Поликарбонат для строительства и теплиц

Теплица из поликарбоната: недостатки

Несмотря на то, что преимуществ оказывается поистине много, недостатки все-таки могут быть отмечены.

Очищающая продукция, в составе которой есть соли, щелочи, хлор, альдегидные компоненты, не может использоваться. Нужно отказаться от использования абразивных паст, металлических и острых предметов. В противном случае защитный слой от ультрафиолетового излучения окажется поврежденным. Зимой нужно обязательно убирать снег с верхней части теплицы. В противном случае может произойти образование наледи с дальнейшей деформацией теплицы.

В настоящее время теплицы из поликарбоната становятся все более востребованными, ведь они все-таки обладают большими преимуществами.

Разновидности поликарбоната

Применяемый в строительстве поликарбонат может использоваться в виде кровельного и перегородочного материала. Его разделяют на две основные разновидности:

сотовый;
монолитный.

Сотовый поликарбонат применяется во всех областях строительства. Это покрытие крыш, специальное дизайнерское применение, обустройство лестниц, строительство теплиц и т.д. Сотовый поликарбонат изготовляется методом накладывания двух листов друг на друга и созданием меду ними специальных ребер жесткости. Именно от такого строения получаются соты – основа названия вида. Размеры таких полостей могут быть разными.

Сотовый поликарбонат

Как известно из физики, у воздуха очень маленькая теплопроводность. Это свойство значительно снижает коэффициент теплопроводности сотового поликарбоната – до 0,2 Вт/мК. По этой причине он очень хорошо демонстрирует себя в области строительства тепличных комплексов, зданий со специальным микроклиматом и при этом не уменьшает освещение помещения.

Монолитный поликарбонат изготавливается в виде плотных цельных листов. Еще его называют литым. Благодаря современной полимерной промышленности листам из монолитного поликарбоната можно добавлять самые разнообразные свойства. В приоритете применение его вместо стекла, так как теплопроводность у поликарбоната значительно ниже. Осталось дело за малым – добиться такой же прозрачности. Также сейчас ученые стараются значительно снизить теплопроводность поликарбоната без нанесения вреда прозрачности. Но это все еще находится на стадии экспериментов.

Герметик для поликарбоната чем герметизировать стыки

Листы поликарбоната можно легко резать, складывать и сверлить во время сборки. Однако не забудьте запечатать концы. Эта операция – одна из самых важных при монтаже конструкций. Соблюдая все правила монтажа, конструкция прослужит не один десяток лет. Какой выбрать герметик для поликарбоната: чем заделать стыки?

Применение

Поликарбонат широко используется в строительстве, быту и сельском хозяйстве. Этот материал надежен по многим свойствам: устойчив, долговечен, экологичен и т.д.

Особенно часто карбонатные панели используются для создания теплиц и теплиц, как показано на фото. Они очень хорошо пропускают и рассеивают дневной свет, что благотворно влияет на зеленые насаждения. К тому же в таких теплицах сохраняется тепло до 35%.

Возводя конструкции из поликарбоната, обязательно нужно подумать о герметизации торцов. Для этого можно использовать специальный скотч для этого материала. В настоящее время используются 2 вида таких лент:

Эти аксессуары специально разработаны для защиты сотового карбоната от мусора и проникновения воды. Срок службы самоклеящейся ленты неограничен. Он устойчив к перепадам температуры, а также следует за колебаниями карбонатных пластин. Кроме того, скотч поддерживает относительный микроклимат в полости сотового поликарбоната. Кроме того, лента способна противостоять трению кромок при сборке конструкции.

Изделие выдерживает экстремальные температуры и высокую влажность. Поверхность поликарбонатной ленты покрыта специальным веществом, предотвращающим появление различных грибков. Его продолжительность может составлять более 10 лет. Клеевой слой ленты достаточно надежен, но имеет такое свойство, что при необходимости его можно переклеить.

Гермолента (сплошная)

Герметик используется для защиты верхней части стыка карбонатной плиты от атмосферных осадков. Если панель установлена вертикально и соты тоже вертикальные, верхний торец панелей должен быть полностью заклеен поликарбонатной лентой, как показано на фото. Сплошная лента предназначена для предотвращения попадания различных видов влажных осадков (снег, дождь, град) в полую часть сотового карбоната).

