Всн 62-97 инструкция по технологии применения регулируемых оголовков смотровых колодцев при реконструкции и ремонте городских дорог

Основные преимущества колодцев связи

Все ККС подразделяются на лёгкие и тяжёлые системы. Лёгкие ставятся под пешеходной зоной, тяжёлые — под проезжей частью. Производят колодцы связи из полиэтилена высокой плотности, а крышки для устройства выполняются из чугуна, бетона или HDPE. Все без исключения кабельные системы обладают следующими преимуществами:

• стойкость к воздействию низких температур;
• герметичность конструкции;
• возможность проведения монтажа в тяжёлых условиях;
• отличная прочность;
• небольшой вес;
• большой срок эксплуатации;
• простота монтажа, складирования и перевозки;
• возможность подключить модель к канализации свободной конфигурации.

Виды ливневых колодцев

Камеры и колодцы дождевой канализации могут быть изготовлены из бетона (чаще всего применяется железобетон) или пластика.

В зависимости от цели колодцы ливневой канализации подразделяются на:

1. Поглотительный или фильтрующий колодец. Такое сооружение не имеет дна. Поскольку колодец располагается на участке ниже уровня грунтовых вод, то жидкость, поступающая в него, фильтруется и далее уходит в землю;

Принцип действия поглотительного колодца

1. Приемный. Располагается на участках, где грунтовые воды находятся высоко. Вода, поступающая в такой колодец, может быть использована далее, например, для поливки растений. Чтобы извлечь воду из приемного колодца применяются различные насосы.

1. Перепадный колодец. Устанавливается в местах, где имеются сильные перепады уровня земли. Такой колодец позволяет избежать образования мощного потока воды, способного вывести ливневую систему из строя.

Перепадный колодец сглаживает перепады уровня земли

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая «Инструкция» распространяется на работы по устройству сопряжений дорожных одежд со смотровыми колодцами при новом строительстве, реконструкции и ремонте городских дорог.

Жесткость существующих конструкций колодцев значительно превышает жесткость дорожных одежд, что не позволяет обеспечить совместную их работу, в результате чего места сопряжении подвергаются многочисленным разрушениям.

Проблема решается путем уменьшения жесткости оголовка колодца, в этом случае, он становится частью дорожной одежды, вместе с которой деформируется под действием подвижных, температурных и других нагрузок, — или значительным увеличением прочности и жесткости основания и земляного полотна дороги вокруг колодца. Первый вариант наиболее эффективный и экономичный, второй — более дорогой и трудоемкий, менее эффективный, но необходимый в местах расположения кустов колодцев, где горловины колодцев расположены почти вплотную.

Наиболее предпочтительно при новом строительстве выносить подземные коммуникации за пределы проезжей части.

Причины загрязнения

Глубина залегания подземных вод невелика, поэтому источник не всегда бывает чистым. В скважине присутствуют растворенные или сухие примеси. В верхних слоях живут и развиваются микроорганизмы, от разложения которых возникает неприятный вкус или аромат жидкости. 

Причины зараженияИсточник kolodetsoved.ru

Колодезная вода подвержена загрязнению чаще, чем влага из централизованной магистрали. Среди причин выделяют 3 вида:

• Естественные явления. Виновниками становятся паводки или изменения в подземных источниках из-за жары, облучения солнечного света. Трансформации происходят при случайном попадании трупов животных, птиц или опавшей листвы.
• Человеческий фактор. Близкое расположение сливной ямы, загона для скотины, активное использование удобрений провоцирует заражение воды в колодце. Химические или сельскохозяйственные стоки могут проникнуть в источник.
• Разрушение конструкции. Из-за неправильного монтажа, активной эксплуатации происходит разгерметизация швов, ломаются элементы скважины.

Часто колодцы устанавливают на плывуне. Из-за наличия в воде высокого содержания примесей владельцу придется контролировать концентрацию и ликвидировать признаки. Вокруг конструкции проседает грунт и могут разгерметизироваться швы, что приведет к заражению влаги. 

