Диаметр металлопластиковых труб и другие характеристики

Резюме

Из всего вышеописанного видно, что по маркировке можно определить основные характеристики труб.

А это значит, что при выборе трубы в магазине вы не ошибетесь и не будете использовать неподходящий материал.

Например, бывают случаи когда люди делают отопление трубами, которые предназначены для прокладки водяных теплых полов.

Такие трубы не рассчитаны на высокие температуры и быстро приходят в полную негодность.

В результате систему отопления нужно будет полностью переделывать, что выльется в большие траты и дискомфорт.

Поэтому читайте внимательно маркировку и разбирайтесь в ней прежде чем что-либо устанавливать.

Процесс изготовления

Свойства, которые имеют металлопластиковые трубы для отопления, и характеристики известны не каждому. Чтобы правильно выбрать качественные материалы следует узнать, как они изготовляются.

Тоненькую алюминиевую ленту сваривают внахлест или встык из двух частей. Сварка производиться ультразвуком.

Затем изнутри и снаружи заготовки наносят слои из полиэтилена, используя специальный клей. Затем изделия маркируют, и сматывают в бухты.

Конструкция трубы дает возможность стабилизировать линейное расширение металла и полиэтилена. Окрашивают верхний слой в белый цвет, это позволяет обходиться без постоянного подкрашивания трубопровода.

Покрытие сверху и внутри изделий имеет гладкую структуру, на которой не оседают накипи и различные вещества. Также это сохраняет фольгу от гальванических процессов при контакте с металлическими частями магистрали, потому, что не возникает конденсат.

Все это значительно продлевает срок использования этих материалов.

Вобрав в себя все лучшие технические характеристики полиэтилена и алюминия, металлопластиковые трубы для системы отопления могут использоваться почти 50 лет.

Как расшифровать маркировку

Для получения информации об изделии, условиях его функционирования, на поверхность наносятся специальные символы, буквы и цифры.

Разные производители могут наносить свой маркировочный код по-разному.

Существуют ли общие правила нанесения маркировочных кодов?

Если бы не было установленных норм нанесения кодов, то была бы полная неразбериха в плане определения не только производителей, но и технических характеристик деталей трубопровода. Поэтому, существуют определенные правила и последовательность надписей на трубных изделиях. Выделим главные из них:

• название компании, производящей изделия;
• информация о сертификате соответствия. Данный документ необходим для того, чтобы потенциальный покупатель был уверен, что товар произведен соответственно нормативных документов и его использование гарантирует полную безопасность для здоровья во время эксплуатации;
• данные о конструктивных особенностях труб: название материала, каким методом сшито изделие, как защищено от ультрафиолета и т.д. К примеру, обозначение PPR говорит покупателю о том, что для изготовления детали использован полипропилен, PER – полиэтилен, а если PEX – то, соответственно, сшитый полиэтилен. Кстати, метод сшивки определяется по буквам: а – пироксидный, b – силановый и пр.;

• данные о диаметрах и возможных значениях толщины стенок. Кстати, диаметр может выражаться в дюймах (сейчас такое обозначение редко используется), и в миллиметрах (в пределах от 10 до 1200 мм). Значение толщины стенок может находиться в пределах 2-16 мм;
• значение номинального давления (PN), которое выражается в «барах». Данная величина показывает, какое непрерывное давление имеет вода в стояке при наличии температуры +20⁰С, если эксплуатационный период, без ремонта системы, составляет 50 лет.

Дальше обозначается пригодность для перемещения определенной среды и, наконец, наносится информация о номере партии данных изделий.

Важно! Во время монтажа магистралей не забывайте, что маркировка на металлопластиковой трубе valtec 16 или на изделиях иных диаметров должна находиться на видном месте. В случае необходимости, можно будет сразу определить тип трубы, которую нужно, например, заменить или отремонтировать

Таким образом, свойства и технические характеристики металлополимерной трубы valtec еще раз  убеждают, что изделия данного типа – незаменимы при монтаже бытовых трубопроводов. Поэтому, сегодня такие стояки – наиболее востребованные среди множества модификаций аналогичных изделий.

