Пенополистирол

Как получают полистирольный утеплитель

Первый пенопласт получили методом полимеризации больше полутора столетия назад. Исходным сырьем послужили полимеры. А за годы производства материала, он был получен буквально из любого пластика. Но самым распространенным стал полистирол и его производные.

По сути пенополистирол является популярной разновидностью пенопласта. Его так и продолжают называть в обиходе. И на сегодняшний день для получения столь востребованного материала разработано множество технологий. Самый простой способ подразумевает наполнение гранул стирола природным газом.

При этом они увеличиваются в размерах многократно. И в конечном продукте исходного полимера получается не больше 2 %. Остальное – это просто воздух (газ). После этого массу обрабатывают паром. И если ее свобода не ограничена, то получаются рассыпчатые шарики.

Вспененный полистирол в гранулахИсточник pulscen.ua

Их чаще всего применяют при строительстве, а также в производстве бескаркасной мебели. Но особую популярность такие гранулы нашли для упаковок. Ими обсыпают даже очень хрупкие вещи и без страха транспортируют их на любые расстояния.

Но если предварительно сырье помещается в специальную блок-форму, то в процессе насыщения газом и нагрева паром, полистирол расширяясь, спекается между собой. Так получают материалы, практически, любой формы. И благодаря великолепным свойствам, их применяют в большой сфере отраслей производства.

Пенополистирол обладает рядом отличных достоинств:

Почти совсем не впитывает влагу.
Обладает очень низкой теплопроводимостью.
Биологически устойчив к гниению.
Не привлекает паразитов и не вкусен для грызунов.

Материал получается долговечным и устойчивым к различной агрессии природы. И главное, что его производство нельзя назвать дорогостоящим. К тому же существует множество технологий его получения. Например, вакуумная, в которой вообще не применяются газы.

Но самое большое распространение получил способ вспенивания. Для получения гранул применяют суспензионною полимеризацию. Произведенный полистирол обрабатывают паром низкокипящих жидкостей, и он равномерно распределяется в сырье. А из-за нагрева оно начинает увеличиваться, превосходя исходные размеры в 30 раз.

Пресс-форма для получения пенопластаИсточник 2gis.ru

В итоге получаются тонко-ячеистые гранулы, которые спеклись между собой. Внутри них есть микропоры, а между ними – пустота. И после выхода из пресс-формы изделия обладают достаточной плотностью, чтобы не пропускать воздух, влагу и пар.

Материал с успехом нашел применение:

В производстве изотермической упаковки и одноразовой таре.
На стройках, для утепления фасадов зданий.
В военных целях, в виде индивидуальной защиты.
Как изолятор для бытовых холодильников.
В искусстве, а также для создания предметов интерьера и даже детских игрушек.
При транспортировке ценных и хрупких грузов.
В мебельной индустрии, как наполнитель для бескаркасных кресел и пуфов.

Некоторые страны (Финляндия, Япония, Норвегия и США) с успехом применяют материал при строительстве дорог. В частности, для защиты от промерзания. Также широко используют в ландшафтном дизайне. С помощью пенопласта создаются искусственные рельефы.

Технология получения материала

Технология получения пенополистирола

Требует наличия на стадии изготовления разнообразных вспенивающих веществ для заполнения массы полимерного вещества газами. Это могут быть лёгкие для кипения углеводороды (такие, как петролейный эфир, изопентан, пентан или обычный дихлометан) или специальные вещества, которые образуют газ (аммоний нитрат, диаминобензол, азобисизобутиронитрил).

Помимо всего перечисленного, дополнительными компонентами получаемого изделия могут становиться разнообразные вещества, которые так или иначе улучшают его характеристики:

Антипирены — объект статьи сам по себе не обладает высокой жароустойчивостью, а это значит, что в отдельных случаях эту жароустойчивость необходимо повышать при помощи добавления в полистирол веществ, которые обеспечивают достаточную огнезащиту;
Пластификаторы — для уменьшения ползучести смеси в процессе застывания и высыхания;
Наполнители — для изменения характеристик материала в целом и заполнения гранул чем-то ещё;
Красящие вещества — для придания готовому пенополистиролу определённых эстетических качеств.