Перфолента

Этот аксессуар используется для защиты карбонатного шва в нижней части, как показано на фото. Перфорированная лента оснащена воздушным фильтром с размером пор 40 мкм. Именно они не допускают попадания различного мусора в полую часть материала. Кроме того, фильтр способен пропускать влагу, которая скапливается в карбонатных сотах. Если панель установлена вертикально и соты имеют одинаковое направление, эта лента защитит ее нижний стык.

В зависимости от типа конструкции ленты служат разным целям. Две наклонные панели в месте стыка закрыты сверху герметичной лентой, а снизу прикрыты перфорированной лентой. При возведении сотовых карбонатных арочных конструкций на оба конца накладывается только перфорированная лента. При этом в конце необходимо просверлить небольшие дырочки с шагом 25-35 сантиметров, чтобы не задерживался конденсат, как показано на фото.

Если влага не может выйти из сот, где она всегда скапливается, материал скоро испортится. В этом случае на ремонт конструкции придется хорошо потратиться. И никогда не используйте обычный скотч, так как он не может защитить материал от повреждений.

Есть много разных методов включения различных материалов в их соединения. К ним относится силиконовый герметик, которым герметизируют изделия из поликарбоната, как показано на фото.

Силиконовые герметики используются для герметизации карбонатных панелей в местах стыков, а также для предотвращения их смещения. Например, их используют при сборке теплицы из листов поликарбоната, как показано на фото.

Герметики обладают следующими преимуществами:

Эластичность. Материал при перепадах температуры способен компенсировать любые смещения швов, на которые он наносится;
Переносит любую температуру при длительном использовании;
Отличная адгезия к поликарбонату;
Он не подвергается различным атмосферным воздействиям, а также механическим повреждениям.

Подведем итоги

В заключение следует отметить, что для поликарбоната необходимо выбирать специальные герметики. В этом случае конструкция прослужит вам долго, не требуя ремонта и дополнительных затрат.

Размеры

На профильном рынке встречаются листы разных габаритов. Это помогает легко подобрать нужную разновидность.

Длина

Выпускаются панели 2-х разновидностей – 6 и 12 метров в длину. При этом допускается отступление от рекомендованных значений размеров. Для прозрачных разновидностей оно составляет 1,5 мм, для цветных – 3 мм.

Толщина

Этот показатель напрямую зависит от количества стенок. Для двухслойных он может варьироваться в диапазоне от 4 до 10 с шагом в 2 мм (4, 6, 8, 10). Трехслойные аналоги имеют стандартную толщину – 16 мм. Пятислойные – 25 мм. Шестислойные – 20 миллиметров.

Радиус изгиба (минимально допустимый)

Этот параметр не рекомендуется для листов с 5 перегородками. Для 6-тислойных разновидностей составляет 3 м, для 3-хслойных – 2,4 м. Для двухслойного поликарбоната может иметь разные значения:

0,7 м,
0,9 м,
1,2 м,
1,5 м.

Достоинства и недостатки поликарбоната для обустройства теплицы

Укрывной материал из поликарбоната, безусловно, обладает массой преимуществ:

беспрепятственно позволяет проникать внутрь теплицы необходимого объёма солнечного света;
обладает низкой теплопроводностью;
крепкий и прочный;
не пропускает влагу;
не боится перепадов температур;
обладает лёгким весом в отличие от стекла.

Сильные морозы укрытию не страшны

Из недостатков следует отметить:

возможность разрушения при отсутствии специальной защитной плёнки от излучения ультрафиолета;
хрупкость и ломкость при определённом механическом воздействии;
плохо закреплённый поликарбонат не выдержит порывов ветра.

В зимнее время следует следить за объёмом влажного снега на теплице

Поликарбонат – это особый полимер, который обладает массой полезных качеств. Важнейшее из них – прозрачность. Именно поэтому поликарбонат считается лучшим для использования в качестве укрывного материала для теплиц.

Понятие теплопроводности

У многих возникает вопрос, что подразумевается под понятием теплопроводность. Данное свойство подразумевает передачу тепла (энергии) от одного тела к другому. Короче говоря, насколько хорошо и как долго тот или иной материал удерживает (сохраняет) тепло. Это физическое свойство напрямую зависит от толщины и структуры листа. Вычисление производится по формуле, где основными показателями выступают:

плотность вещества;
коэффициент теплопроводности;
вектор и количество тепла направленное на поверхность.

