продуктов сгорания от котла на твердом топливе применяются и керамические дымоходы. Как и стальные, они устойчивы к работе при высокой температуре и агрессивной среде. Толщина их стенок значительно больше (1.5см), а следовательно они намного тяжелее и требуют установки на фундамент. Также керамические дымовые трубы должны быть строго вертикальны. Наличие различных изгибов исключается. Эта особенность в некоторых случаях делает невозможной установку и монтаж такого дымохода.

Что это такое и зачем он нужен

Дымоход далеко не всегда работает идеально. Нередко из-за большой длины в нем возникает слишком сильная тяга (разрежение, падение давления), в ветреную погоду порывы ветра вызывают скачки давления, при прогреве дымохода (растопке) тяга также усиливается.

Контролировать короткие скачки тяги практически невозможно, а они могут навредить отопительному оборудованию – например, могут сбить пламя в газовых котлах, а частые включения и вспышки газа при розжиге вредят им.

Слишком сильная тяга уменьшает КПД отопительного агрегата – часть тепла не успевает пойти на разогрев теплообменника или самой печи и «улетает» вместе с отходящими горячими газами. Кроме того, сильная тяга нередко заставляет дымоход гудеть и мешает жильцам дома.

Для устранения скачков давления и чрезмерной тяги в дымоходе и придумали стабилизатор тяги – несложное устройство. Оно устанавливается в нижнюю часть дымовой трубы.

Что влияет на тягу

Причины изменчивости тяги:

Если оголовок дымохода ниже конька кровли, то на тягу влияет направление ветра. Хотя расчеты, применяемые при определении высоты дымохода, и обеспечивают выход трубы выше зоны ветрового подпора и достаточную минимальную тягу при любых условиях, это не обеспечивает стабильную тягу – при направлении ветра вдоль конька или стены дома она увеличивается. Да и округление всех показателей (длины и площади сечения борова) при расчетах в большую сторону также увеличивает разрежение в дымоотводе.
В зависимости от погоды тяга также увеличивается или уменьшается. При ясной погоде давление близко к норме, при осадках и влажности давление падает. При высоком атмосферном давлении относительное разрежение, то есть разрежение в сравнении с атмосферным давлением в дымоходе увеличивается, при низком – уменьшается.
В холодную и очень холодную погоду увеличивается разница температур между помещением и улицей – это также увеличивает тягу.
На резкие изменения тяги в дымовой трубе влияют и порывы ветра. Если при длительных изменениях погоды тягу можно немного скорректировать с помощью шибера (заслонки), то при очень быстрых скачках давления никакой шибер не поможет.

Устройство и принцип работы

Стабилизатор давления выполняет функцию клапана. Изготавливают его только из нержавеющей стали, он эксплуатируется при температурах до 500 °С и выше и используется на дымоходах отопительных агрегатов на любом виде топлива – от газовых котлов до угольных печей. Оцинкованную сталь для стабилизаторов не используют – они устанавливаются близко от котлов, подвергаются действию высоких температур, отчего оцинкованная сталь быстро прогорит.

Конструктивно стабилизатор напоминает заглушку с отверстием, которое закрыто подвижной пластиной. Пластина качается на оси, как маятник, и открывает либо закрывает отверстие при срабатывании. На пластине закреплен противовес. Для регулировки давления имеется вращающаяся рукоятка. Для монтажа стабилизатора в дымовую трубу вблизи отопительного агрегата устанавливают специальный тройник.

Существуют стабилизаторы в виде грибка. Применяют их в основном для газовых котлов, для твердотопливных такой стабилизатор не подходит. Участок дымохода расширяется в виде грибка. Под грибком монтируется температурный датчик. Если тяга значительно уменьшается или опрокидывается, горячие газы будут собираться под грибком (даже очень кратковременно пойдут в помещение), нагреют датчик, и он отключит подачу газа в камеру сгорания.

Преимущества и недостатки

Преимущества установки стабилизатора тяги в дымоход:

Увеличивается безопасность эксплуатации отопительного оборудования.
Устраняются резкие изменения тяги при сильном ветре.
Стабилизатор уменьшает перегрев дымоходного канала при розжиге печи, твердотопливного котла или камина, удлиняет срок службы дымоходов.
В дымоходы печей и котлов длительного и сверхдлительного горения устройство монтируется изначально.
Снижается выброс продуктов неполного сгорания топлива (угарного газа) в атмосферу.
Самые существенные достоинства – стабилизатор уменьшает ненормативные утечки тепла с отходящими газами, повышает КПД котла, экономит топливо. Некоторые источники (польская фирма POLMAR) приводят экономию до более 30 %, гарантированно можно сэкономить 3-9 %. На газовых котлах экономия меньше, на твердотопливных агрегатах – больше. 3 или 9% экономии – вроде бы немного, но просчитайте сумму, которую вы сэкономите за сезон. Я уверен, сумма вас приятно удивит.

Советы специалистов

Где ставить шибер на дымоходе

Существует 3 варианта размещения заслонки относительно дымоотвода:

Размещение в топке камина либо печи;
Крепление по принципу «труба в трубу»;
Установка в вентиляционной трубе.

Рассмотрим 2 первых варианта:

Размещая задвижку в топке печи, либо в выходном патрубке

Как выполнять регулировку тяги

Установка в кирпичной трубе

Процесс практически не отличается от стандартной сборки готового комплекта. Если установочные работы осуществляются профессионалом на кирпичной трубе, то этапы будут следующие:

Укладка до последнего слоя кирпича.
Формирование подушки из глины, которая немного остывает до состояния мягкости и возможности фиксации.
Укладка шибера, сопровождающаяся применением небольшого надавливания для помещения в глиняную массу.
Повторное размещение глины на верхний слой и формирование нового кирпичного ряда,
Ожидание высыхания и проверка функционирования установки (при неодолимости, можно убрать лишнюю глину).
Замазывание образовавшиеся щелей.