Исходя из названия этого материала, можно сделать вывод о том, что этот объект получают из исходного сырья — полистирола. В обычном случае, расплавленную массу полимера наполняют газом при помощи вспенивания.

В дальнейшем, готовая смесь полимерного материала и газа нагревается паром. Благодаря этому, гранулы увеличиваются в объёме и распределяются равномерно по всему объёму смеси и спекаются друг с другом в одно целое. В результате полистирол резко набирает в объёме.

Схема цеха по производству пенополистирола

Для получения огромных объёмов необходимого материала, количество полимера относительно небольшое. Сам материал очень лёгкий и после формования готов к дальнейшей физической обработке и использованию.

Помимо описанного способа, существуют методы получения этого материала при помощи углекислого газа (в том случае, если необходим жаростойкий пенополистирол), или без какого либо газа вообще (гранулы в нём заполнены вакуумом).

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

так по разным данным пенопласты марок ПСБ, ПСБ-С не изменяют существенно свои свойства от 10 до 40 лет. Величины сами по себе не велики, а кроме того эти цифры взяты для лабораторных испытаний пенополистирола. На рисунке внизу представлена фотография типичной структуры пенополистирольного пенопласта (левая фотография). Но особенно интересно посмотреть, что случается с пенополистиролом даже после незначительного искусственного старения. Для этого материал выдержали в термостате при 60°C всего 10 часов (правая фотография). На практике же, имеет место сложная система химического взаимодействия с основанием, гидроизоляторами, клеями, краской, штукатуркой и т.д. и все это однозначно не улучшает свойства и срок службы пенополистирена.

Укорачивают срок службы пенополистирола птицы легко разрушая защитное покрытие и въющие гнезда в пенополистироле и грызуны, проделывающие в пенополистирольных плитах целые лабиринты. На фотографиях приведенных ниже можно увидеть проведенный эксперимент, когда лабораторной мышке дали пенополистирол. На фото виден момент аппетитного поглощения «утеплителя»

Теплоизоляционные свойства

Коэффициент теплопроводности пенополистиролом очень сильно зависит от качества и лежит в пределах от 0,035 Вт/м °С у самого лучшего (и соответственно самого дорого) до 0,05-0,06 Вт/м °С у самого часто применяемого. К сожалению в этих цифрах скрыта доля лукавства. На практике при утеплении пенопластом неизбежно возникают мостики холода в местах стыка пенопластовых плит и точках крепления гвоздями, что хорошо видно на тепловизионной фотографии (рисунок слева). Кроме того трудно достижима качественная теплоизоляция на сложных архитектурных композициях, порой вообще не возможно на откосах окон, в местах ввода коммуникаций (рисунок справа).

Все это приводит к тому, что реальная теплоизолированность ухудшается едва ли не в разы.

Низкая механическая прочность

Ни у кого не вызывает возражений низкая механическая прочность пенополистирола.

Даже после нанесения защитного штукатурного слоя он может быть легко поврежден случайным не сильным ударом или надавливанием. Только все забывают. что это теплоизоляционное покрытие не ремонтопригодно. Замена пенополистирольного утеплителя на стене практически невозможна без разрушения всей системы теплоизоляции.

Низкая паропропускаемость

Стены, утепленные пенопластом, «не дышат», а это в свою очередь ухудшает микроклимат в помещении. Следствие этого – возможные плесень и грибок внутри слабовентилируемых помещений, что ведет к быстрому накоплению влаги между ограждающей конструкцией и утеплителем, появлению плесневых грибов, а в дальнейшем к заболеванию проживающих в таких домах людей, промерзанию увлажнённых стен.

Нетехнологичность, стоимость

Как правило при предложении способа утепления говориться о низкой стоимости пенополистирена. При этом не учитываются затраты на вспомогательные материалы и время (а это опять затраты) и на проведение работ.