Следует заметить, чем меньше коэффициент теплопроводности поликарбоната, тем лучше он сохраняет тепло. Для сотового полимера эта цифра равна примерно 0,026 Вт/Мкх. Для сравнения приведем несколько цифр этого свойства характерных для других веществ:

стекло — 1,15 Вт/Мкх;
вода — 0,56 Вт/мкх;
полиэтилен — 0,3 Вт/Мкх.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом органического стекла над обычным силикатным является его низкая плотность и легкость в обработке. Оргстекло значительно (более чем в 2 раза) легче своего силикатного аналога. Кроме того, этот полимер не окисляется на воздухе, обладает высокой устойчивостью к воздействию влаги, не мутнеет со временем, является прекрасным звукоотражающим материалом, имеет низкую теплопроводность.

Оргстекло легко гнется при нагревании и сохраняет полученную форму после охлаждения, что позволяет изготовлять из него строительные и декоративные конструкции практически любой конфигурации. Особенно легко формуется литьевое органическое стекло, что позволяет использовать его для изготовления объемных конструкций довольно сложной формы.

Благодаря хорошей морозостойкости этот полимер успешно применяется в конструкциях с температурой эксплуатации до минус 60°С. При нагревании выдерживает температуру до 100°С без снижения своих механических характеристик. При обычных температурах органическое стекло не выделяет токсичных веществ, является полностью безопасным для человека, обладает устойчивостью к воздействию микроорганизмов, не привлекает грызунов и насекомых.

К недостаткам оргстекла относятся:

является легковоспламеняющимся материалом;
взаимодействует со спиртами (этанол, метанол);
склонен к сколам;
чувствителен к царапинам;
склонен к появлению трещин в местах сгиба.

Крепче и легче

Прочность монолитного поликарбоната и стекла

Поликарбонат предлагает лучшее из обоих миров: он в 200 раз прочнее и более чем на 50% легче, без ущерба для естественной передачи дневного света и высокой четкости.

Толщина листа	Вес стекла	Вес поликарбоната
мм 2	объём	кг / м 2	фунт / фут 2	кг / м 2	фунт / фут 2
2	0,08	4,90	1,00	2,40	0,491
3	0,12	7,34	1,50	3,60	0,737
4	0,16	9,80	2,00	4,80	0,983
5	0,20	12,24	2,51	6,00	1,23
6	0,24	14,68	3,00	7,20	1,47
8	0,31	19,60	4,01	9,60	1,97
10	0,39	24,48	5,01	12,00	2,46

Проектировщики нижегородского стадиона в России — одного из принимающих стадионов чемпионата мира по футболу 2018 года — искали кровельное решение, которое могло бы противостоять экстремальным погодным условиям региона. Зимние температуры в Нижнем Новгороде могут достигать среднего минимума — 13 по Цельсию, а снегопад может быть очень сильным (в декабре 2017 года в регионе выпало 48,5 см снега, выпадающего 24 дня подряд). Всего за 4 месяца кровля (60 000 кв. метров) был покрыт монолитным поликарбонатом, который защищал зрителей от вредных ультрафиолетовых лучей в солнечные дни и был достаточно сильным, чтобы противостоять суровым зимним условиям района.

Вес стекла в сравнении с монолитным поликарбонатом

В Австралии для замены старой полностью разрушенной градом кровли потребовалось разработать и изготовить изготовленную на заказ многослойную панель SUNLITE с верхней стенкой из поликарбоната толщиной 2 мм с расширенной гарантией!

Основные характеристики

Коротко рассмотрим основные характеристики данного изделия. Изготовляется поликарбонат из химических полимеров на специальном оборудовании в заводских условиях. Листы имеют небольшой вес и довольно прочны. Этот материал достаточно гибок и устойчив к высоким и низким температурам. Полимерный состав сохраняет свои свойства при температурах от — 40 до +110 С. Существует два основных вида полимерного изделия:

Основным отличием сотового поликарбоната от монолитного является структура листа. Сотовый состоит из двух полотен, соединенных вертикальными вставками и имеет решетчатую структуру, внутри заполненную воздухом. Обладает хорошей светопропускной способностью. Применяется при монтаже:

навесов и крыш;
теплиц и тепличных комплексов;
обшивке различных поверхностей.