Загрязнение скважиныИсточник sovet-ingenera.com
Причины грязи в водеИсточник sovet-ingenera.com

Трудности с плывунами

Проблемы с плывуном появляются уже при бурении скважины. Сначала можно отметить низкий уровень воды — меньше метра. Никакими усилиями уровень воды выше не получается поднять, на какую бы глубину вы не бурили скважину, находящуюся на плывуне.Но худшее начинается уже во время последующей эксплуатации скважины:

• Колодец на плывуне нуждается в частой чистке;
• Грунт передвигается, и есть вероятность, что нижние кольца скважины будут смещаться;
•  Вода в скважине спустя некоторое время может совсем уйти.

Но этот метод можно использовать лишь в половине вариантов, он не дает полностью избежать плывуна. По этой причине потребуется поиск других способов, которые помогут пройти плывун в скважине.

Эффективное прохождение плывуна

Давайте непосредственно посмотрим, как выкопать колодец в плывуне. Это все можно полностью сделать своими руками. Подробности можно увидеть по фото и цена вопроса не так высока, главное все делать правильно.
Как бороться с плывуном в колодце есть несколько эффективных методов.Для того, чтобы пройти плывун, используют несколько методов, а именно:

Ударно-канатный метод	Заключается в том, что процесс бурения происходит при помощи ударного стакана внутри трубы из металла. Недостаток такого способа — появляющаяся в дальнейшем проблема заглушки дна обсадной трубы.
«Абиссинский» колодец	Применяя который дюймовую трубу из металла забивают ручным способом, что дает возможность получить отличные неглубокие скважины. Единственный недостаток здесь связан с осуществлением выкачивания воды, ведь для этого можно использовать только поверхностные насосы.
Скрепление колец колодца	Это делаетсяв целях образования монолитной конструкции. Этим методом можно устранить проблему смещения нижних колец.

https://youtube.com/watch?v=qiZ49cHKgH8

Как преодолеть плывун ручным способом

Как копать колодец в плывуне разберем теперь более подробно. Во время использования колодца, который установлен на плывуне, появляется потребность в его очистке, ведь на дне шахты возникает слой песка.
В том случае, когда при сооружении колодца был предусмотрен щит из осины, потребуется чистка примерно раз в пятилетие. Однако, как правило, этот щит отсутствует, в особенности, если колодец установлен самостоятельно, поэтому чистить его придется каждый год.А теперь, как почистить колодец от плывуна:

• К примеру, чистка своими руками нуждается в тратах сил, времени и денег, поскольку самым продуктивным методом самостоятельной очистки является использование двух насосов. Один насос предназначен для выкачки песка, земли, а второй – чтобы размывать песок.
• Наиболее легкий метод – воспользоваться помощью специалистов. Для этого нужно вызвать профессионала профильной фирмы. Можно также пригласить наемных работников, чтобы они просто вынули из колодезной шахты все загрязнение.

Плывун, который расположен под фундаментом здания

Неприятности с плывуном могут появиться также при сооружении здания. Поэтому очень важным является проведение грамотных подготовительных работ в процессе выкапывания траншеи.

Теперь у вас есть по сути инструкция для выполнения этой работа. Теперь самое главное ничего не упустить и выбрать правильный метод. И это зависит только от вас.

Зачем нужно закрывать колодец ↑

Колодец, эксплуатационный ресурс которого иссякает, мелеет, ухудшается качество воды. Если ситуация не изменилась после проведения очистительных работ, значит, с источником пора прощаться и искать место для нового. Оставлять старый «просто так» не рекомендуется:

• комплектующие (сруб, кольца) рационально использовать при сооружении «преемника»;
• высвободится площадь для хозяйственных нужд или высадки растений;
• постепенное замусоривание может оказать негативное воздействие на водоносный слой, что отразится на колодцах в округе;
• на участке постоянно будет присутствовать неприятный запах застоявшейся воды, размножатся насекомые, в том числе кровососущие.

Не стоит забывать о безопасности. Дети наверняка захотят исследовать старый колодец, что может привести к травмам и увечьям. Также источник влаги будет привлекать на водопой непрошеных и нежелательных гостей.

КОНСТРУКЦИИ

2.1. Конструкции регулируемых
оголовков смотровых колодцев, опирающихся на упругое основание дорожной одежды,
разработаны институтами НИИМосстрой и Мосинжпроект и представлены в альбоме
типовых проектов 1997 года.

2.2. Регулируемый оголовок
предназначен для установки на проезжей части дорог и может быть установлен как
на строящихся, так и на реконструируемых и ремонтируемых участках подземных
коммуникаций. Установка регулируемого оголовка производится на стандартную
горловину, имеющую внутренний диаметр 700 мм. Максимальная величина
регулирования по высоте 130 мм.