Виды пенополистирола

В зависимости от внутреннего строения и технологии производства различают следующие виды материала:

общего назначения (ПС);
ударопрочный (УПМ);
экструдированный (вспененный).

Общего назначения

Полимер, выпускаемый по ГОСТу 20282-86, имеет вид органического стекла. Процесс производства происходит суспензионным или блочным способом. Преимуществом полистирола общего назначения считается невосприимчивость к щелочным и кислотным веществам, а также принадлежность к диэлектрикам. Недостатком является недостаточная прочность. При помощи экструзии производятся два вида стройматериала:

Рифленый плазгаль. Представляет из себя листы с поперечным сечением 1,7-3 мм. Рельеф на поверхности обеспечивает изменение направления движения солнечных лучей, что нашло своё применение при изготовлении предметов интерьера в области светотехники.
Гладкий плазгаль. Выпускается в виде листов с относительно большой толщиной – 2-6 мм. Отличается устойчивостью к низким температурам воздуха, достигающим -40С, и способностью рассеивать свет. К недостаткам материала относится его хрупкость.

Полистирол нашел широкое применение в пищевой промышленности в качестве материала для изготовления одноразовой посудыИсточник Z-plast.ru

Ударопрочный

Полистирол данного вида получают в результате синтеза стирола и синтетического каучука. Количество добавленного бутадиенового каучука влияет на устойчивость материала к повреждениям. Для изготовления полимера со средними прочностными характеристиками используют 4,5% примеси в составе, а сверхударопрочный полистирол получают при добавлении 10-15% каучука. Продукт отличается низкой температурой плавления и легкостью в обработке. Ударопрочный полимер безопасен для человеческого организма. Характеристики электропроводности и прочности материала не отличаются от обычного полистирола. Однако примесь каучука в составе сильно снижает светпропускаемость вещества.

Значительная часть ударопрочного полистирола представлено в виде цветного листового пластика, применяющегося в интерьерном декореИсточник Sc-52.ru

Экструдированный

Полистирол данного вида считается наиболее крепким благодаря пористой изолированной структуре. В процессе производства происходит вспениванию полистирола, с его дальнейшим формованием в виде листов. Теплоизоляционные свойства экструдированного полистирола позволяют применять материал для утепления зданий с наружной и внутренней стороны, устройстве теплозащитного слоя кровли и пола, а также при возведении фундаментов не только в виде теплоизолирующего слоя, но и в качестве несъемной опалубки.

Вспененный полистирол нечувствителен к грибкам, а повышенная влагостойкость является преимуществом материала. Среди пластмасс со схожими свойствами выделяют пенополистирол и пенопласт. Экструдированный полистирол выигрывает в устойчивости к изменениям в окружающей среде, пропускает до 90% солнечного света, а также отличается повышенной степенью уплотнения.

Экструдированный полистирол – самый распространённый формат производства этого материалаИсточник Cloudys.ru

Если сравнивать вышеуказанные виды полистирола, то рассматривают следующие показатели:

плотность УПМ составляет 1060 кг/м3, на втором месте ПС – 1050 кг/м3, на третьем вспененный полимер с 1040 кг/м3;
напряжение при изгибе для экструдированного полистирола – 60-87 МПа, а для двух других видов находится в пределах 50-60 МПа;
напряжение при сжатии одинаково для ПС и УПМ и составляет 80-100 МПа, вспененный материал имеет значение 46-80 МПа;
напряжение при растяжении для экструдированного полимера – 36-60 МПа, для УПМ – 27-56 МПа и для ПС – 35-40 МПа;
удлинение при разрыве составляет 1-3% для вспененного полистирола, 1-2% – для УПМ и 1-1,5% – для ПС;
по теплостойкости на первом месте экструдированный материал с 85-90С, за ним идет УПМ с 65-80С и ПС с 60-70С;
самой низкой ударной вязкостью обладает ПС – 12-20 кДж/м2, на втором месте УПМ – 40-50 кДж/м2 и на третьем вспененный полимер – 80-100 кДж/м2.