Перед тем как приобрести и начать его использовать, хорошо было бы ознакомиться с некоторыми свойствами материала, а именно, с тем, какой теплопроводностью обладает поликарбонат.

Способность поликарбоната сохранять тепло

Теплопроводность монолитного и сотового поликарбоната, как уже отмечалось, зависит от самого вещества, из которого изготовлены листы

Этот показатель важен при выборе и закупке данной строительной продукции, так как важно заранее точно посчитать потерю тепла и затраты на обогрев того или иного помещения. Монолитный поликарбонат обладает более низким показателем теплопроводности, нежели сотовый, несмотря на это он сохраняет тепло на 25 % лучше, чем стекло и на 30 % лучше полиэтилена

Сотовый благодаря свой структуре (заполненные воздухом соты) сохраняет наибольшее количество тепловой энергии. Благодаря этому он широко применяется для обшивки теплиц и парников. Распространенной практикой является установка сотового поликарбоната в виде теплоизоляции.

Основные преимущества и применение монолитного поликарбоната

Резка

В большинстве случаев используется дисковая пила ДАЧ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, и изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

Сверление

Сверление производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

Фрезирование

При Фрезировании наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:

разрез;
фрезерование выемок;
гравировка;
выравнивание кромки.

Обработка поверхности

Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

Формование

Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей.

Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки.

Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С.

Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.

Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре.

Ударная прочность

Ударная прочность литого поликарбоната позволяет его использовать для:

защитных ограждений и навесов;
в дорожном и другом строительстве;
для остановок транспорта;
для рекламных щитов;
в шлемах и щитках пожарников, военных, полицейских, гонщиков, хоккеистов, станочников.


Оптические свойства
Светопропускание	83-90%
Механические свойства
Предел прочности при растяжении по	60-70 МПа
Модуль упругости при растяжении	2200-2300 МПа
Удлинение при растяжении	7%
Удлинение при разрыве	80-100 %
Предел прочности при изгибе	90-110 МПА
Модуль упругости при изгибе	2200-2500 МПа
Предел прочности при сжатии	80-100 МПа
Модуль упругости при сжатии	2300-2500МПа
Модуль сдвига	700-800 МПа
Прочность надрезанного образца	55-65 КДж/м2
Тепловые свойства
Температура размягчения по VICAT, Коэффициент B/120	145 ºC
Усадка при формовании	0.5-0.7%
Температура теплового провисания, 0.45 МПа	138°C
Коэффициент теплопроводности	0.2 Вт/м К
Коэффициент теплопередачи зависит от толщины материала	2.7-2.8 Вт/м2 К

Сравнение коэффициентов теплопроводности стекла
и сплошного поликарбоната при одинарном остеклении

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины стекла
и сплошного поликарбоната при двойном остеклении

Вид поликарбоната с наилучшими теплопроводными свойствами

Можно подвести итоги вышеуказанного материала и определить вид поликарбоната с наилучшими теплопроводными свойствами. Как стало ясно, наилучшую теплопроводность определяет наименьший коэффициент теплопроводности. Из используемых строительных материалов на данный момент самым большим количеством преимуществ обладает сотовый поликарбонат, в их число входит и низкий коэффициент теплопроводности. Это утверждение легко можно проиллюстрировать, приведя сравнительную характеристику теплопроводности некоторых материалов и жидкостей в цифрах: снег — 1,5 Вт/мхК, лед — 2,25 Вт/мхК, вода — 0,56 Вт/мхК, воздух — 0,026 Вт/мхК, стекло — 1,15Вт/мхК. Коэффициент теплопроводности сотового поликарбоната — около 0,2 Вт/мхК, для полиэтиленовой пленки это значение равно 0,30 Вт/мхК.

Стоит сразу отметить, что эти значения измерены и получены для каждого из материалов при одинаковой толщине слоя, если же привести их к реально используемым размерам (например, сопоставить толщину пленки и поликарбоната), то можно увидеть явное превосходство некоторых.

Тогда сотовый поликарбонат превзойдет полиэтилен минимум в двенадцать раз.

Защита от УФ лучей

Прозрачный пластик в процессе эксплуатации находится под воздействием интенсивного солнечного света. Процессы фотоэлектрической деструкции, запускаемые ультрафиолетовой частью его спектра, приводят к образованию на поверхности микротрещин, которые со временем разрастаются и приводят к ломкости и постепенному разрушению панели.