Стандартная маркировка стальных труб

Все необходимые данные наносятся на трубы по определенному стандарту.

Расположение обозначений

Ручная маркировка стальной трубы печатается на определенном расстоянии от конца изделия: не менее 2 см и не далее 50 см. При механизированном нанесении обозначений это значение увеличивается и составляет 0,1 м и 1,5 м.

Размер обозначений

Буквенные и числовые обозначения трубы должны иметь определенный размер, который также регламентирован определенным нормативным документом. Знаки должны иметь высоту не меньше 0,5 см и не больше 3 см, а ширину — от 0,3 см до 1,2 см. Размер обозначений определяется в соответствии с параметрами трубы.

Металлопластиковые трубы

Изделия, которые производятся как сочетание металла и пластика, являются очень популярными и обладают прекрасными качественными характеристиками. Монтаж трубопровода из металлопластиковых труб является, пожалуй, одним из самых простых. Собрать такую конструкцию своими руками может любой человек, который тщательно изучит правила и советы по монтажу, а также приобретёт все необходимые материалы и инструменты.

К отрицательным качествам этих труб можно отнести возможность протечки в местах стыков и слабую термоустойчивость. Кроме этого, металлопластиковые коммуникации не являются пожароустойчивыми.

Рабочая температура для металлопластиковых деталей составляет 80–100 °C. Из таких труб выполняются разные трубопроводы: горячие и холодные водопроводы, отопительные, коммуникации для тёплого пола. Они резистентны к агрессивным химическим веществам и обладают антикоррозийными качествами, а металлическая прослойка увеличивает прочность конструкции. Эксплуатационный срок таких изделий составляет примерно 30–35 лет.

Соединение таких труб, как правило, проводят с использованием специальных фитингов. Все фитинги по типу соединения подразделяются на:

• резьбовые;
• пресс-фитинги.

Металлопластиковые изделия применимы для многих типов систем — отопительных, водопроводных, газовых

На сегодняшний день популярными соединительными элементами для металлопластиковых коммуникаций считаются пресс-фитинги, с помощью которых можно смонтировать прочное и надёжное соединение.

СП и рекомендации производителей

Начнем с изучения рекомендаций производителей и действующих строительных правил. Я, не систематизируя, просто собрал вместе все имеющиеся в моем распоряжении факты, относящиеся к рабочим параметрам.

СП 40-103-98 прямо указывают (я цитирую): металлополимерные трубы предназначены для систем… с давлением до 1 МПа и температурой до 75 С;

• СП 41-102-98 раздвигает границы возможного и указывает в качестве допустимого для металлопластика режима уже 90 С при 1 МПа;
• Большинство малоизвестных производителей металлопластика указывает в качестве рекомендованных эксплуатационных параметров 10 атмосфер и те же 90 С. Однако заявленные 50 лет службы для рабочей температуры в 20 С при ее повышении до 90 уменьшаются до 25. А вот весьма уважаемая компания Rehau, описывая свою линейку труб Rauthermex, гарантирует 8,6 атмосфер при температуре 95 С и сроке службы в 10 лет. Думаю, от продукции менее именитых производителей можно ожидать в лучшем случае такой же долговечности в предельных режимах;

Конструкция и технология изготовления

Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:

• внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
• промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
• два соединительных слоя термоустойчивого клея.

Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов – сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).

Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:

• РЕХ-а – сшивается пероксидами;
• РЕХ-б – сшивается силаном;
• РЕХ-с – сшивается заряженными частицами;
• РЕХ-d – сшивается азотом.

Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.

Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125 градусов, тогда как у РЕХ труб 1100), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется – для угловых соединений трубопровода нужно использовать специальные тройники.

Схема конструкции металлопластиковой трубы

Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:

1. В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
2. Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
3. После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
4. Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
5. Изделие опрессовывается в калибровочном станке.

Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.

Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.

Преимущества и недостатки

Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:

• полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
• идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
• низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
• антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
• бесшумность, в отличие от стальных линий;
• эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
• длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.

Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве – они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.