Свойства пенополистирола

Вспененный пенополистирол — это сырье, которое имеет много положительных свойств и характеристик. Его ключевые особенности выглядят следующим образом:

низкие показатели теплопроводности;
длительный срок эксплуатации. Материал служит в течение 50 и более лет, не теряя своих исходных показателей;
на поверхности материала не скапливается плесень и грибок, это означает, что влагостойкость материала на достойном уровне;
не представляет опасности при использовании в пищевой сфере;
весит немного;
характеризуется неплохими показателями шумоизоляции. Благодаря толщине до 3 см, удается снизить шум до 25 дБ;
имеет огнестойкие свойства, если применяется определенный вид пенополистирола;
прочность при растяжке не менее 20 МПа;
демонстрирует стойкость к воздействию спиртов.

Рабочий делает утепление домаИсточник alphapor.ru

Многие по ошибке называют такое сырье, как пенополистирол, пенопластом. Чтобы не совершать этой ошибки, стоит ознакомиться с отличительными характеристиками каждого сырья, а именно:

пенополистирол прекрасно поглощает воду и пары;
оба материала можно различить, к примеру, пенополистирол обладает однородной структурой, а пенопласту свойственны гранулы большого размера;
оба сырья имеют различную прочность. Например, у пенопласта механическая прочность меньше, чем у пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Преимущества экструзионного пенополистирола перед аналогами:

Очень низкое влагопоглощение
Долговечность
Простота использования и монтажа
Высокая теплоизолирующая способность
Прочность и способность не терять форму и объем в разных условиях эксплуатации

Наряду с достоинствами он имеет некоторые недостатки. Среди таковых – низкий уровень паропроницаемости. В качестве утеплителя он подойдет не для всех типов помещений. Если утеплить им жилой дом, то он превратится в термос, который не сможет дышать. Еще одним недостатком является стоимость, которая выше, чем у других изоляционных материалов. Хотя технические характеристики и цена экструдированного пенополистирола адекватны друг другу. Наконец, звукопоглощение ЭППС на практике достаточно невысокое.

Применение полистирольных плиток для потолка

Полистирол как отделочный материал, отличается своей дешевизной и простотой монтажа, к тому же он обеспечивает хорошую тепловую и звуковую изоляцию. Потому успешно применяется в помещениях, имеющих хорошую вытяжную вентиляцию. Если в помещении имеются проблемы с вентиляцией, то их надо разрешить до монтажа таких потолков, потому что при плотной подгонке плиток возникнут затруднения с обеспечением паропроницаемости.

Современные магазины строительных материалов предлагают много разновидностей полистирольных плиток. Они выпускаются ламинированными и не ламинированными, с разными рисунками и теснением, для сухих и влажных помещений, предназначенные для покраски или вовсе без нее, имитирующие древесину и другие материалы. Не говоря уже о цветах и оттенках полистирола – их сотни.

К достоинствам относится стойкость при использовании и уходе. Плитку из полистирола можно протирать не только мягкой, но и грубой тканью, допускается влажная обработка. Качественный монтаж дает практически однородную поверхность, не имеющую швов и нарушений непрерывности рисунка.

Важно понимать, что для конкретных квартир необходим подбор полистирольных плиток не только по цвету и оттенку, но и по рисунку. Крупный рисунок подойдет для больших помещений с высокими потолками, а мелкий только для небольших комнат, когда помещение узкое и длинное

Ради справедливости надо заметить, что для наклейки полистирольных плиток, необходима хорошая подготовка потолочной поверхности. Хотя они неплохо маскируют незначительные дефекты, но не смогут дать идеальный потолок, если он был изначально неровный.