На наружный слой сотового поликарбоната для защиты от данных процессов наносится специальное покрытие. Исключить отделение защитного слоя от основы позволяет технология соэкструзии — взаимного внедрения материалов.

Такое покрытие на большинство видов материала наносится только с одной стороны. На упаковочной пленке для информирования пользователя наносится метка, которая указывает порядок монтажа панели.

Отдельные виды поликарбонатов выпускаются с фотостабилизирующим покрытием на обеих сторонах листа. Применяют такие панели для шумопоглощающих экранов или наружных рекламных конструкций, которые устанавливают вблизи населенных пунктов вдоль крупных дорог. Для возведения теплицы их применение смысла не имеет, так как воздействию ультрафиолета в данном случае подвергается только одна сторона.

Производители предлагают поликарбонат и без светостабилизирующего слоя. Такие панели применяют только для внутренних работ, для теплиц они непригодны. Уже через год эксплуатации в результате деструктивных процессов такие панели разрушаются.

Специалисты рекомендуют использовать для теплиц сотовый поликарбонат высокого качества известных производителей с односторонней защитой от ультрафиолета. Такие листы оклеивают пленкой с обозначением стороны, на которой имеется защитный слой.

Выбирая поликарбонат, всегда следует обращать внимание на качество. Известные фирмы-производители дорожат своей репутацией и выпускают товары более высокого качества. Качественная продукция должна иметь маркировку производителя

Располагают ее обычно на лицевой стороне

Качественная продукция должна иметь маркировку производителя. Располагают ее обычно на лицевой стороне.

Маркировка содержит сведения о производителе, размерах листа, толщине, марке материала и дате выпуска. Светозащитный слой всегда находится на лицевой стороне и всегда должен быть снаружи при установке. Облегченные марки имеют обозначение «Light», толщина листа (3-4 миллиметра) на них может вообще не указываться.

Поверхность листов должна быть ровной, гладкой, без изломов и царапин. С обеих сторон их покрывают тонкой пленкой с нанесенным на лицевой стороне листа логотипом фирмы. Пузырьков, непрозрачных мутных участков, других включений материал содержать не должен.

Даже опытному мастеру не всегда удается визуально отличить дешевые подделки от качественного поликарбоната. Перед покупкой нужно обязательно ознакомиться с документацией на товар.

Надеясь на излишнюю доверчивость покупателей, недобросовестные фирмы иногда поставляют в продажу поликарбонат низкого качества, указывая на упаковке логотипы таких торговых марок, которые продукцию в Россию не поставляют. Продавец обязан предоставить сертификат соответствия на товар.

Качество постройки во многом зависит от выбора расходных материалов для обрешетки и правильности монтажа. Чтобы панели не растрескивались от температурных сжатий и расширений, диаметр болта или самореза должен быть чуть меньше отверстий под крепеж.

Монтируют панели на специальный Н-образный профиль. Чтобы исключить попадание внутрь листа инородных частиц и влаги, специальным паропроницаемым профилем закрывают все открытые кромки материала. Открытой оставляют нижнюю кромку листа, через которую стекает образующийся конденсат.

Советуем изучить — Утеплитель для кровли — делаем правильный выбор

Появление поликарбоната существенно упростило жизнь дачникам и владельцам больших сельскохозяйственных компаний. Этот материал по многим параметрам превосходит своих ближайших конкурентов, и стекло, но расширение его ассортимента привело к затруднению выбора и повышению риска покупки некачественного изделия. Сегодня и тех, кто сооружает парник своими руками, и тех, кто предпочитает купить готовую конструкцию, одинаково волнует вопрос того, как выбрать поликарбонат для теплицы, чтобы материал прослужил не один год и обеспечил нормальные условия внутри сооружения. Забегая наперед, отметим, что стоит учесть массу нюансов

, но тщательный подход будет вознагражден высокой долговечностью теплицы и минимальными тратами на ремонт.

Изготовление теплицы из поликарбоната

Работы по укладке поликарбоната не составляют большой сложности. Главное, соблюдать алгоритм работ. Предлагаем познакомиться с основными этапами.