Требования ГОСТ

Процесс изготовления и качество трубопроводной металлопластиковой продукции регламентируется государственным стандартом 53630-2009.

Все требования к качеству регламентирует ГОСТ

В этом руководящем документе изложены основные требования, согласно которым осуществляется изготовление и применение металлопластиковых труб:

• максимальная допустимая температура эксплуатации продукции из металлополимеров на протяжении 9 тыс. часов установлена 95ºС;
• определяется маркировка продукции;
• проводится разделение металлопластиковых труб на группы в зависимости от диаметра изделий (1-я группа – трубы 10,0 – 63,0 мм в диаметре, 2-я группа – трубы диаметром 75,0 – 110,0 мм);
• способы поставки продукции. Трубы первой группы поставляются производителем мерными отрезками (не более 12,5 м) или бухтами с метражом кратным 100. Изделия, относящиеся ко второй группе, поставляются исключительно мерными отрезками;
• распределение труб на группы в зависимости от рабочего давления (1-я группа включает трубы с рабочим давлением до 0,6 МПа,  ко 2-й группе относятся трубы с номинальным давлением до 2,5 МПа);
• определены требования к сырью;
• регламентирован порядок упаковки и прочие требования.

Трубы, изготовленные в строгом соответствии с требованиями ГОСТа, получают соответствующий сертификат качества.

Таким образом, ГОСТ на трубы металлопластиковые определяет основные критерии изготовления и эксплуатации трубной продукции для обеспечения и сохранения физико-механических характеристик на протяжении всего срока использования трубопровода.

Как маркируются металлопластиковые трубы

Перед покупкой рекомендуем разобраться с тем, какая маркировка ставится на различные виды металлопластиковых труб. На каждом изделии стоит несмываемая маркировка на всю длину трубы.

Что обозначают на маркировке:

• Название изготовителя.
• Наименование ГОСТа, в соответствии с которым произведена труба.
• Конструктивные особенности трубы.
• Тип материала:

• полиэтилен – PE-R;
• сшитый полиэтилен – PE-X;
• термоустойчивый – PERT,
• алюминий – AL.

Метод сшивки:

• а – пероксидный;
• b – с применением силана;
• с – при помощи потока электронов;
• d – азотная сшивка.

• Диаметр и толщину стенки (могут указывать как в мм, так и в дюймах).
• Параметры использования – указывают рабочее давление и верхний температурный показатель.
• Тип жидкости – может быть как техническая, так питьевая вода.
• Дату изготовления трубы и номер партии.

Маркировка может отличаться по количеству символов в зависимости от изготовителя труб.

Сфера применения различных видов металлопластиковых труб очень широка. Их используют:

• в отопительных системах;
• в магистралях водоснабжения (как холодного, так и горячего);
• при монтаже «теплого пола»;
• в системах транспортировки газа и агрессивных видов жидкости в промышленном секторе;
• для защиты электропроводки;
• в магистралях со сжатым воздухом;
• в ремонтных работах с железнодорожными и водными видами транспорта;
• в поливочных системах из колодцев или скважин.

Есть и ограничения для применения различных видов металлопластиковых труб:

• на объектах, где температура источника тепла превышает +150 °С;
• при оборудовании систем отопления элеваторными узлами;
• внутри зданий с категорией пожарной безопасности – «Г».

Все виды металлопластиковых труб пользуются высоким спросом среди покупателей благодаря долгому сроку службы (около 50 лет) и невысокой цене. Они вобрали в себя лучшие свойства полиэтиленовых и металлических видов труб, применяются для устройства систем отопления и водопровода.

Читайте материал по теме: Как выбрать металлопластиковые трубы

Устройство слоев — качественное производство

Как производят металлопластиковые трубы

Главная составляющая – алюминиевый несущий слой, придающий изделию жесткость. Снаружи и изнутри к нему приклеен толстый полиэтилен. Подобная конструкция позволяет в полной мере использовать положительные свойства двух различных материалов, нейтрализуя отрицательные.