Внесены НИИМосстроем

Утверждены: Управлением развития Генплана «22» июля 1997 г

Дата введения в действие «1» сентября 1997 г

2.3. Если при ремонте или
реконструкции встречаются колодцы с горловиной из кирпичной кладки, то для сопряжения
их с новой конструкцией оголовка необходимо разобрать верхнюю часть кладки и
установить стандартное кольцо или полукольцо горловины.

2.4. Регулируемый оголовок
состоит из двух изделий. Нижняя часть — опорная плита (рис. 2.1), верхняя — поворотное кольцо (рис. 2.2). Опорная плита диаметром 2300
мм имеет два среза, позволяющие перевозить его в автомобилях с шириной кузова
2150 мм. Внутренний диаметр опорной плиты составляет 882 мм, что несколько
больше наружного диаметра железобетонных колец горловины, входящей внутрь
опорного кольца. Горловина может входить внутрь опорной плиты на расстояние до
200 мм.

2.5. Опорная плита выполнена
переменной жесткости с изменением толщины от 100 мм у краев до 200 мм у гнезда
под поворотное кольцо.

Гнездо под поворотное кольцо
расположено в центре опорной плиты и имеет защитный буртик и клиновые опорные
площадки, по которым происходит перемещение аналогичных клиновых площадок поворотного
кольца при регулировании высоты оголовка.

2.6. Поворотное кольцо выполнено
в виде полого усеченного конуса, в верхней части которого замоноличена обечайка
чугунного люка, а нижняя часть имеет три клиновых выступа.

Все элементы регулируемого оголовка
рассчитаны на нагрузки по схемам Н-30 и НК-80. На рис. 2.3 показана конструкция сопряжения такого
оголовка с дорожной одеждой и горловиной колодца.

2.7. При расположении горловин
колодцев -вплотную и при отсутствии возможности применить оголовок, опирающийся
на основание дороги, необходимо значительное увеличение прочности и жесткости
дорожной одежды и земляного полотна на глубину 2,2 метра (рис. 2.4).

2.8. Усиление основания
выполняется из уплотняемого послойно укатываемого (тощего) бетона, щебня или
цементно-песчаной смеси.

Рис. 2.1. Опорная плита
оголовка.

Рис. 2.2. Поворотное кольцо.

Рис. 2.3. Сопряжение оголовка
колодца с дорожной одеждой и горловиной:

1 — регулировочное
кольцо с вбетонированной обечайкой; 2 — крышка люка; 3 — опорная плита; 4 —
горловина колодца; 5 — два слоя асфальтобетона; 6 — слой основания дорожной одежды
(укатываемый бетон, щебень, крупнозернистый асфальтобетон и др.); 7 — песчаный
подстилающий слой; 8 — грунт земляного полотна

Рис. 2.4. Усиление дорожной
одежды вокруг колодца:

1 — асфальтобетонное покрытие;
2 — основание; 3 — щебень или уплотненный послойно укатываемый тощий бетон
марки 100

2.9. Заглубление усиленного
основания должно превышать глубину промерзания на 30 — 50 см. Расстояние от
кромки колодца до границы укрепления основания определяется углом внутреннего
трения грунта земляного полотна, но не должно быть менее четырех значений
упругой характеристики покрытия:

где h — толщина покрытия;

Е₁, Е_o и m₁,
m_o — модули
упругости и коэффициенты Пуассона материала плиты и упругого основания.

Применение обечаек

Значение этого слова пока не установлено. Некоторые специалисты считают, что оно заимствовано из восточных языков, некоторые считают древнеславянское имя. Несмотря на это, изделия с таким названием используются в машиностроении, строительстве и создании музыкальных инструментов. Оболочка представляет собой полый цилиндр, открытый на концах. Изготавливается из металла, дерева, пластика.

Металлические корпуса – это заготовки для изготовления котлов, корпусов ядерных реакторов и прочных корпусов подводных лодок. Головка люка состоит из крышки и корпуса, то есть той части, на которой эта крышка установлена. Эти элементы из полимербетона имеют меньший вес, чем чугунные, и успешно используются в частных помещениях. Их устанавливают на дренажные и смотровые колодцы, а также скважины. Размеры такого барабана одинаковы: Ø спального места. – 680 мм, Ø внутр. – 630мм. Вес комплекта примерно 45 кг.