Работы начинаются со сборки каркасаДля стационарных теплиц обязательно нужно установить прочное основание из бруса и кирпичаЛучшим решением станет ленточный фундамент или монолитная плита

Особенности изготовления каркаса для теплицы из поликарбоната

Для изготовления каркаса следует использовать трубу с квадратным сечением. Предлагаем посмотреть видео, в котором подробно описывается процесс изготовления каркаса:

Watch this video on YouTube

Нюансы покрытия теплицы поликарбонатом

Особое внимание следует уделить варианту фиксации крепежа. Обычно листы просто фиксируются специальными шайбами на саморезы

Листы нарезаются заранее по размерам каркаса.

Рейтинг сотовых поликарбонатов

Рост спроса на поликарбонат привел к появлению на рынке нескольких десятков производителей. Покупателям предлагается материал с разными техническими и эстетическими характеристиками. Команда VyborExperta.ru решила выяснить, какая продукция отвечает требованиям потребителей. Для составления рейтинга были отобраны образцы известных брендов, проведены тестирования с использованием инструментальных методов. При составлении обзора учитывались отзывы владельцев недвижимости, профессиональных строителей и проектировщиков.

Эксперты уделили внимание следующим техническим характеристикам материала:

Плотность – влияет на прочность, устойчивость к внешним влияниям, вес листа;
Средство защиты от ультрафиолета – производители применяют специальные пленки, добавляют блокатор УФ-излучения в состав, наносят несколько слоев УФ-барьера;
Радиус изгиба – показатель, при котором полностью сохраняется прочность, важен для арочных конструкций;
Светопропускание – влияет на степень освещенности в помещении;
Цвет – производители выпускают цветной и прозрачный;
Размер листа – влияет на сложность монтажа, транспортировки, количество стыков при реализации масштабных проектов.

Не все изделия соответствовали заявленным требованиям. Наличие механических повреждений – сколов и трещин, неравномерное окрашивание, не соответствие прочности паспортным данным – такой материал исключался из нашего рейтинга.

Какой тип поликарбоната нужен для теплицы: знакомимся с основными видами

Если вы решили установить парник у себя на огороде, предлагаем разобраться с тем, какой бывает поликарбонат. Производители предлагают:

монолитный, представляющий собой сплошной лист толщиной 1 – 12 мм и отличающийся высокой прочностью. Продается по высокой цене;

Монолитные листы не имеют пустот

профилированный. Листы с характерной волнообразной или трапецеидальной поверхностью способны выдержать большую нагрузку. Может иметь различную степень прозрачности. Отличается высокой стоимостью;

Профилированный материал имеет характерную форму

сотовый. Полый материал с высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Бывает одно- , двух- , четырех- и пятикамерный.

Если говорить о том, какой нужен поликарбонат для теплицы, то однозначно – последний. Он намного дешевле и при этом обладает адекватными техническими характеристиками.

Сотовый материал – лучшее решение для теплицы

Что такое поликарбонат для теплиц?

Это термопластический полимер, или, иными словами, полимерный пластик, который имеет вид гранул и сохраняется в таком виде до момента переработки.

Её и формовку производят несколькими способами:

литьё под давлением — для производства изделий;
выдувное литьё — для создания объёмных сосудов;
экструзия — для профиля и плёнки;
формовка волокон из расплава.

Узнайте как сделать теплицу домиком из поликарбоната.

В состав вещества входят:

угольная кислота;
двухатомный фенол;
вода;
красители;
растворители.

Создают поликарбонат на основе бисфенола А в результате синтеза конденсацией фенола и ацетона. В чистом виде продукт прозрачен, бесцветен или желтоват, однако в производстве часто используют красители для получения цветных изделий. Для удобства термин «поликарбонат» часто сокращают до аббревиатуры ПК, или в англоязычном варианте — PC.

Ячеистый листовой поликарбонат успешно применяется для остекления:

теплиц;
веранд, беседок, лоджий;
бассейнов;
кровли спортивных объектов.

Такой выбор материала способствует экономии энергоресурсов и снижает траты на обогрев теплиц. Читайте подробнее о том как построить зимнюю теплицу своими руками.

Кроме того, его используют для изготовления:

остановок и навесов;
акустических экранов;
ударопрочных дверей и окон.