Полиэтилен нейтрализует склонность алюминия к коррозии и образованию отложений на внутренней поверхности, а алюминий смягчает большое расширение полиэтилена и его неустойчивость к ультрафиолетовым лучам. Надежность и срок службы металлопластика зависит от качества клея, которым скреплены все пять слоев. Именно клей не допускает расслоения при монтаже и колебаниях температуры.

Монтаж отопления

Начинать своими руками надо с радиаторов. Устанавливают радиаторы обычно под окнами, при этом их нижняя точка не должна быть ниже 5-6 см от пола, а верхняя — не выше 5-6 см до подоконника. Между стеной и радиатором следует оставлять зазор не менее 5 мм для циркуляции воздуха. Поставить радиаторы можно любые, какие есть в наличии (установив на входе и выходе запорные краны, можно произвести их замену своими руками, не сливая воду с системы). Новые радиаторы продаются комплектом с крепежными элементами и с описанием способов крепления.

Приготовить кронштейны для развешивания радиаторов. В стене по отметкам проделать отверстия глубиной около 12 см, вставить в них кронштейны и зафиксировать их там при помощи цементного раствора. На 1 м² радиатора нужен один кронштейн. Потом делают , навернув монтажные комплекты и вентили, и размещают их на подготовленные кронштейны.

Далее размечаются места прокладки труб и по разметке закрепляются соответствующие диаметру трубы клипсы с помощью дюбелей, шурупов или гвоздей. Теперь труба, которая отрезается на нужную длину на месте, просто защелкивается на клипсы. В самой нижней точке магистрали в трубу надо врезать тройник и через переходник установить сливной кран.

Сделать отопление своими руками помогут резьбовые или прессующиеся фитинги, не требующие нарезки резьбы. Это существенно ускоряет и облегчает процесс монтажа. Соединительные фитинги бывают различных видов: двойники, тройники, уголки, краны, и др.

Применение фитингов

Соединения резьбовыми фитингами можно применять при открытой разводке труб, поскольку лет через 5 нужно будет подтянуть или даже заменить некоторые соединения, так как резиновый уплотнитель под воздействием горячей воды может прийти в непригодность.

При лучевой разводке, когда трубопровод скрытный, применяются пресс-фитинги, отличающиеся большей надежностью. Отопление, выполненное из металлопластика на пресс-фитингах при нагревании воды не выше 80 °С, послужит очень долго, гарантия на фитинги дается на 50 лет. Пресс-фитинги устанавливают с помощью пресс-машин, они бывают ручные и электрические. Для соединения труб диаметром 14-20 мм достаточно ручного пресса.

Трубу необходимо подготовить: вымерить тщательно длину, отрезать специальными ножницами под прямым углом, после чего деформированный край выровнять с помощью калибратора и зачистить от заусениц круглым напильником.

Соединяя трубу резьбовым фитингом, надо, раскрутив его, накидную гайку и зажимное кольцо надеть на трубу, и ее до упора насадить на сердечник с резиновым уплотнителем, тщательно выровняв. Затем подогнать кольцо, тоже до упора и все это закрутить накидной гайкой, сначала вручную, а затем гаечным ключом до появления характерного потрескивания. Тут главное не перетянуть гайку, иначе сорвется резьба, и фитинг придет в негодность. При закручивании гайки на разжимном кольце создается давление, которое обеспечивает герметичность соединения.

Используя прессующийся фитинг, на торцевую часть трубы надевают обжимную муфту из нержавеющей стали, ее еще называют гильзой. Фасонная часть фитинга вставляется в трубу до упора, захватывается зажимом пресса гильза и обжимается до упора рукоятками пресса. Обжатие делается один раз. Если все сделать правильно, то на муфте проявятся кольца, имеющиеся на фасонной части фитинга.

После сборки закрытое отопление следует опрессовать, закачав в систему воду с помощью насоса через сливной кран и добившись давления 3 бар. Затем со всех радиаторов спускается воздух и восстанавливается давление до 3 бар.

В отопление открытого вида тоже запускается вода, спускается воздух. После первого нагрева отопление, сделанное своими руками, может дать течь. Чтобы ее устранить, надо подтянуть стыки.

Лучше ли трубы из полипропилена?