Обечайки в строительстве

Для изготовления колец стеновых колодцев используются разделенные формы, состоящие из внутренней и внешней обечайки. Форму ставят на ровную поверхность или на металлический пол. Внутренний и внешний барабаны соединены между собой проставками, равными толщине кольца. В пространстве между элементами устанавливается арматурный каркас, который придает изделию жесткость. Далее укладывается бетон: твердый – послойно, пластик – одновременно весь объем. Уплотнение осуществляется с помощью штифта жесткости или вибратора платформы, установленного на палубе. «Забитая» форма позволяет бетону затвердеть. Через 3-5 дней его снимают и изделие остается на месте до тех пор, пока материал не приобретет полную прочность.

Чтобы удалить барабаны и не повредить готовое изделие, их делают съемными и скрепляют между собой болтами. Поверхности оболочек, контактирующие с бетоном, обрабатываются специальной эмульсией, чтобы она не прилипала к металлу. Наиболее распространены кольца с размерами Ø внутр. – 1000 мм, Ø полки – 1160 мм, В – 890 мм. В некоторых случаях кольца делают одинакового диаметра, но высотой 400 мм. Их устанавливают сверху для увеличения высоты котлована на случай, если от земли получится неполный круг.

При изготовлении струнных музыкальных инструментов верхняя и нижняя плоскости фиксируются с помощью оболочки. Здесь он сделан из гнутой фанеры и является боковой стороной инструмента. Оболочкой называют щебень или кромку рафии, сложенную в кольцо, стенки сита, корзины, сита.

Работы в условиях риска подтопления и размыва грунта

Любые земляные работы с заглублением в грунт связаны с риском подтопления поверхностными или грунтовыми водами. При
постоянном поступлении воды в выемку требуется обустроить водоотвод в направлении, противоположном отвалу по
требованиям СНиП. В условиях илистых грунтов и плывунов применяется дополнительное шпунтование выемки.

Во время работы с неуплотненными сыпучими грунтами при возникновении выноса необходимо прекратить выемку и вывести
людей из углубления, обеспечив возобновление работ только после укрепления стенок выемки

При возникновении угрозы
размыва руководителю работ следует уделять особое внимание состоянию креплений и целостности выемки, отвалов,
площадок для техники при длительных атмосферных осадках

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая «Инструкция»
распространяется на работы по устройству сопряжений дорожных одежд со смотровыми
колодцами при новом строительстве, реконструкции и ремонте городских дорог.

Жесткость существующих
конструкций колодцев значительно превышает жесткость дорожных одежд, что не
позволяет обеспечить совместную их работу, в результате чего места сопряжении
подвергаются многочисленным разрушениям.

Проблема решается путем
уменьшения жесткости оголовка колодца, в этом случае, он становится частью
дорожной одежды, вместе с которой деформируется под действием подвижных,
температурных и других нагрузок, — или значительным увеличением прочности и
жесткости основания и земляного полотна дороги вокруг колодца. Первый вариант
наиболее эффективный и экономичный, второй — более дорогой и трудоемкий, менее
эффективный, но необходимый в местах расположения кустов колодцев, где
горловины колодцев расположены почти вплотную.

Наиболее предпочтительно при
новом строительстве выносить подземные коммуникации за пределы проезжей части.

ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНУ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕГУЛИРУЕМЫХ ОГОЛОВКОВ

3.1. Для приготовления бетонной
смеси должны применяться бездобавочные портландцементы марки не ниже 400,
отвечающие требованиям ГОСТ 10178-85*.
Содержание в клинкере цементов трехкальциевого алюмината C₃A должно быть не более 7 %.

3.2. Для приготовления бетонной
смеси применяются природные, кварцевые и полевошпатовые пески или с добавками. В
качестве добавок могут применяться искусственные пески, получаемые дроблением
прочных морозостойких пород.

Пески должны удовлетворять
требованиям ГОСТ 8736-85, ГОСТ 10268-80. Модуль крупности песков должен быть
более 2,1. Содержание глинистых, илистых и пылеватых частиц в песке должно быть
менее 3 % по массе.