Экструдированный пенополистирол | Характеристики

Этот материал широко применяется в теплоизоляции фундамента, цоколей, полов, послойной кладки и штукатурного фасада. Этом материал также используют при строительстве авто- и железных дорог. Он уменьшает риск замерзания грунтов земляного покрытия и последующего промерзания и вспучивания. Этот пенополистирол хорошо решает проблемы теплоизоляции спортивных площадок, ледовых арен и холодильных установок. Особый вид материала, обладающий плотностью 37…46 кг/м³ и значительной прочностью на сжатие, применяемый при строительстве взлетных полос — экструдированный пенополистирол.

Характеристика его по горючести различается в зависимости, в какой сфере применяется данный материал. При высоких требованиях к пожарной безопасности применяют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также необходимо отметить, что для горючих теплоизоляционных материалов регулируется определение показателя токсичности продуктов горения.

Срок службы экструдированного пенополистирола сопоставляется со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 50 лет.

Для утепления здания выбор материала имеет решающее значение. Здесь необходимо учитывать не только эксплуатационные характеристики утеплителя, но и степень сложности монтажа, стоимость, доступность материала и другие факторы. Экструдированный пенополистирол фактически не проводит тепло, просто монтируется и не боится влаги.

Американская компания «The Dow Chemical Company» впервые представила материал в 1957 г. С тех пор технология его изготовления осталась практически неизменной. Универсальность вспененного пенополистирола позволяет использовать его в самых разных областях.

В настоящее время производством этого вида теплоизоляционных занимаются как самые известные бренды, так и частные предприниматели. Технологические возможности этих производителей сильно отличаются, как, впрочем, и качество готовой продукции.

Критерии выбора пенополистирола

Дешевизна, высокие теплоизоляционные качества сделали материалы на основе полистирола крайне популярными на строительном рынке. А нарастание спроса привело к появлению множества предприятий, наперебой предлагающих продукцию собственного производства, заявляющих ее исключительное качество.

Будьте внимательны подбирая марку пенополистирола — в качестве фасадного утеплителя правильным будет выбрать ПСБ-С (пенополистирол самозатухающих) не ниже 40-й марки. При этом стоит учитывать нюанс — производитель в рамках разработанного им же ТУ выпускает ПСБ-С-40 плотностью в диапазоне от 28 до 40 кг/м3, а вовсе не 40 кг/м3, как предполагает несведущий покупатель, ориентируясь на цифру в марке. Вполне естественно, что производителю выгоднее выпускать марку 40 с наименьшей плотностью, ведь таким образом он больше зарабатывает, затрачивая меньше на исходное сырье. Марки пенополистирола ниже 25-й использовать в строительстве бессмысленно — плотность такого пенополистирола фактически будет соответствовать упаковочному пенопласту, непригодному для фасадного утепления из-за быстрой утраты эксплуатационных качеств.

Неплохо было бы выяснить, какой технологический процесс получения пенополистирола применяется на предприятии данного производителя. Если предприятие выпускает пенополистирол плотностью более 35 кг/м3, то это должен быть метод экструзии, т.к. без сжимания в процессе производства наибольшая плотность полистирола не превысит 17 кг/м3.

Узнать качество полистирола можно, надломив его — материал низкой плотности (применяемый лишь для упаковки) надломится между шариками, их форма в месте надлома будет округлой, размер различным. Надлом качественного экструзионного пенполистирола покажет образующие его многогранники одинакового размера, линия надлома частично пройдет через них.

Верным решением будет приобретение пенополистирола известных производителей Европы «BASF», «Nova Chemicals», «Styrochem», «Polimeri Europa» или отечественных «Технониколь», «Пеноплэкс». Производственные мощности данных производителей пенополистирола достаточны для выпуска действительно качественного продукта.

Стоит ли утеплять стены пенопластом?

Каждый решает это сам. А если еще не определились с этим, стоит разобрать все тонкости и нюансы использования пенопласта, как утеплителя. Ведь всегда найдутся как положительные моменты этому, так и отрицательные.