Область применение полипропиленовых труб совпадает с металлопластиковыми, они являются конкурентами. Характеристики изделий в большинстве моментов идентичны, поскольку основную их часть составляет пластик. Но все же различаются их эксплуатационные характеристики. И многим непонятно, что лучше: металлопластиковые или полипропиленовые трубы.

Второй вид изделий задействован в системах водопровода, отопления, вентиляции и так далее. Существуют различные виды полипропиленовых труб. Для монтажа систем отопления используется полипропилен, укрепленный алюминиевой фольгой с отверстиями либо стекловолокно. Такое армирование уменьшает тепловую деформацию на порядок.

Отличительные черты полипропиленовых труб:

• Стойкость к механическим воздействиям, повышенная прочность;
• Армирующий слой впаян в стенки изделия, поэтому расслоение невозможно, температурные перепады не влияют на целостность;
• Заледеневшая вода не может разорвать или как-либо деформировать водопровод, то же относится и к горячей. После воздействия труба принимает изначальную форму;
• Возможность транспортировки веществ с химическими добавками без вреда для труб.

С недавних пор в полипропиленовые трубы начали добавлять антиоксиданты, что сделало их устойчивыми к окислению хлором. Поэтому они подходят для транспортировки питьевой воды.

Технические характеристики полипропиленовых труб:

• Максимальная температура — 95 oC;
• Максимальное давление 25 атмосфер при температуре до 25 oC, 7 атмосфер при температуре 95 oC;
• Срок службы трубы при транспортировке горячей воды составляет 25 лет, холодной — свыше 50 лет;
• Монтаж полипропиленового трубопровода значительно дешевле из-за низкой стоимости компонентов;
• Армированный водопровод допустимо монтировать под кафель.

Недостатки:

• Если планируется транспортировать жидкость высокой температуры при высоком давлении, то срок службы труб будет не больше 3 лет;
• Отсутствует стойкость к ультрафиолету;
• Не подходят для размещения на объектах с высокой пожарной опасностью;
• Более сложный монтаж, так как трубы не сгибаются.
• Для горячего монтажа нужен опыт, а также специальные инструменты.
• Трубы не подходят для использования в регионах со значительными отрицательными температурами.

Что такое металлопластиковые трубы

Металлопластиковая труба (МП труба) представляет собой две полимерные изделия, армированные металлическим к аркасом, склеенные между собой и находящиеся друг в друге. Металлических каркас при производстве металлопластиковых арматур чаще делают из алюминиевой фольги, но также применяются и другие материалы при создании металлической сетки из по лос и проволоки, которые придадут готовую изделию дополнительную прочность.

1. Сшитый полиэтилен; 2. Адгезивы (при использовании металлических каркасов не применяется); 3. Внутренний слой, в роли которого может выступать как алюминиевая фольга, так и другие металлы.

При производстве МП конструкций используется несколько видов полиэтилена, созданного с помощью                                    экструзии:

• PERT – новая веха в развитии, благодаря использованию новых составляющих обладает более высокими показателями при оказании воздействия давления и перепадов температур;
• PEX – срок эксплуатации таких изделий указывается производителем с минимальной планкой в 50 лет, также этот способ производства полиэтилена для МП труб характеризуется надежностью и долговечностью.

Технология производства сшитого полиэтилена.

Эксплуатационные характеристики

Чтобы разобраться, какой лучше материал для трубы металлопластик или разновидности полиэтилена, лучше сразу сравнить технические характеристики каждого вида:

Характеристики	МП трубы	Полипропиленовые изделия	Конструкции из ПВХ
Максимальное давление	15 атмосфер	30 атмосфер	120 атмосфер
Давление для работы	10 атмосфер	От 16 до 25 атмосфер, в зависимости от выбранного диаметра	100 атмосфер
Максимальная температура	120 °С	120 °С, при 140 °С материал начинает плавиться	165 °С , начинает плавиться при 200 °С
Постоянная температура	95 °С	От 40 до 95 градусов в зависимости от выбранного диаметра	78 °С
Теплопроводность	0,45 Вт/мК	0,15 Вт/мК	От 0,13 до 1,63
Срок службы	50 лет	От 10 до 50 лет, в зависимости от рабочих температуры и давления	50 лет