3.3. Щебень для приготовления
бетонной смеси следует применять из горных пород по ГОСТ 8267-82* с
размером зерен не более 20 мм. Содержание глинистых, илистых и пылевидных
частиц не должно превышать 1 % по массе. Марка щебня по прочности должна быть
Др 14-16 (120 — 140 МПА).

3.4. Для получения бетонных
смесей следует применять добавки типа суперпластификаторов на основе
меламиноформальдегидных и нафталиноформальдегидных сульфированных смол, из
которых наиболее распространенным является С-3. Промышленный выпуск этой
добавки налажен на Новомосковском заводе «Оргсинтез» в соответствии с ТУ
14-628-80 Минхимпрома.

3.5. Добавки-суперпластификаторы
выпускаются в виде порошка или раствора различной концентрации. Добавки,
поставляемые в растворе, должны отвечать требованиям табл. 3.1.

Таблица 3.1

Характеристика суперпластификаторов

Свойства суперпластификаторов	Размерность	Показатели
Содержание твердых материалов	%	20 — 40
Плотность	г/см3	1,1 — 1,22
Водородный показатель	РН	7 — 9
Вязкость	сп	20 — 45

Таблица 3.2

Расход материалов для изготовления одного оголовка

Показатели	Опорная плита	Регулируемое кольцо	Всего
Расход бетона, м3	0,52	0,107	0,627
Масса бетона в изделии, кг	1237,6	254,16	1491,26
Процент фибры при дисперсном армировании, %	3	3	3
Расход стальной фибры, кг	37,128	7,6398	44,7678
Расход арматуры, кг	22,65	1,117	23.767
Общий расход материала, кг	59,778	8,7568	68,5348

Более рационально получать добавку
в виде порошка.

3.6. Вода для приготовления бетонной
смеси должна удовлетворять требованиям СНиП Ш-В.1-70 «Бетонные и железобетонные
конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ».

3.7. Основным вариантом
армирования элементов оголовка, как наиболее технологичным и менее трудоемким,
следует применять дисперсное армирование стальной фиброй по ТУ
1276-001-40610949-95, разработанному ЗАО «Фирма «Диона».

3.8. Стальная фибра длиной 40 мм
вводится в смесительный барабан одновременно с остальными компонентами (за
исключением воды), и сухая смесь перемешивается предварительно в течение 2 — 3
минут. Расход бетона, фибры и арматуры для изготовления элементов оголовка
приведен в табл. 3.2.

3.9. Изготовление элемента
оголовка осуществляется в металлических, пластиковых или других формах,
обеспечивающих требуемую прочность изготовления изделий в соответствии с
типовым альбомом рабочих чертежей. НИИМосстрой располагает рабочими чертежами
металлической опалубки, откорректированной для серийного изготовления. В Москве
изготовление освоено совместно ЗАО «Фирма «Диона» и ОАО
«Энергостройконструкции».

3.10. Приготовление бетона с
дисперсным армированием не требует специального смесительного оборудования и
осуществляется на обычном традиционном оборудовании.

При распалубке изделий требуется
подъемник или кран грузоподъемностью 3 т при вылете стрелы 1,5 — 2 м.

3.11. Для изготовления оголовка
следует применять жесткие бетонные смеси, модифицированные С-3, предпочтительно
на портландцементе М-500 Белгородского завода. Класс бетона дорожного по
прочности на сжатие В 30, по морозостойкости F 200 при испытании в солевых растворах, водопоглощение не более
5,0 % по весу.

3.12. Ориентировочный режим
гидротермальной обработки изделий при влажности, близкой к 100 %, приведен на рис. 3.1.

Продолжительность
гидротермальной обработки уточняется в каждом конкретном случае в зависимости
от качества материалов и технологических особенностей изготовления.

3.13. Отпуская прочность изделия
должна быть 100 % в любое время года.

3.14. Ориентировочный состав
бетонной смеси: вода — 165 л; цемент портландский М-500 — 440 кг; щебень
гранитный фракции 5 — 20 — 1200 кг; песок с модулем крупности не менее 2,1 —
575 кг; добавка С-3 — 0,7 — 1 % от массы цемента; фибра с модулем 4 (40 мм
длиной) — 3% от массы бетона.