В случае если труба уже была установлена, то мастеру потребуется дополнительно ее разобрать и только потом приступить к вышеописанным действиям.

Зная, как сделать шибер-задвижку в стальной трубе дымохода, позволят вам доверить все работы специалисту, и не тратить лишние нервы. А изучение и ознакомление с главными технологиями, нюансами и особенностями этого процесса – гарантируют качественную проверку монтажа, обеспечивающую бесперебойное функционирование дымоотводной заслонки и безопасное нахождение людей в бане или частном доме.

Сделать самому или заказать?

Приобретать готовое приспособление или изготовить его самостоятельно выбирают, исходя из типа дымового канала, материала и этапа готовности. Легче устанавливать в дымоход шибер одновременно с возведением кирпичной трубы. В трубах из нержавеющего металла лучше использовать заводское изделие.

В продаже не всегда есть устройства, подходящие по параметрам к индивидуальному дымоходу. В таком случае задвижку мастер конструирует самостоятельно. Изготавливать шибер своими руками рекомендуется, если хозяин имеет навыки обращения с болгаркой, дрелью, работы по металлу не вызывают вопросов. Недостаток знаний и умений служит поводом обратиться в магазин для приобретения готовых шиберных конструкций.

Дымоходная труба с шибером (Фото: Instagram / feanor_ra)

Реализации твердотопливных котлов с автоматикой

Автоматика присутствует на всех видах котлов: классическом, пиролизном и длительного горения.

От простых механических систем до наиболее продвинутых: электронных с возможностью удалённого управления и мониторинга через интернет.

Любая автоматическая электронная система для котлов отопления состоит из датчиков (температуры, давления, тяги, пламени), исполнительных устройств и контроллера, управляющего этими устройствами по заданной программе и показаниям с датчиков.

Управление шиберной заслонкой

Шибер устанавливается в любом твердотопливном котле на выходе из топки перед дымоходом и служит для регулировки тяги и скорости отвода газов, выделяющихся при горении топлива.

Правильная настройка шиберной заслонки значительно повышает КПД котла, а в случае её отсутствия большая часть полезной энергии будет просто «вылетать в трубу». А это вызывает повышенный износ котла и дымохода от перегрева.

Фото 1. Шиберная заслонка с электромагнитным приводом для автоматического твердотопливного котла, повышает его КПД.

Привод шиберной заслонки бывает как электромагнитным, обеспечивающим два положения (полностью открыта — приоткрыта наполовину), так и моторизованным, что позволит точнее контролировать сечение дымохода.

Датчик температуры устанавливается в рубашку котла. При повышении температуры теплоносителя автоматика прикрывает шибер, уменьшая тягу и понижая мощность работы котла, при понижении — наоборот, открывает и увеличивает мощность.

Вентиляторы

Другой способ регулировки тяги заключается в использовании вентиляторов для принудительной циркуляции воздуха в котле. Он позаимствован из промышленных агрегатов, где из-за объёмов топлива КПД играет важную роль.

Фото 2. Вентилятор поддува WPA X2 для котлов, работающих на твердых топливных элементах.

Выделяются два типа вентиляторов для котлов длительного горения:

Вентилятор поддува — ставится перед топкой вместо дверцы зольника и влияет на подачу кислорода в топочную камеру, регулируя этим интенсивность горения топлива.
Дымосос — ставится либо в начале дымохода (сразу после котла), либо в его конце.

Основная задача — регулировка тяги, а также её усиление, когда естественной тяги недостаточно для эффективной работы котла (из-за погодных условий или конструкции дымохода).

Скорость вращения вентиляторов, а, следовательно, и их влияние на тягу в системе может плавно регулироваться в широких пределах с помощью тиристорного блока управления.

Внимание! В случае недостаточной температуры теплоносителя, контроллер увеличивает тягу, изменяя обороты вентилятора. Если котёл слишком горячий, тяга уменьшается

Дверца зольника

Самый распространённый вариант автоматизации — регулировка раскрытия дверцы зольника (поддувала). Открывая или закрывая дверцу, изменяют естественную тягу и оказывают влияние на температуру котла.

Простейшие системы регулировки дверцы зольника — термомеханические. Устройство состоит из термочувствительной жидкости, пружины и цепочки для соединения с дверцей. Устанавливается в штатные отверстия котла, где обеспечивается термоконтакт с теплоносителем.

Фото 3. Регулируемая дверца зольника твердотопливного котла, как один из вариантов автоматизации.

На терморегуляторе устанавливается нужная температура. При перегреве жидкость расширяется, преодолевает силу упругости пружины и ослабляет цепь, дверца прикрывается, тяга уменьшается, и температура падает. В противном случае дверца открывается шире, и температура растёт.

Важно! Подобные системы не требуют питания и надёжны, но точность регулировки ограничена 5–10 °C. Электронные системы используют температурные датчики для контроля теплоносителя и электромеханические приводы, устанавливаемые на дверцу зольника

Работают аналогично, обеспечивая точность регулировки до 1 °C

Электронные системы используют температурные датчики для контроля теплоносителя и электромеханические приводы, устанавливаемые на дверцу зольника. Работают аналогично, обеспечивая точность регулировки до 1 °C.

Поскольку электронные системы требуют постоянного питания, стоит озаботиться установкой источников бесперебойного питания (ИБП), чтобы при отключении электричества котёл не вышел из строя.