Разновидности конструкций из металлопластика

1. Металлопластиковые трубы, армированные алюминиевой фольгой – при производстве сначала листы фольги свариваются между собой ультразвуковой сваркой, затем с помощью адгезива (природного или синтетического) производитель соединяет два слоя сшитого полиэтилена и слой алюминия, что делает их более гибкими, однако менее прочными и с меньшим показателем температурной устойчивости.
2. МП изделия, армированные жестким сетчатым каркасом – так как в роли центрального звена могут выступать не только разные металлы, но и разные по способу изготовления формы (сетка, проволока, полосы), технология каждого вида будет отличаться. Технологический процесс производства происходит следующим образом — при вытягивании продольной арматуры из пластика, происходит поперечное накручивание металлического каркаса, которые приваривается к поверхности внутреннего слоя будущего изделия с помощью специального электрода. Далее конструкция опять заливается расплавом верхнего слоя из пластика. Такой способ производства происходит без склеивания различными видами адгезирующих веществ, что увеличивает продолжительность срока эксплуатации.

В сравнение с остальными видами полиэтиленовых конструкций металлопластиковые конструкции служат без постоянного проведения ремонтов.

Размеры и диаметры

Самыми часто используемыми диаметрами металлопластиковых труб являются от 16 до 26 мм. Однако производитель выпускает арматуры и большего диаметра – до 63 мм.

При выборе нужного размера металлопластикового изделия необходимо руководствоваться будущим местом эксплуатации, так для водопровода лучше подойдут металлопластиковые трубы с внутренним диаметром 16 мм и 20 мм (трубы 16 мм используются для отводов к сантехнике).

Для построения больших отопительных или водопроводных разводок для жилых зданий можно использовать металлопластиковые трубы с размером до 40 мм, а вот конструкции с внешним диаметром в 63 мм используются в промышленных, металлодобывающих и нефтедобывающих промышленностях.

Размеры МП изделий могут рассказать о своих возможностях, которые зачастую отличаются друг от друга именно в зависимости от диаметра. Таблица размеров и технических характеристик:

Диаметр (внешний слой)	16	20	26	32	40
Внутренний диаметр	12	16	20	26	33
Толщина стенки, в мм	2	2	3	3	3,5
Вес 1 метра, в кг	0,12	0,17	0,3	0,37	0,463

Параметры 16 мм арматуры и цена на нее зачастую позволяют мастерам использовать данную разновидность без опасения в жилых помещениях и многоквартирных домах.

В продаже металлопластиковые изделия с диаметром до 40 мм можно найти в бухтах (мотках) от 50 до 200 метров длиной.

Какую температуру выдерживает металлопластиковая труба

Толщина стенок и выбранный армируемый состав готовых арматур определяют, какую температуру выдержат металлопластиковые трубы. Нормальной температурой для эксплуатации будет 60-95 градусов, однако при перепадах давления и температур МП конструкция сможет справиться и с температурой в 120 градусов.

При температуре в 140 градусов происходит оплавление стенок и фитингов для конструкций из МП, что приводит к деформации изделий и образованию протечек.

Теплоотдача металлопластиковой трубы в 0,45 Вт/мК является решающим фактором при выборе изделий для создания теплых полов.

Какое давление выдерживает металлопластиковая труба

Так как при производстве изделий используется полиэтилен низкого давления, МП трубы выдерживают давление до 15 атмосфер, основное рабочее давление — 10 атмосфер.

При построении водопроводных или отопительных конструкций в частных домах давление может понижаться до 7-8 бар. При данном показателе в многоквартирных домах, возможны разрывы стенок.

Такие показатели позволяют применять металлопластиковые конструкции при добыче металлов на больших глубинах, так как они смогут выдержать давление нескольких слоев земных пород.

Паяльники

Технологические металлопластиковые трубопроводы монтируются посредством паяльника. Это простое устройство создает качественный неразъемный стык.