Рис. 3.1. Ориентировочный
режим гидротермальной обработки железобетонных элементов сборного оголовка

В заключение

Колодцы можно оборудовать фильтрами и насосами для подачи воды в дом, но в этом случае придется побеспокоиться о дополнительной изоляции, особенно напоре.

точно известно, что канализационные системы использовались еще в древнеримские времена, поэтому технология их создания проработана практически до мелочей. Существуют определенные нормы и требования к устройству таких же систем наружной и внутренней канализации, что и для канализационных колодцев. Сразу стоит отметить, что все канализационные работы необходимо проводить по схеме СНиП, который отвечает за устройство канализации, внешних сетей и сопутствующих конструкций.

В частных домах установка канализации по СНиП невозможна без предусмотренных законодательством специальных смотровых колодцев

С помощью этого инструмента можно будет не только контролировать движение сточных вод по системе, но и проводить уборку, которую важно проводить несколько раз в год, как это прописано в требованиях п. « СНиП канализационные колодцы»

Кроме того, сооружение канализационных колодцев по СНиП предусматривает наличие смотрового колодца еще до ввода индивидуальной канализации в общую канализационную сеть или централизованного коллектора, размещенного вне линии застройки, разделяющей площадку под размещение здания от дороги или проезжей части. В соответствии со СНиП, смотровые колодцы следует размещать через 30-40 м при диаметре трубы 150 мм, а также через 50-55 м при диаметре трубы 200 мм. Дополнительно СНиП (осмотр) канализационных колодцев необходимо установить:

• О кривых канализационной системы;
• В местах изменения диаметра трубы или при ее наклоне;
• В местах отводов труб.

Строительство канализационных колодцев по СНиП связано с огромным количеством требований не только к резервуару, но и к его составляющим.

Согласно действующим нормам, канализационные колодцы СНиП могут быть выполнены как из железобетона, так и из полимерных материалов. Однако часто применяется практика комбинирования материалов, из-за которой регулирующие органы предъявляют определенные требования, чтобы строительство канализационных колодцев по СНиП проходило максимально грамотно и эффективно. Согласно действующему законодательству канализационные колодцы СНиП могут иметь следующие размеры:

• 150 мм для диаметра трубопровода 70 мм и более;
• 1000 мм при диаметре трубопровода 600 мм;
• 1500 мм при диаметре трубы 1500 мм;
• Не менее 1500 мм, диаметром и глубиной более 3 м.

Строительство канализационных колодцев по СНиП следует начинать с земляных работ, то есть разметки грунта, рытья котлована под сам колодец и траншей для подключения к нему трубопровода. Перед установкой канализационных колодцев по СНиП необходимо:

• Обозначьте территорию, на которой расположены колодцы;
• Сносить деревья, кустарники и другие растения на территории земельных работ;
• Сносить конструкции, мешающие строительству;
• Обустройте удобный путь к строительной площадке.

После подготовки к строительству канализационных колодцев по СНиП необходимо:

• Откройте яму;
• Очистите дно;
• Проверить данные;
• На дне колодца устраивают гидроизоляцию (если канализационные колодцы СНиП каменные).
• Устройство бетонного блока из бетона М-50;
• Герметизация концов трубопровода бетоном и битумом;
• Монтаж бетонных колец;
• Бетонное утепление самой конструкции;
• Трубопровод;
• Проверить сам колодец;
• Заполнение его стен;
• Совместная изоляция.

Это актуально, если канализационные колодцы СНиП выполнены из бетона или кирпича, но в последнее время набирает популярность строительство канализационных колодцев СНиП из пластика.

Строительство канализационных колодцев СНиП из пластика намного дешевле и надежнее его каменного аналога. Популярность таких колодцев характеризуется небольшим объемом земляных работ, а также простотой монтажа, поскольку они производятся по четко определенным стандартам на трубы. При этом материал этих самых труб не играет роли, соединить их сможет даже мастер, взявшийся за такую ​​работу впервые.

Перед тем, как построить канализационный колодец, необходимо внимательно оценить все положительные и отрицательные стороны того или иного варианта. В основном для небольших дачных участков строительство канализационных колодцев СНиП из пластика будет оптимальным вариантом, так как хозяину не нужно заказывать тяжелую технику и запускать кропотливый и долгий процесс создания канализационного колодца.

Источник – https://mr-build.ru/newsanteh/marka-kolodca-po-gruntovym-usloviam.html