Пенопласт — дешевле и проще

Многие строители не зря выбирают именно его, ведь он:

легок в монтаже (справятся даже новички);
стоит не дорого;
имеет малый вес;
монтаж происходит очень быстро.

Важно! Аналогичным материалом прорабы считают минеральную вату, но она на порядок дороже его. Но многие выделяют его основной минус — повышенную горючесть. Однако и это вопрос частично решается — покупкой специальных марок пенопласта с маркировкой «С» — самозатухающая

Однако и это вопрос частично решается — покупкой специальных марок пенопласта с маркировкой «С» — самозатухающая

Но многие выделяют его основной минус — повышенную горючесть. Однако и это вопрос частично решается — покупкой специальных марок пенопласта с маркировкой «С» — самозатухающая.

Вреден ли пенопласт и что им можно утеплять?

Все чаще данный материал используют для утепления жилых помещений. И понятие экологичности тут играет не последнюю роль. Нагреваясь он (более +40 С) начинает выделять вредное вещество — стирол. Именно поэтому его не рекомендуют использовать для утепления металлической крыши, и других подобных нагревающихся элементов.

Большинство строителей советуют не использовать его для внутренних работ, а только для внешних. Тем более у этого способа утепления есть и другие преимущества:

будет сохранена прежняя геометрия и полезная площадь;
точка промерзания переместиться на внешнюю сторону дома;
не будет образовываться грибок и плесень между стеной и утеплителем;
разрушающие факторы внешней среды не будут влиять на стены дома.

Важно! При утеплении пенопластом снаружи вредные вещества и их испарения сводятся к минимуму, в отличии от использования его во внутренних работах

Пенопласт хорош, но не всегда, и не везде

Безусловно данный материал хорош, но перед тем, как принять решение об его использовании в вашем доме, нужно понимать, что не везде его можно применять.

Так, он перестанет быть хорошим, если:

в доме живут грызуны;
большая влажность;
плохая вентиляция.

Если перечисленное не касается вашего помещения — можете смело его использовать. Поэтому его можно чаще встретить в квартирах, а не в частных домах.

Пенопласт — утеплитель не для частных домов

Как пример, приведем ситуацию, когда пенопласт использовали для утепления гаражного строения, которое примыкало к частному дому. Стыки плит покрыли монтажной пеной. Со своей теплоизоляционной функцией данный материал справился отлично. В помещении стало ощутимо теплее.

Но через непродолжительное время, мыши из дома проделали ходы в нем, в некоторых местах — насквозь. И работа по утеплению была испорчена.

Пенопласт — качественный утеплитель для стен

Владельцы квартир давно убедились в том, что если монтажные работы по данному утеплителю выполнить качественно, то зимой стена будет радовать сухостью, а летом — прохладой. Последний фактор не говорит о том, что этот материал работает как охладитель.

Просто он не сохраняет температуру в квартире в том состоянии, в котором она была изначально. А если в ней стоит отопление индивидуального плана, то и экономит расходы на отопление.

Физические и химические свойства

Для полимера характерны следующие показатели:

устойчивость к удлинению – 3%;
прочность на изгибе – 103 МПа;
предел прочности на растяжение – 55 МПа;
теплопроводность – 0,16 Вт/мК;
показатель преломления – 12,59;
плотность – 1,05 г/см3.

Молекулярная масса вещества и способ производства влияют на физические свойства полимера. Прочность и температура, при которой вещество становится мягче, находятся в обратной зависимости от размера частиц полистирола.