Защита от ультрафиолета

Ультрафиолет негативно влияет не только на живые организмы, но и на материалы. Под воздействие ультрафиолетовых лучей поликарбонат постепенно покрывается мелкими трещинками, что приводит к ломкости конструкции и ее разрушению. Избежать этого поможет специальное покрытие, которое может наноситься с обеих сторон листов.

При попадании ультрафиолета на поверхность поликарбонатных листов, излучение оставляет на материале мелкие трещины

Предотвратить отделения защитного слоя от основного пласта помогает технология соэкструзии. Для теплиц рекомендуют использовать качественный поликарбонат с односторонней защитой от ультрафиолета со светостабилизирующим слоем.

Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
теплиц и бассейнов.

Он широко применяется для изготовления:

козырьков, навесов, остановок;
рекламных панелей;
акустических экранов;
перегородок;
антивандальных дверей и окон;
световых люков и др.

Матовый или прозрачный

Высокая светопроницаемость присуща только прозрачным материалам. Это обеспечивает растениям условия, максимально приближенные к естественным. В регионах с недостаточным солнечным освещением прозрачный поликарбонат – рациональное решение в выборе материалов для теплиц.

Практика показывает, что теплицы из прозрачного поликарбоната позволяют получать максимальную эффективность от агротехнических работ в любом климатическом поясе.

Матовые пластины пропускают не более 40-60% солнечного света. Но в жарких условиях южных регионов, где велика вероятность ожогов растений из-за активного солнца, выбирают матовые варианты поликарбоната. Матовый материал рационально использовать для локального монтажа, изготовления стен или крыши, отдельных элементов. Сооружения с матовыми поликарбонатными листами, применяемые для выращивания сезонных овощей и рассады, не рекомендуются.

Параметры выбора поликарбоната для теплицы

Качество сотового поликарбоната зависит от структуры и плотности ячеек. Незащищенный поликарбонат пропускает ультрафиолетовые лучи, что негативно отражается на его прочности, под воздействием разрушающих лучшей, покрытие может трескаться.

Для теплицы лучше выбирать покрытие со специальной защитной плёнкой

Форма ячеек и плотность материала

Как мы уже замечали выше, прочность ячеек зависит от их формы, вариации ячеек и перегородок. Ячейки могут быть:

прямоугольными. Один из самых дешёвых, легких, но в месте с тем менее прочных материалов. Такие материалы прекрасно пропускают свет;
квадратными. Такой вид ячеек обеспечит оптимальную прочность и достаточную освещенность конструкции;
шестиугольными. Листы с наивысшей прочностью, но самым низким уровнем светопропускания. Предполагает дополнительное искусственное освещение рассады.

Конфигурация полостей может отличаться

Плотность сотового поликарбоната для теплиц и конфигурация ячеек тесно взаимосвязаны: листы с прямоугольными полостями имеют плотность 0,52-0,61 г/см³, с квадратными 0,62–0,77 г/см³, с шестиугольными 0,78–0,82 г/см³.

У листов с прямоугольными ячейками самая низкая плотность

Размер и вес поликарбоната

Габариты материала стандартизированы. Ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 м. При этом его длина может быть 6 или 12 м.

Размеры листов стандартизированы

Вес 1 м² напрямую зависит от его структуры. Обычно эти данные указаны в сопроводительной документации.

Статья по теме:

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы

Оптимальной считается толщина от 4 мм толщиной. Больше 8 мм для теплиц вариант слишком толстостенный, да и свет пропускать такие теплицы будут хуже. Выбирайте поликарбонат с защитой от ультрафиолетовых лучшей. В противном случае, покрытие быстро выйдет из строя.

Специальные светостабилизирующие добавки вводят в состав сырья уже на этапе производства. Процент УФ-защиты таких листов находится в интервале 30–46%.

УФ-защита обязательна

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы: оптимальное и возможные решения

Для производства и обустройства теплиц используется в основном прозрачный поликарбонат. Чем меньше цвет тона, тем выше светопропускная способность.

Исходное сырьё для поликарбоната и срок службы

В качестве сырья для изготовления листов из поликарбоната используется гранулированный пластик. Чаще всего опытные садоводы используют гранулы фирмы «Байер». Сырье этой фирмы обладает высокими прочностными характеристиками – срок службы таких листов около 20 лет. Существуют более бюджетные аналоги. Низкопробный пластик изготовлен из вторсырья. Его срок службы от 2 до 5 лет.