У ремонтников паяльники для металлопластиковых сетей пользуются особым спросом и большой популярностью. Современный рынок предлагает паяльники от разных изготовителей, поэтому, перед покупкой следует подробно узнать технические характеристики аппарата.

Все модели паяльников схожи по устройству. Отличия есть только в вариантах крепежа насадок. Фактически такое устройство напоминает утюг, здесь также есть мощный нагревательный элемент и терморегулятор.

Сварочник подключается к электричеству и нагревает плиту, которая в свою очередь прогревает насадки. На этих насадках производят прогрев труб до состояния вязкости. При плохом прогреве заготовок не получится качественного стыка.

Смотреть видео: выбираем паяльник для соединения металлопластикового трубопроката

Приобретать такие аппараты лучше от известного производителя, и профессиональные мастера не рекомендуют экономить на цене. Все дело в том, дешевых моделях не ставят качественные тетморегуляторы, а на этот механизм возлагается очень важная задача.

Он определяет степень прогрева деталей и предохраняет от плавления металлическую головку аппарата. Следовательно, дешевый механизм не способен обеспечить должное качество выполняемого монтажа.

Покупая сварочник для металлопластиковых труб, нужно особое внимание уделить фирме-изготовителю. Это влияет не только на стоимость, но и на качество работы аппарата

Если опереться на неофициальный рейтинг стран-изготовителей, который составлен на отзывах потребителей, то картина выглядит таким образом.

Лидером по выпуску сварочников является Германия, на следующей ступеньке расположилась Чехия и Турция. Четвертое место в этом списке занимают отечественные изготовители. И замыкает эту «пятерку» – Китай.

Цена у производителей из Европы высокая, и доступная не всем, но применяя такое устройство, можно выполнять большие объемы работ. Варианты от турецких и российских моделей дешевле, по техническим характеристикам они уступают европейским аналогам, но в бытовых потребностях эти инструменты проявляют себя прекрасно.

Много на современном рынке сварочников для металлопластиковых труб от китайских фирм. Их товары отличаются невысокой стоимостью и таким же качеством. Такой аппарат чаще всего применяют для разовых работ, хотя при соблюдении условий использования эти аппараты могут прослужить весь гарантийный срок, а тои дольше.

Из выше описанного можно сделать заключение, что инструмент для монтажа металлопластиковых труб играет важную роль. Сам по себе монтаж такой системы не сложен, если действовать согласно инструкциям и взять в работу качественные инструменты.

Смотреть видео: инструмент который необходим мастеру для монтажа металлопластиковых трубопроводов

Опубликовано: Март 19, 2017

(3оценок, среднее: 5,00из 5)Загрузка…

Металлопластиковые трубы — это один из самых популярных вариантов для монтажа водопроводных и отопительных коммуникаций.

Они отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, среди которых: устойчивость к коррозии, резистентность к температурам, простота монтажа. Для их установки используют специальные инструменты. Одним из таковых является калибратор для металлопластиковых труб.

Чтобы соединение металлопластиковых труб было надежным, необходимо обработать их торцы калибратором

Принцип работы устройства

Калибровка металлопластиковых труб выполняется в определённой последовательности. В первую очередь необходимо обрезать деталь трубопровода под прямым углом к её продольной оси. Рез должен быть максимально вертикальным, так как от этого зависит качество соединений и, соответственно, эксплуатационные характеристики всей коммуникации.Если вы не хотите в будущем получить протечку в месте соединения, то тогда необходимо строго придерживаться этого правила.

Помимо этого, категорически возбраняется использовать калибратор при монтаже коммуникаций, показатели сечения которых отличаются от допустимых для использования этого устройства. Калибратор можно использовать для металлопластиковых, а также пластиковых труб из полиэтилена (ПЭ).

Труба надевается на выступ калибратора подходящего диаметра, после чего инструмент несколько раз проворачивают вокруг оси

Надвигать трубу на штуцер разрешается до момента, пока пластинка с режущим краем не врежется в материал внутреннего слоя. Далее инструмент вращают вокруг своей оси несколько раз. Компании, которые производят эти устройства, гарантируют качественную работу калибратора только в случае, если соблюдены все условия хранения, транспортировки и монтажа.