Практически все виды полистирола хорошо горятИсточник Exxxtreme-club.ru

Производители предлагают широкий выбор размеров готового листового полистирола: от 1200х1800 мм до 2050х3050 мм.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(м·С). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

Что интересно, рабочие, занимающиеся утеплением фасадов в курортных приморских городах, частенько использовали ППС в качестве матрасов для плавания, а рыбаки нарезали из него поплавки для сетей.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Юрий Савкин

Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Юрий Савкин

Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

nikolaj-beУчастник FORUMHOUSE

Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Юрий Савкин

Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Юрий Савкин

Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

Юрий Савкин

ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Юрий Савкиндиректор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола

Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ – С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

Вспененный полистирол в других отраслях

Помимо того, что вспененный полистирол широко используется для утепления и звукоизоляции в строительстве, из этого материала изготавливают и другие вещи. Например, лотки из вспененного полистирола. В последнее десятилетие они стали пользоваться чрезвычайной удобностью, особенно в торговле, для упаковки. В них можно положить все, что угодно! Чаще всего это продукты питания. Но пластины из вспененного полистирола используются и для защиты крупной бытовой техники от царапин – как ни крути, это самая надежная упаковка. Помимо того, она не выделяет токсины и имеет вполне доступную цену. Именно поэтому так часто используются лотки из вспененного полистирола.

Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что вспененный полистирол – это уникальный материал, который используют для самых разнообразных целей. Его положительные качества и отзывы с каждым годом привлекают все больше и больше покупателей.

Эксплуатация

Сырье под названием пенополистирол пользуется огромным спросом и обусловлено это его низкой ценой. Главным образом, стройматериал применяется при утеплительных работах и во время осуществления строительных и ремонтных работ. Также он эксплуатируется в качестве теплоизолятора в некоторых вариантах бытовой техники и установок промышленного назначения. Его задействуют при разработке холодильников, термофургонов, а также контейнеров. Еще одна сфера, где пенополистирол нашел применение — это упаковочный процесс.

Что касается утеплительных работ для наружных и внутренних поверхностей стен, то здесь отдается предпочтение пенопласту марки ПСБ-С. Он характеризуется разной плотностью, а также высоким показателем воздухопроницаемости, чего нельзя сказать об экструдированном варианте пенопласта. Применение пенопласта марки ПСБ-С — отличная возможность задать комфортный климат внутри жилых построек.

При наружном утеплении стеновых сооружений целесообразно брать плиты ПСБ-С.

Если нужна отделка потолков, то предпочтение отдают пенополистирольным плитам. Как правило, их размеры составляют 500,0×500,0 миллиметров. Сырье радует богатой цветовой палитрой.

Эксплуатация ппс в процессе строительных манипуляций позволяет добиться следующих результатов:

сократить цену на работы, а также время выполнения утеплителей работ;
расширить полезную территорию жилой постройки благодаря уменьшению толщины наружных стен;
увеличить экологические показатели сооружения;
снизить затраты на обогрев помещения.

Утепление чердачного помещенияИсточник re-home.su

Правила выбора

Полистирол утеплитель — популярный и современный строительный материал. Поэтому производители не упускают момент заработать на нём. На рынке продаются десятки разновидностей утеплителя. Как выбрать лучший утеплитель пенополистирол?

Обратите внимание на марку материала. Хороший показатель — 40, можно приобретать и менее, но не 25, так как такой считается самым низкокачественным.
Немаловажный этап выбора — проверка технологии

При выборе любых продуктов следует придерживаться ГОСТа. Не нужно рисковать и брать утеплитель, изготовленный по собственной технологии производителя, ведь показатели могут оказаться намного ниже стандартных. Например, марка ПБС-С-40 может иметь плотность 28 вместо заявленной 40 кг на кубический метр. В крайнем случае просите сертификаты, в которых указаны точные характеристики.
Перед покупкой большой партии для начала купите один лист и отломите небольшой кусок. Разлом должен образоваться ровный с правильными многогранниками. Наличие крупных шариков и неровностей говорит о низком качестве материала.
Из популярных и уже проверенных компаний можно выделить: BASF, Polimeri Europa, Nova Styrochem, Chemicals и отечественные — Технониколь и Пеноплекс .

Несмотря на все недостатки и непростой выбор утеплителя, пенополистирол используется при строительстве четырех из пяти домов. Ему доверяют большинство строительных компаний

Если учитывать все меры предосторожности и соблюдать технологию, ваш дом будет обеспечен теплом на 30 и более лет